 |
Описание технологического процесса и технологической схемы установки
|
|
|
|
Описание технологического процесса
Вакуумная перегонка мазута
Основное назначение процесса вакуумной перегонки мазута – подготовка сырья для битумного производства.
Перегонку мазута проводят под вакуумом и в присутствии водяного пара. Водяной пар подаётся в колонну для предотвращения разложения сырья под действием высоких температур.
Водяной пар подаётся в радиантный змеевик печи для турбулизации потока сырья, что уменьшает отложение кокса в трубах.
Качество гудрона и дистиллятов, получаемых в вакуумной колонне, регулируется изменением режима работы колонны, в частности, изменением расхода циркуляционных орошений, изменением температуры сырья на выходе из печи, изменением расхода водяного пара, подаваемого в колонну, изменением количества выводимых дистиллятов, в пределах, установленных регламентом.
Особое внимание должно уделяться качеству гудрона, которое обеспечивает получение битумов, удовлетворяющих требованиям ГОСТов.
Вакуум создаётся за счёт конденсации в поверхностных конденсаторах водяного пара и удаления газов разложения паровыми эжекторами.
Окисление гудрона
Процесс окисления гудрона кислородом воздуха характеризуется следующими превращениями:
углеводороды ® смолы ® асфальтены
в результате которых, в зависимости от глубины окисления и качества исходного сырья получают битумы различных марок.
Часть (1-2% на битум) кислорода, взаимодействующего с сырьём, расходуется на окисление гудрона, остальная часть кислорода идёт на образование паров воды и углекислого газа, которые удаляются вместе с углеводородными газами разложения и азотом воздуха из процесса в виде газов окисления.
|
|
|
Процесс окисления гудрона сопровождается выделением тепла, поэтому предусмотрен отвод тепла с поверхности реакторов.
В качестве окислительных аппаратов на установке применены трубчатые змеевиковые реакторы, которые характеризуются высокой эффективностью использования кислорода воздуха и позволяют получать высокопластичные битумы.
Качество битумов обеспечивается поддержанием необходимой температуры окисления, соотношением расходов воздуха, сырья и рециркулята.
Хранение, розлив и затаривание битумов.
Полученный битум хранится в горячем жидком состоянии в резервуарах с подогревом. В качестве теплоносителя используется масло АМТ-300 ТУФ. Для слива битумов самотёком резервуары возведены на постаменты.
Битум с установки отгружают двумя способами: в горячем жидком или охлаждённом твёрдом состоянии.
Дорожные битумы отгружаются в жидком виде в железнодорожные бункера, вагоноцистерны и автобитумовозы.
Строительный битум отгружается в твёрдом виде, для чего предварительно затаривается в горячем виде в бумажные мешки и пакеты, и после остывания поступает на отгрузку в железнодорожные полувагоны, платформы, думкары и автотранспорт.
Описание технологической схемы
Вакуумный блок
Сырьё – мазут поступает на установку из резервуаров №60, 61 топливно-сырьевого парка завода.
Предусмотрен приём мазута на сырьевые насосы из линии откачки мазута с установки ЛК-6ус.
Мазут сырьевым насосом Н-1/1,2 в количестве 80-180м3/час прокачивается последовательно через трубное пространство теплообменников:
– Т-2/1, где нагревается за счёт тепла фракции до 350°С;
– Т-1/1,2, где нагревается за счёт тепла фракции 350-495°С;
– Т-2/2, где нагревается за счёт тепла фракции 400-540°С;
– Т-4/1¸6, где нагревается за счёт тепла фракции 500°С и выше,
и двумя параллельными потоками по 40-90м3/час каждый поступает в нагревательную двухсекционную печь П-1/1,2.
|
|
|
Давление на выкиде насосов Н-1/1,2 и в линии контролируется приборами поз.72/1,2, поз.276.
Расход сырья на установку контролируется и регистрируется приборами поз.100.
Температура мазута перед теплообменниками Т-1/1,2 контролируется приборами поз.24 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Температура мазута на выходе из теплообменников Т-4/1¸6 контролируется и регистрируется приборами поз.15б1.
Давление сырья на входе в печь П-1/1,2 по каждому потоку контролируется и регистрируется приборами поз.51.
