 |
Особенности моделирования для FDM
|
|
|
|
Особенности моделирования для FDM
При проектировании деталей обязательно думайте как потом ее будет печатать принтер и как потом ее собрать в целый механизм. Это касается как формы изделия, так и его свойств.
Тонкие стенки — при моделировании стен, целесообразно выбирать толщину кратно диаметру сопла. А точнее, кратно ширине линии (line width) вашего слайсера. Способности слайсера заполнять тонкие щели не всегда удовлетворительны.
Прочность — параллельно слоям отпечатки обладают в несколько раз большей прочностью, чем перпендикулярно слоям. В случае необходимости высокой прочности в месте изгиба детали, иногда целесообразно повернуть деталь на 90 градусов, либо отделить деталь с изгибом и, в дальнейшем, печатать отдельно и затем вклеить. Либо, как предложил romzes, использовать способность полимеров FDM размягчатся от нагрева, и изгибать плоскую отпечатанную деталь с помощью локального нагрева.
Отверстия — При печати отверстий в вертикальных стенках, каждый сталкивался с проблемой провисаний. Пластик верхних слоев, закрывающих верхний полукруг не имеет опоры и портит ровность отверстия. Можно высверлить после печати, а можно печатать чтобы не высверливать. Для этого достаточно вместо отверстий круглой формы моделировать форму капли.
Кроме того, для круглых отверстий возможно применение вырезов. Это даст небольшую подвижность для очень плотной фиксации валов там, куда они вовсе бы не влезли.
Допуски и посадки — не углубляясь с дебри, сразу же предлагаю тестовую модель, дающую ясное представление, на какие допуски способен ваш принтер: https: //www. thingiverse. com/thing: 2351919 Правильно задавать допуски на этапе моделирования, используя результаты полученные в вышеуказанном тесте. Но можно воспользоваться параметром в слайсере Cura — Shell — Outer Wall Inset. Еще один более точный метод — моделированием с учетом последущей доработки отпечатка — моделировать с припуском для доработки сверлом, напильником и пр.
|
|
|
Углы — моделировать скругления предпочтительнее острых углов. Ввиду инерции подвижных частей вашего принтера, помимо острого угла, принтер будет стремиться напечатать еще и артефакты «волны». Со скруглением вместо острого угла вы уменьшите волны на детали и нагрузки на ремнях.
Помните, что из-за толщины печатаемой линии, идеально напечатанный угол будет иметь скругление равное радиусу сопла. Потому в модели скругление полезно задавать выше этой величины.
Резьбы — целесообразнее резьбы менее М12 не печатать, а использовать закладную деталь из металла, например, квадратну гайку. Либо не моделировать резьбу вовсе: винт вкрученый в пластиковое отверстие правильного диаметра держится достаточно надежно.
Ассиметричность деталей напечатанных на декартовых принтерах — ввиду разных инерций вибраций по осям Х и Y, печать деталей с простиранием по одной из осей приведет к разным микроотклонениям в какую-либо сторону. С этим явлением сталкивались все, кто печатал траки или звенья разборной цепи для кабеля. Если печатать одинаковые детали с одинаковым расположением на столе, тогда детали будут идентичны друг другу. Иначе если располагать их разнонаправленно, тогда микроотклонения будут скомпенсированы, но детали будут немного отличаться друг от друга.
Поддержки, мосты и нависания — это вспомогательные режимы печати. И они ставят высокие требования как к печатающим устройствам, так и к тщательной настройке модели в слайсере. В некоторых случаях целесообразнее сделать модель без использования таких элементов.
Однако, эти режимы печати можно применять нестандартно, как например:
|
|
|
Режим спирализации
Режим нависаний (модель в стиле Hairy)
Неразборные модели в стиле Flexi
Отдельно отмечу более широкое поле для фантазии с неразборными моделями. Например, неразборный подшипник.
Сервисное обслуживание 3D- принтера.
Заключительная лекция цикла. Посвящена вопросам технического обслуживания принтера. И кратко озвучены темы, не попавшие по тем или иным причинам в этот курс.
Техника безопасности
При работе с растворителями пользуйтесь вытяжным шкафом или индивидуальными масками с угольным адсорбентом правильного класса защиты. Соблюдайте противопожарные меры — огонь не зажигать, искры не пускать. Тщательно проветривайте помещение. При попадании едких жидкостей на слизистые (глаза, рот, нос и т. д. ) - промойте большим количеством воды. При необходимости обратитесь к врачу. Синдромы отравления — слабость, головокружение, рвота, резь в глазах. В случае отравления немедленно прекратите работу и обратитесь за помощью, чтоб не окочуриться в одиночестве.
Движущиеся части станков и машин могут запросто намотать на себя ваши волосы или одежду.
Помните о поражении электрическим током. Соблюдайте правила эксплуатации электроустановок, иначе «не работай под напряжением».
Общие правила
Наибольший вред принтеру наносит пыль. По этой причине лучше держать его в чистом нежилом помещении. Также лучше избегать установки принтера в помещение с большой сменой температуры (например плохо отапливаемая каптёрка в цехе), сквозняками и перепадами влажности. В общем 4е климатическое исполнение как оно есть. Принтер является нагревательным прибором с температурами до 300С. Важно, чтобы легковоспламеняющиеся предметы не попадали в рабочую зону принтера.
|
|
|
