 |
Выбор и расчет технологического оборудования
|
|
|
|
Подбор оборудования производится согласно часовой производительности линии. Оборудование в линию следует выбирать наиболее новое, прогрессивное, обеспечивающее получение продукции высокого качества. [1, 2, 4]
Подбор основного оборудования приведен в сводной таблице 12.
Экстракт пектиновый яблочный
Исходные данные
В данном курсовом проекте составлена технологическая линия по производству экстракта пектинового яблочного. Готовую продукцию предполагается расфасовывать в банку СКО-I-82-3000 вместимостью 3100 мл.
Расчет коэффициента пересчета физических банок в условные
Для принятого вида упаковки коэффициент пересчета составляет 8,498. [4]
Расчет массы 1 туб консервов
Готовая продукция измеряется в массовых условных банках. Масса одной условной банки составляет 0,4 кг. Соответственно, масса 1 туб будет составлять 400 кг. [4]
Норма потерь и отходов сырья и материалов
Отходы и потери на линии производства экстракта пектинового яблочного составляют 3,5%. Потери лимонной кислоты составляют 2% [4]. Норма потерь на технологических операциях приведены в таблице 13.
Рецептура консервов
На производство 1000 кг экстракта требуется 300 кг сухих яблочных выжимок и 1 кг лимонной кислоты. Гидромодуль составляет 1:7. Продолжительность гидролиза составляет 2 часа при температуре 80 ОС
Таблица 13
| Технологическая операция | Норма потерь |
| Яблочные выжимки | |
| Промывка | 0,2 |
| Дозирование | 0,2 |
| Гидролиз и экстрагирование | 0,2 |
| Процеживание | 2,1 |
| Сепарирование | 0,3 |
| Фильтрация | 0,3 |
| Расфасовка | 0,2 |
| Лимонная кислота | |
| Дозирование | |
| Подача на гидролиз |
Таблица 12
|
|
|
Подбор основного оборудования производства яблочного сока
| № | Наименование оборудования | Позиция | Производительность | Габариты | Количество оборудования | Коэффициент использования | Назначение | Примечание | |||||
| Единица измерения | Теоретическая | Фактическая | Длина | ширина | Высота | ||||||||
| Конвейер роликовый сортировочный А9-К2-0.15,0 | Т/час | 14,35 | 0,96 | Сортировка | |||||||||
| Моечная машина А9-КМБ-16 | Т/час | 14,13 | 0,88 | Мойка | |||||||||
| Инспекционный транспортер КИТ | Т/час | 7,5 | 6,85 | 0,91 | Инспекция | ||||||||
| Дробилка Д1-7,5 | Кг/час | 0,9 | Дробление | ||||||||||
| Мезгонасос 1В20/5-16/5БВ | М3/ч | 13,23 | 0,83 | Перекачка мезги | |||||||||
| Подогреватель мезги ВПМ-20 | М3/ч | 13,23 | 0,66 | Подогрев мезги | |||||||||
| Шнековый пресс РЗ-ВПЦ2 | Т/час | 6,55 | 0,82 | Отжим сока | |||||||||
| Паровая сушка ПКС-90 | Кг/сут | 0,88 | Сушка выжимок | ||||||||||
| Насос ОЦН-5 | м3/ч | 0,92 | Перекачка сока | ||||||||||
| Сборник | м3 | Буферная емкость | |||||||||||
| Продолжение таблицы 12 | |||||||||||||
| Охладительно - пастеризационная установка ОПУ-5М | Л/час | 0,92 | Пастеризация сока и охлаждение его перед розливом или хранением | ||||||||||
| Танк асептического хранения | м3 | 196,3 | 194,3 | 0,99 | Хранение сока в асептических условиях | ||||||||
| Пластинчатый фильтр В9-ВФС/423-53 | Л/час | 0,35 | Фильтрация сока | ||||||||||
| Подогреватель А9 КБВ | Т/час | 4,2 | 3,07 | 0,73 | Деаэрация сока | ||||||||
| Агрегат ТБА/8-100V | Уп/ч | 0,51 | Розлив и укупорка сока | ||||||||||
|
|
|
Режим работы линии
Данным курсовым проектом предусматривается получение пектинового экстракта в межсезонье, одновременно с розливом сока. Таким образом, график работы линии будет совпадать с графиком работы линии по розливу сока (таблица 10).
Учитывая, что масса выжимок составляет 20% от массы свежих яблок и норму расхода сырья, получаем:
1). Суточное производство выжимок (Nв):
2). Масса выжимок, получаемых за сезон (Мв/с):
3). Количество получаемого экстракта находим из пропорции:
На 1000 кг экстракта требуется 300 кг выжимок
На х кг -//- -//- 255995,52 кг -//-
Отсюда 
Используя формулы (1, 2, 3, 4), получим:
Продуктовый расчет
Необходимое количество сырья находим из пропорции:
На 1000 кг экстракта требуется 300 кг выжимок
На 412 кг -//- -//- х1 кг -//-
отсюда, х1 равен: 
На 1000 кг экстракта требуется 1 кг лимонной кислоты
На 412 кг -//- -//- х2 кг -//-
отсюда, х2 равен: 
Данные по продуктовому расчету сведены в таблицу 14.
|
|
|