Расход сырья в печь П-1/1,2 по каждому потоку регистрируется и регулируется приборами поз.102/1,2, регулирующие клапана установлены на линиях подачи сырья в печь П-1/1,2.
При достижении минимального расхода сырья в печь П-1/1,2 по каждому потоку по прибору поз.102/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу жидкого и газообразного топлива к форсункам печи, переключающая вывод газов разложения на свечу (закрываются электрозадвижки на линиях подачи жидкого и газообразного топлива, на линии вывода газов разложения в печь П-1/2, открывается электрозадвижка на линии вывода газов разложения на свечу).
Для увеличения скорости потоков в змеевиках печи П-1/1,2 и увеличения доли отгона на выходе из печи предусмотрена подача турбулизатора - насыщенного водяного пара.
Расход насыщенного водяного пара (турбулизатора) в каждый змеевик печи П-1/1,2 регистрируется и регулируется приборами поз.103/1,2, регулирующие клапана установлены на линиях подачи пара в змеевики печи.
Температура сырья по потокам на входе в печь П-1/1,2 контролируется приборами поз.6б1,2.
Температура сырья по потокам на выходе из печи П-1/1,2 контролируется, регистрируется, регулируется приборами поз.2/1,2 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8) регулирующие клапана установлены на линиях подачи газообразного (жидкого) топлива в печь П-1/1,2.
При достижении максимальной температуры сырья по потокам на выходе из печи П-1/1,2 срабатывает сигнализация.
Давление сырья на выходе из печи П-1/1,2 по потокам контролируется приборами поз.73.
Температура дымовых газов на перевалах печи П-1/1,2 в каждой секции контролируется и регистрируется приборами поз.6/1-4 с сигнализацией максимального значения.
|
|
|
Сырьё, нагретое в печи П-1/1,2 до температуры не более 410°С, двумя потоками поступает в вакуумную колонну К-1 под блок 1 насадки.
В низ вакуумной колонны К-1 под 1 блок насадки подаётся перегретый водяной пар из пароперегревателя печи П-1/1,2 с температурой 400°С.
Температура перегретого водяного пара на выходе из пароперегревателя печи П-1/1,2 контролируется приборами поз.200/а1,а2.
Температура перегретого водяного пара на линии подачи в вакуумную колонну К-1 контролируется прибором поз.15б3.
Расход перегретого водяного пара регистрируется и регулируется приборами поз.112, регулирующий клапан расположен на линии подачи перегретого водяного пара в вакуумную колонну К-1.
Температура низа вакуумной колонны К-1 контролируется и регистрируется приборами поз.15 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Уровень в вакуумной колонне К-1 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.127 с сигнализацией минимального и максимального значений, регулирующий клапан расположен на линии откачки гудрона с установки.
Температура в зоне питания вакуумной колонны К-1 контролируется и регистрируется прибором поз.308.
Остаточное давление в зоне питания вакуумной колонны К-1 контролируется и регистрируется прибором поз.153.
Остаточное давление верха вакуумной колонны К-1 контролируется приборами поз.63, контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.59 с сигнализацией минимального значения вакуума в системе, регулирующий клапан установлен на линии подачи водяного пара на эжектирование.
Температура верха колонны контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.13 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8), регулирующий клапан установлен на линии подачи верхнего циркуляционного орошения (ВЦО) в вакуумную колонну К-1.
Газы разложения и водяной пар выводятся с верха вакуумной колонны К-1 и двумя параллельными потоками поступают в поверхностные конденсаторы-холодильники Т-10/1,2, где конденсируются и охлаждаются оборотной водой.
|
|
|
Парожидкостная смесь для разделения поступает в сборник вакуумного конденсата Е-1/1. Конденсат из Е-1/1 сбрасывается в ёмкость раздела фаз Е-1/2 для отделения нефтепродукта – барометрического соляра (фр. до 350°С) от воды.
Давление в сборнике вакуумного конденсата Е-1/1 контролируется прибором поз.61.
Уровень барометрического соляра (фракция до 350°С) в ёмкости Е-1/2 регулируется приборами поз.128, регулирующий клапан расположен на линии откачки барометрического соляра с установки.
