 |
Три важных аспекта успешной печати
|
|
|
|
Три важных аспекта успешной печати
Устойчивость модели
Для хорошей адгезии со столом, печатаемое изделие должно стоят устойчиво на столе или иметь большое пятно контакта. Если пятно недостаточное - можно попробовать переориентировать модель – положить на бок, перевернуть, наклонить. Иногда целесообразнее печатать деталь по частям. Или включить режим " Brim" — поля:
В слайсере Cura в блоке параметров Build plate adhesion включите параметр Build plate adhesion type в положение Brim и задайте адекватное на ваш взгляд количество линий примыкающих к детали. После печати этот " брим" придется отрезать.
Быстро поделить модель на куски можно в самом слайсере Cura. Для этого просто опустите часть модели ниже уровня стола. И все что окажется под столом печататься не будет. Работает не всегда, но часто этого бывает достаточно.
Поверхность
Липкий чистый стол.
Откалиброванный стол.
Чистое качественное сопло.
Вот все, что я могу сказать про качественную поверхность.
Поддержки
3Д-принтер, к сожалению, не способен печатать в воздухе без опоры. Модели с нависающими элементами можно напечатать только с применением поддержек. Этим параметрам в слайсере Cura отведен отдельный блок " Support". Для включения режима печати поддержек поставьте галку на параметре " Generate Support". Откроется много регулировок и все они тем или иным образом влияют на автоматическое создание поддержек. Особо важные параметры:
Support overhang Angle - угол нависания, начиная с которого будут сгенерированы поддержки.
Support placement - расположение поддержек только на поверхности стола или внутри/на поверхности модели тоже
Support density - плотность поддержек. Точнее, жесткость. Чем выше и тоньше поддержка, тем она должна быть жестче, чтоб не рухнула.
|
|
|
Support brim - поля для адгезии поддержек к столу. Это важно, потому что поддержки - это обычно высокие башни с очень малым пятном контакта.
В слайсере Cura есть режим блокировки генерации поддержек в выбранных пользователем зонах. И этот же режим позволяет делать поддержки принудительно в выбранных местах. Для создания такой зоны воспользуемся ранее не озвученными двумя нижними кнопками левой части интерфейса Cura под названием Support blocker и Per model Settings.
Выделите печатаемую модель, нажмите кнопку Support blocker (горячая клавиша E) и разместите куб отмечающий зону с особыми параметрами печати. Эта зона будет отмечать те части печатаемой модели, которые не надо поддерживать. Теперь выделите куб блокировщика и с помощью кнопки Scale и Move переместите и измените его форму как считаете нужным. Далее в меню кнопки Per model settings поставьте режим " Don't support overlap with other models - Не поддерживать все, что попало в зону особых параметров.
Чтобы сделать наоборот и наставить принудительных поддержек, в меню Per model settings, поставьте режим Print as support. И тогда зона особых параметров, которая не пересекается с печатаемой
моделью, будет заполнена поддержками. Обращаю ваше внимание, что режим Print as support можно модифицировать внутри меню Select settings.
Но иногда, чтобы избавиться от необходимости поддержек, достаточно просто наклонить модель. А часто нависания и вовсе поддержек не требуют. Чтобы знать, какие нависания печатаются без поддержки- существуют тесты на нависания.
Пара слов о качестве филамента
Не всегда дорогой филамент будет иметь хорошие свойства, и не всегда дешевый филамент оказывается плох.
Чем плох филамент: пузырями, мусором внутри филамента и неравномерным диаметром. Пузыри лопаются и портят поверхность изделий, мусор забивает сопло, а неравномерный диаметр делает слои и заливки некрасивыми или дырявыми
|
|
|
Разница между разными хорошими филаментами - Фирменные филаменты отличаются от безымянных лучшей повторяемостью свойств от партии к партии. Когда катушка заканчивается, она всегда заканчивается неожиданно. С фирменным филаментом вы можете взять следующую
катушку и сразу же продолжить производить. С безымянным филаментом вы можете столкнуться с расслоением, низкой прочностью изделий, некорректным ретрактом. Иным цветом пластика. Придется тратить время на подбор новых параметров температуры печати и ретракта.
Что касается намотки филамента на катушки и случаев, когда филамент перехлестывается - производитель с автоматической намоткой катушек не может так намотать с перехлестом, даже если специально захочет.
Перехлест витков - исключительно вина пользователя или признак кустарного изготовления мотка филамента.
Работа по повышению качества изделий.
Лекция посвящена анализу дефектов печати и повышению качества конечных изделий.
|
|
|
