 |
Конструкции вакуумных прессов (классификация прессов, принцип работы, назначение основных узлов и т.д.)
|
|
|
|
Конструкции вакуумных прессов (классификация прессов, принцип работы, назначение основных узлов и т. д. )
В выходящем брусе может оказаться до 10% воздуха, который резко ухудшает качество получаемой ленты. Для восстановления ценных свойств массы прибегают к процессу обезвоздушивания (дезаэрации) массы.
Вакуумирование массы позволяет:
- применять тощие керамические массы для формования тонкостенных керамических изделий;
- повысить плотность и пластичность формуемой массы;
- уменьшить деформацию резательной проволоки, изделия получаются с острыми краями;
- повысить прочность, пластичность и однородность обжигаемых изделий;
- устранить пузырчатость – дефект формования тонкостенных керамических изделий.
По конструктивному оформлению вакуумные ленточные
прессы подразделяются на:
- прессы с дырчатой (перфорированной) перегородкой;
- прессы с мундштучной перегородкой;
В свою очередь, прессы с дырчатой перегородкой бывают:
- одновальные, у которых камера предварительного прессования,
перегородка и камера окончательного прессования находится в
одном цилиндре;
- двухвальные, у которых камера предварительного прессования и дырчатая перегородка расположены над камерой окончательного прессования.
Принцип действия вакуумного пресса состоит в следующем. Масса, как и в обычном ленточном прессе, выжимается шнеком, но поступает не в прессовую головку, а продавливается через решетку в виде отдельных прутков в вакуум-камеру, из которой отсасывается водокольцевым вакуум-насосом. В ряде конструкций прессов поступающая в камеру масса для лучшего вакуумирования разбиваются на мелкие кусочки с помощью крыльчатки. Размеры отверстий в решетке выбираются в зависимости от свойств массы. Обезвоздушенные во время падения куски массы захватываются винтовыми лопастями камеры окончательного прессования и продавливаются через головку пресса и мундштук. Установка решетки и разбивка поступающих в вакуум-камеру полос массы имеет цель разбить массу на отдельные мелкие частицы и обеспечить, возможно, больший отсос воздуха. Вакуумирование происходит в герметически закрытой камере. Разрежение создается от 60 до 95% абсолютного вакуума (450…720 мм рт. ст. ). Недостатком вакуум-прессов с дырчатой перегородкой является забивание последней. Этот недостаток отсутствует у прессов с мундштучной перегородкой. В таких конструкциях глиняная масса выходит в виде полой трубы, которая разрезается ножами на отдельные куски. В дальнейшем процесс происходит по описанной выше схеме.
|
|
|
13 вопрос
- Классификация прессов пластического формования. Недостатки ленточных прессов
Ленточные прессы пластического прессования классифицируются по следующим признакам:
- По направлению выхода формующего бруса:
а) горизонтальные;
б) вертикальные.
- По технологическому признаку:
а) ленточные прессы без вакуумирования массы;
б) ленточные прессы с вакуумированием массы.
- По конструкции лопастного вала различают прессы:
а) с непрерывными винтовыми лопастями;
б) с прерывистыми винтовыми лопастями;
в) с цилиндрическими лопастями;
г) с коническими лопастями;
д) со ступенчатыми лопастями.
- По числу лопастных валов:
а) одновальные;
б) двухвальные.
5. По конструкции прессовых головок:
а) одномундштучные;
б) двухмундштучные.
Крупным недостатком ленточных прессов является то, что глиняная масса в процессе переработки обогащается воздухом. Он проникает в массу не только во время продвижения ее в прессе, но и другими путями. В общем, в выходящем брусе может оказаться до 10% воздуха, который резко ухудшает качество получаемой ленты.
|
|
|
При относительно большой скорости вращения валка возникает износ его поверхности. С другой стороны, при малой скорости вращения уменьшается подача массы винтом из коробки в корпус пресса, т. е. происходит недогруз пресса и падение его производительности.
Недостатком вакуум – прессов с дырчатой перегородкой является забивание перегородки.
Свилеобразование – повышенные затраты энергии на формование, значительный износ рабочих органов, нагрев массы внутри корпуса, различные скорости продвижения глиняной массы в поперечном мечении бруса. Происходит из-за трения пластической массы о шнеки.
Схема бесшнекового ленточного пресса имеет недостатки:
- сложность создания конструкции, обеспечивающей необходимое уплотнение зазоров между гибкой лентой и стенками кольцевой проточки барабана;
- наличие съемных неподвижных ножей ведет, естественно, к некоторому увеличению энергозатрат и быстрому абразивному их износу;
- относительно малая длина камеры прессования, образованная дугой, соответствующей углу 90°, по-видимому, не позволит создать удельное давление, необходимое для прессования жестких масс без предварительного уплотнения материала (подпрессовки).
|
|
|