Вода из ёмкости Е-1/2 по уровню раздела фаз автоматически дренируется в канализацию солесодержащих стоков. При достижении максимального уровня в ёмкости Е-1/2 по прибору поз.129 («Фаза-70») открывается регулирующий клапан, установленный на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков. При достижении минимального уровня в ёмкости Е-1/2 по прибору поз.129 («Фаза-70») закрывается регулирующий клапан, установленный на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков.
Барометрический соляр (фракция до 350°С) из ёмкости Е-1/2 откачивается насосом Н-7/1,2 в ёмкость Е-1/3, где происходит отстой и отделение воды от нефтепродукта.
Давление на выкиде насосов Н-7/1,2 контролируется приборами поз.65.
Вода из ёмкости Е-1/3 по уровню раздела фаз автоматически дренируется в канализацию солесодержащих стоков. При достижении максимального уровня в ёмкости Е-1/3 по прибору поз.129/1 («Фаза-70») открывается регулирующий клапан, установленный на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков. При достижении минимального уровня в ёмкости Е-1/3 по прибору поз.129/1 («Фаза-70») закрывается регулирующий клапан, установленный на линии дренажа воды в канализацию солесодержащих стоков.
Барометрический соляр (фракция до 350°С) из ёмкости Е-1/3 подаётся на установку ЛК-6ус.
Расход барометрического соляра (фракция до 350°С) с установки контролируется и регистрируется приборами поз.95/1,2.
Схемой предусмотрен вывод барометрического соляра по линии байпаса емкости Е-1/3 в линию гудрона с установки.
Газы из ёмкости Е-1/1 и вакуумных конденсаторов Т-10/1,2 отсасываются трёхступенчатым пароэжекторным вакуум-насосом ЭЖ-1.
На эжектирование подаётся водяной пар с давлением 10кгс/см2 и температурой 200°С. Конденсат водяного пара из конденсаторов смешения первой и второй ступеней эжекции Х-1, Х-2 сбрасывается в ёмкость раздела фаз Е-1/2 для отделения нефтепродукта - барометрического соляра (фракция до 350°С) от воды.
Несконденсировавшиеся газы с третьей ступени эжекции через концевой конденсатор Х-3 и глушитель газов А-1 направляются для сжигания в топку печи П-1/2.
|
|
|
Остаточное давление первой ступени эжекции насоса ЭЖ-1 контролируется и регистрируется прибором поз.49, второй и третьей ступеней – приборами поз.84.
Давление водяного пара к ступеням эжекции контролируется приборами поз.85.
Расход водяного пара на эжекцию в ЭЖ-1 контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.114 по заданному значению вакуума в колонне К-1 и в вакуумсоздающей системе, регулирующий клапан расположен на линии подачи водяного пара на эжекцию в ЭЖ-1.
Фракция до 350°С выводится с 8 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-4, откуда поступает на приём насоса Н-6/1,2. На выкиде насоса Н-6/1,2 поток фракции до 350°С делится на два:
- первый поток прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2/1, воздушный холодильник ХВ-9 и подаётся на 10 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного верхнего циркуляционного орошения (ВЦО). Балансовый избыток фракции до 350°С и барометрический соляр из Е-1/3 одним потоком откачиваются в резервуары промпарка тит.40/3. Схемой предусмотрена возможность вывода избытка холодного ВЦО в линию лёгкого вакуумного газойля (ЛВГ) и в линию гудрона с установки.
- второй поток подаётся с выкида насоса Н-6/1,2 на 8 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции до 350°С.
Вакуум в ёмкости Е-4 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от колонны К-1 и контролируется прибором поз.71.
Уровень в ёмкости Е-4 контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.126 с сигнализацией минимального значения, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции до 350°С из колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-4 также возможно регулирующим клапаном поз.99, расположенным на линии вывода фракции до 350°С с установки.
Температура вывода фракции до 350°С из колонны К-1 и в ёмкости Е-4 контролируется прибором поз.13 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Температура фракции до 350°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-9 контролируется, регистрируется приборами поз.22 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.
Расход фракции до 350°С с установки контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.99, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции до 350°С с установки.
Расход холодного ВЦО в колонну К-1 регистрируется и регулируется приборами поз.111 по температуре верха колонны К-1, регулирующий клапан расположен на линии подачи холодного ВЦО в колонну К-1.
Расход фракции до 350°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регистрируется и регулируется приборами поз.165 по температуре паров под блоком вывода фракции до 350°С из колонны К-1(поз.305), регулирующий клапан расположен на линии подачи орошения в вакуумную колонну К-1.
Температура горячего орошения фракции до 350°С контролируется прибором поз.302 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Фракция 350-495°С (ЛВГ) выводится с 5 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-3, откуда поступает на приём насоса Н-5/1,2. На выкиде насоса Н-5/1,2 поток фракции 350-495°С делится на два:
- первый поток фракции 350-495°С прокачивается через сырьевые теплообменники Т-1/1,2, воздушный холодильник ХВ-6/2 и подаётся на 6 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного промежуточного циркуляционного орошения (ПЦО). Балансовый избыток фракции 350-495°С после теплообменников Т-1/1,2 охлаждается в воздушном холодильнике ХВ-6/1 и выводится с установки.
- второй поток подаётся с выкида насоса Н-5/1,2 на 5 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции 350-495°С.
Вакуум в ёмкости Е-3 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от вакуумной колонны К-1 и контролируется прибором поз.69.
Уровень в ёмкости Е-3 контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.125 с сигнализацией минимального значения, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции 350-495°С из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-3 также возможно регулирующим клапаном поз.93, расположенным на линии вывода фракции 350-495°С с установки.
Температура вывода фракции 350-495°С из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-3 контролируется на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8б3.
Температура фракции 350-495°С на выходе из воздушных холодильников ХВ-6/1,2 контролируется, регистрируется приборами поз.22 и регулируется изменением угла поворота жалюзи.
Расход холодного ПЦО в колонну К-1 регистрируется и регулируется приборами поз.110, регулирующий клапан расположен на линии подачи холодного ПЦО в колонну К-1 после воздушного холодильника ХВ-6/2.
Температура подачи холодного ПЦО в колонну К-1 контролируется и регистрируется прибором поз.13.
Расход фракции 350-495°С с установки контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.93, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции 350-495°С с установки.
Расход фракции 350-495°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регистрируется и регулируется приборами поз.166 по температуре паров под блоком вывода фракции 350-495°С из колонны К-1 (поз.306), регулирующий клапан расположен на линии подачи орошения в колонну К-1.
Температура фракции 350-495°С контролируется на входе и на выходе из теплообменников Т-1/1,2 приборами поз.24, поз.25.
Схемой предусмотрен ввод избытка фракции до 350°С и избытка фракции 400-540°С в линию ЛВГ с установки перед смесителем.
Фракция 400-540°С – тяжёлый вакуумный газойль (ТВГ) выводится с 3 блока насадки вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-9, откуда поступает на приём насоса Н-4/1,2. На выкиде насоса Н-4/1,2 поток фракции 400-540°С делится на два:
- первый поток фракции 400-540°С прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2/2 и подаётся на 4 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве холодного нижнего циркуляционного орошения (НЦО). Балансовый избыток фракции 400-540°С выводится через воздушный холодильник ХВ-7 в линию газойля с установки.
- второй поток подаётся с выкида насоса Н-4/1,2 на 3 блок насадки вакуумной колонны К-1 в качестве горячего орошения для регулирования температуры конца кипения фракции 400-540°С.
Вакуум в ёмкости Е-9 поддерживается на заданном уровне с помощью уравнительной линии от колонны К-1 и контролируется прибором поз.250.
Уровень в ёмкости Е-9 контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.134 с сигнализацией минимального значения, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции 400-540°С из вакуумной колонны К-1. Регулирование уровня в ёмкости Е-9 также возможно регулирующим клапаном поз.162, расположенным на линии вывода фракции 400-540°С с установки.
Давление в ёмкости Е-9 контролируется прибором поз.250.
Температура в ёмкости Е-9 контролируется прибором поз.251.
Температура вывода фракции 400-540°С из вакуумной колонны К-1 в ёмкость Е-9 контролируется на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8б2.
Температура фракции 400-540°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-7 контролируется на микропроцессорном контроллере «Мультитрей», регулируется изменением угла поворота жалюзи.
Расход холодного НЦО в вакуумную колонну К-1 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.163, регулирующий клапан расположен на линии подачи холодного НЦО в колонну К-1.
Температура подачи холодного НЦО в вакуумную колонну К-1 контролируется и регистрируется прибором поз.304 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Расход фракции 400-540°С с установки контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.162, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции 400-540°С с установки.
Расход фракции 400-540°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регистрируется и регулируется приборами поз.151 по температуре паров под блоком вывода фракции 400-540°С из колонны К-1 (поз.307), регулирующий клапан расположен на линии подачи орошения в колонну К-1.
Фракция 500-550°С – затемнённый вакуумный газойль (СЛОП) выводится с 1 блока насадки вакуумной колонны К-1 на приём насоса Н-11/1,2. На выкиде насоса Н-11/1,2 поток фракции 500-550°С делится на два:
- первый поток фракции 500-550°С подаётся в трубное пространство теплообменника Т-5, где захолаживается маслом-теплоносителем АМТ-300, и через воздушные холодильники ХВ-5/3,4 выводится в линию избытка гудрона и далее с установки.
- второй поток подаётся с выкида насоса Н-4/1,2 на 1 блок насадки вакуумной колонны К-1 для промывки паров газойлевых фракций.
Температура фракции 500-550°С на выходе из воздушного холодильника ХВ-5/3,4 контролируется прибором поз.22б2, регулируется изменением угла поворота жалюзи.
Расход фракции 500-550°С с установки контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.108/1 с коррекцией по уровню жидкости на глухой тарелке блока 1 насадки вакуумной колонны К-1, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции 500-550°С с установки.
Схемой предусмотрена подача затемнённого вакуумного газойля (фр. 500‑550°С) в линию сырья.
Расход фракции 500-550°С в линию сырья контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.108/2, регулирующий клапан установлен на линии вывода фракции 500-550°С в линию сырья.
Расход фракции 500-550°С в вакуумную колонну К-1 в качестве горячего орошения регистрируется и регулируется приборами поз.164, регулирующий клапан расположен на линии подачи горячего орошения в колонну К-1.
Гудрон с низа вакуумной колонны К-1 поступает на приём насоса Н-2/1,2,3, прокачивается последовательно через спаренные теплообменники Т‑4/1‑6.
Часть охлаждённого гудрона после теплообменников Т-4/1-6 с температурой 250-260°С подаётся в низ вакуумной колонны К-1 для снижения температуры низа колонны.
Расход охлаждённого гудрона в низ вакуумной колонны К-1 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.154, регулирующий клапан расположен на линии подачи холодного гудрона в низ колонны К-1.
Второй поток гудрона после теплообменников Т-4/1-6 делится на два:
- первый поток – гудрон на окисление, подаётся в буферную ёмкость Е-6 битумного блока;
- второй поток – гудрон с установки, поступает в воздушный холодильник ХВ-5/1,2 и далее выводится с установки.
Для дополнительного охлаждения гудрона схемой предусмотрена возможность его подачи после воздушных холодильников ХВ-5/1,2 в воздушные холодильники ХВ-11/1,2.
Схемой предусмотрена перемычка из линии вывода гудрона с установки в линию откачки некондиции из Е-11/1-10 для закачки товарного гудрона в ёмкости Е-11/1-10.
Температура гудрона на выходе из вакуумной колонны К-1 контролируется приборами поз.8 на микропроцессорном контроллере «Мультитрей».
Температура гудрона на выходе после каждой пары теплообменников Т‑4/1-6 контролируется приборами поз.27, контролируется и регистрируется приборами поз.1 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Температура гудрона на окисление после теплообменников Т-4/1-6 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.19 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8), регулирующий клапан расположен на линии байпаса теплообменников Т-4/1-6.
Температура гудрона с установки на выходе из воздушных холодильников ХВ-5/1,2 контролируется и регистрируется прибором поз.22, регулируется изменением угла поворота жалюзи.
Расход гудрона с установки контролируется и регистрируется приборами поз.101.
Качество гудрона (вязкость, температура вспышки) регулируется подачей пара в вакуумную колонну К-1 и температурой мазута на выходе из печей П-1/1,2.
Битумный блок
Технологической схемой предусматривается одновременное получение строительных и дорожных битумов различных марок путём непрерывного окисления гудрона в трубчатых реакторах кислородом воздуха по двум параллельным технологическим потокам:
1-й поток – для получения строительных битумов в реакторах Р-1/1,2;
2-й поток – для получения дорожных битумов в реакторах Р-2/1,2.
Из ёмкости Е-6 горячий гудрон поступает на приём насосов Н-8/1,2,3 и двумя параллельными потоками подаётся в реактора Р-1/1,2 и Р-2/1,2.
Температура гудрона в ёмкости Е-6 контролируется и регистрируется прибором поз.19/1.
Уровень в ёмкости Е-6 контролируется, регистрируется и регулируется прибором поз.121 с сигнализацией минимального и максимального значений, регулирующий клапан расположен на линии подачи гудрона на окисление с вакуумного блока.
Расход гудрона в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.105/1-4, регулирующие клапана установлены на линиях подачи гудрона в реактора.
При достижении минимального значения расхода гудрона в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу технологического воздуха в реактора Р-1/1,2, Р-2/1,2 (закрываются электрозадвижки на линиях подачи технологического воздуха в реактора).
На смешение с гудроном перед каждым реактором подаётся рециркулят (часть окисленного гудрона) из испарителей Е-7, Е-8 и технологический воздух для окисления из заводской сети.
Расход рециркулята в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.106/1-4, регулирующие клапана расположены на линиях подачи рециркулята в реактора.
При достижении минимального значения расхода рециркулята в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу технологического воздуха в реактора Р-1/1,2, Р-2/1,2 (закрываются электрозадвижки на линиях подачи технологического воздуха в реактора).
Расход технологического воздуха контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.107/1-4, регулирующие клапана расположены на линиях подачи технологического воздуха в реактора Р-1/1,2, Р-2/1,2.
Давление газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется приборами поз.83/1-4.
Температура газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р‑2/1,2 контролируется и регистрируется приборами поз.11/1-4 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
При достижении максимального значения температуры газосырьевой смеси на входе в каждый реактор Р-1/1,2, Р-2/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу технологического воздуха в реактора Р-1/1,2, Р-2/1,2 (закрываются электрозадвижки на линиях подачи технологического воздуха в реактора).
Температура в зоне реакции аппаратов Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.9/1-4, поворотные регулирующие заслонки установлены на трубопроводах подачи атмосферного воздуха вентиляторами В-2/1,3,5,7 на обдув змеевиков реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Обдув воздухом труб реакторов необходим для снятия избыточного тепла реакции.
Температура реакционной смеси на выходе из реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.10/1-4, поворотные регулирующие заслонки установлены на трубопроводах подачи атмосферного воздуха вентиляторами В-2/2,4,6,8 на обдув змеевиков реакторов Р-1/1,2, Р‑2/1,2 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
При достижении максимального значения температуры реакционной смеси на выходе из реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу технологического воздуха в реактора Р-1/1,2, Р-2/1,2 (закрываются электрозадвижки на линиях подачи технологического воздуха в реактора), полностью открывающая поворотные заслонки, установленные на трубопроводах подачи атмосферного воздуха вентиляторами В-2/2,4,6,8 на обдув змеевиков реакторов Р-1/1,2, Р-2/1,2.
Прореагировавшая газожидкостная смесь из ректоров Р-1/1,2 поступает в испаритель-сепаратор Е-7, прореагировавшая газожидкостная смесь из реакторов Р-2/1,2 – в испаритель-сепаратор Е-8.
Давление в испарителях Е-7, Е-8 контролируется приборами поз.77.
Температура в испарителях Е-7, Е-8 контролируется и регистрируется приборами поз.11/5-6 с сигнализацией максимального значения (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Уровень в испарителе Е-8 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.122/2 с сигнализацией минимального и максимального значений, регулирующий клапан установлен на линии подачи пара к насосу Н-10/1.
Уровень в испарителе Е-7 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.122/1 с сигнализацией минимального и максимального значений. Уровень в испарителе Е-7 (Е-8) регулируется частотой вращения электродвигателя насоса Н-10/2,3.
Газы окисления и пары отгона («чёрного соляра») с верха испарителей Е‑7, Е-8 направляются в ёмкости Е-23/2, Е-23/1, соответственно, и далее в сепаратор С-1, где происходит конденсация паров отгона.
«Чёрный соляр» из емкостей Е-23/1,2 поступает в дренажную ёмкость Е‑23/3, откуда подаётся насосом Н-14/3 в линию гудрона с установки.
Газы окисления из сепаратора С-1 направляются на сжигание в циклонную топку П-2/2,3.
На линиях сброса газов оборудованы пробоотборные точки для отбора проб газа на содержание кислорода в газах окисления.
«Чёрный соляр» из сепаратора С-1 поступает в дренажную ёмкость Е-13/2, откуда подаётся насосом Н-14/2 в линию гудрона с установки.
Строительный битум с низа испарителя Е-7 откачивается насосом Н-10/2,3 через воздушные холодильники ХВ-11/1,2 в резервуары Н-10/1-3.
Дорожный битум с низа испарителя Е-8 откачивается насосом Н-10/1,2 через воздушные холодильники ХВ-12/1,2,3 в резервуары Н-11/1-10.
Часть битумов из испарителей Е-7 и Е-8 насосами Н-9/1,3 и Н-9/2,3 подаётся в качестве рециркулята на смешение с гудроном и воздухом перед реакторами Р-1/1,2 и Р-2/1,2, соответственно.
Температура битумов после воздушных холодильников ХВ-11/1,2, ХВ‑12/1,2,3 контролируется и регистрируется приборами поз.20/1 с сигнализацией минимального и максимального значений.
Уровень в резервуарах Е-10/1-3 контролируется приборами поз.131/1-3 с сигнализацией максимального значения.
Температура в резервуарах Е-10/1-3 контролируется приборами поз.18/1-3.
Уровень в резервуарах Е-11/1-10 контролируется приборами поз.130/1-10 с сигнализацией максимального значения.
Температура битума в резервуарах Е-11/1-10 контролируется и регистрируется приборами поз.21/1-10 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Битумы в резервуарах Е-10/1-3, Е-11/1-10 хранятся под «подушкой» инертного газа, подаваемого из рессивера Е-16.
Давление инертного газа в системе контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.60/2 с сигнализацией минимального значения, регулирующий клапан расположен на линии подачи инертного газа в резервуары Е‑10/1-3, Е-11/1-10.
Расход инертного газа в резервуары Е-10/1-3, Е-11/1-10 контролируется и регистрируется приборами поз.97.
Из резервуаров Е-10/1-3, Е-11/1-10 битум, соответствующий требованиям ГОСТов, поступает на налив.
Блок печей
Для нагрева сырья – мазута принята печь П-1/1,2 – двухсекционная с вертикально-факельным сжиганием топлива, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами радиантного змеевика. Над камерой радиации расположена камера конвекции с пароперегревателем. В поду камеры радиации расположены комбинированные газомазутные горелки с паровым распылением жидкого топлива.
Для нагрева масла-теплоносителя АМТ-300 принята печь П-3 – цилиндрическая с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами радиантного змеевика.
Для сжигания газов окисления битумного блока принята циклонная печь П-2/2,3 с последующим отводом дымовых газов в печь П-1/1.
Газы разложения вакуумного блока поступают на сжигание в печь П-1/2.
Дымовые газы от всех технологических печей отсасываются дымососами Д-1, Д-2 и сбрасываются в дымовую трубу.
Температура дымовых газов перед дымососами Д-1, Д-2 контролируется и регистрируется приборами поз.200.
Разрежение перед дымососами Д-1, Д-2 контролируется приборами поз.50.
Жидкое топливо – мазут поступает на установку из заводской сети, подогревается, в случае необходимости, в подогревателе Т-16 и подаётся к форсункам печи П-1/1,2, обратный мазут возвращается в топливное кольцо завода.
Внутри установки предусмотрено собственное топливное кольцо: мазут с выкида сырьевого насоса Н-1/1,2 поступает в подогреватель Т-16 и подаётся к форсункам печи П-1/1,2, обратный мазут от печи П-1/1,2 возвращается на приём сырьевого насоса Н-1/1,2.
Расход жидкого топлива на прямой и обратной линиях контролируется и регистрируется приборами поз.96/1,2.
Давление мазута на установку контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.58, регулирующий клапан установлен на линии мазута к печам.
Температура мазута на выходе из подогревателя Т-16 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.277, регулирующий клапан расположен на линии теплоносителя из Т-16 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Расход мазута к форсунка печи П-1/1,2 регулируется приборами поз.3к1‑1,2 по температуре сырья на выходе из печи П-1/1,2 и температуре дымовых газов на перевалах печи П-1/1,2.
Давление мазута к форсункам печи П-1/1,2 по секциям контролируется и регистрируется приборами поз.239, поз.261 с сигнализацией минимального значения.
Давление обратного мазута контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.61, регулирующий клапан установлен на линии мазута с установки.
Расход водяного пара к форсункам печи П-1/1,2 на распыл жидкого топлива регулируется в заданном соотношении приборами поз.3к3-1,2, регулирующие клапана расположены на линиях подачи водяного пара к форсункам печи П-1/1,2.
Топливный газ поступает на установку в каплеотбойник Е-22, откуда через подогреватель Т-15 подаётся к форсункам печей П-1/1,2, П-2/2,3, П-3.
Расход и давление топливного газа на установку контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.98, регулирующий клапан установлен на линии подачи топливного газа на установку.
Температура топливного газа на выходе из подогревателя Т-15 контролируется, регистрируется и регулируется приборами поз.278, регулирующий клапан расположен на линии теплоносителя из Т-15 (показания дублируются на микропроцессорном контроллере «Мультитрей» поз.8).
Расход топливного газа к форсункам печи П-1/1,2 регулируется приборами поз.3к2-1,2 по температурам сырья на выходе из печи П-1/1,2 и температурам дымовых газов на перевалах печи П-1/1,2.
Давление топливного газа к форсункам печи П-1/1,2 по секциям контролируется и регистрируется приборами поз.240, поз.262, соответственно.
При достижении минимального значения давления топливного газа к форсункам печи П-1/1,2 по секциям срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу топливного газа к форсункам печи П-1/1,2, переключающая вывод газов разложения на свечу (закрываются электрозадвижки на линиях подачи жидкого и газообразного топлива, на линии вывода газов разложения в печь П-1/2, открывается электрозадвижка на линии вывода газов разложения на свечу).
Расход топливного газа к форсункам циклонной топки П-2/2,3 регулируется приборами поз.4 по температуре дымовых газов на выходе из топки, регулирующий клапан установлен на линии подачи топливного газа к форсункам циклонной топки П-2/2,3.
Давление топливного газа к форсункам циклонной топки П-2/2,3 контролируется и регистрируется приборами поз.260/1,2. При достижении минимального значения давления топливного газа к форсункам циклонной топки П-2/2,3 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу топливного газа к форсункам циклонной топки П-2/2,3 (закрываются электрозадвижки на линии подачи топливного газа к П-2/2,3).
Температура в циклонной топке П-2/2,3 контролируется и регистрируется приборами поз 43.
Давление газов окисления на сжигание в циклонной топке П-2/2,3 контролируется приборами поз.87.
Атмосферный воздух в топку П-2/2,3 подаётся центробежным вентилятором В-1/1,2.
Расход топливного газа к форсунке печи П-3 регулируется прибором поз.5 по температуре нагрева масла-теплоносителя, регулирующий клапан расположен на линии подачи топливного газа к форсунке печи П-3.
Давление топливного газа к форсунке печи П-3 контролируется и регистрируется прибором поз.259. При достижении минимального значения давления топливного газа к форсунке печи П-3 срабатывает сигнализация и блокировка, прекращающая подачу топливного газа к форсунке печи П-3 (закрывается электрозадвижка на линии подачи топливного газа к форсунке печи П-3).
Система теплоносителя
В качестве теплоносителя применяется масло АМТ-300.
Масло из вагоноцистерны закачивается насосом Н-15 в буферную ёмкость Е-24, откуда подаётся на пополнение системы.
Уровень в ёмкости Е-24 контролируется приборами поз.244.
Циркуляция масла-теплоносителя производится из ёмкости Е-20. Масло из ёмкости Е-20 подаётся насосом Н-18/1,2 на нагрев в теплообменник Т-5, где нагревается за счёт избыточного тепла затемнённого вакуумного газойля; в печь П‑3 (двумя параллельными потоками) и с температурой не более 260°С поступает в змеевики подогревателей емкостей и резервуаров Е-13/1,2, Е-10/1-3, Е‑11/1‑10, Е-15, в теплообменники Т-15, Т-16, н<
|
|
|
