 |
Исправление дефектов сварных соединений
|
|
|
|
7.1 Исправлению в соответствии с РД 01-001-06 [3] путем местной вышлифовки и подварки (без переварки всего стыка) с помощью ручной дуговой сварки подлежат дефекты в сварных соединениях, выполненных в условиях монтажа и ремонта.
7.2 Обнаруженные при визуальном контроле, ультразвуковой дефектоскопии или радиографии поверхностные и подповерхностные дефекты в стыках газопроводов должны исправляться следующим образом:
61
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
а) чрезмерные выпуклости сварных швов удалить механическим способом, недостаточные выпуклости исправить подваркой предварительно зачищенного шва;
б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;
в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;
г) дефектные участки: трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары – удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов и подварить до получения шва нормального размера. Дефектные стыки газопроводов, которые нельзя исправить местной подваркой, вырезают. Исправление дефектов подчеканкой не допускается, а исправленные сварные соединения подвергаются контролю радиографическим методом всего сварного стыка.
д) сквозной прожог или непровар в корневом слое (до заполнения остальной части разделки), исправить ручной дуговой сваркой с применением сварочных материалов, используемых для сварки корневого шва.
7.3 Поврежденный металл сварного соединения следует удалять механическим способом (абразивным инструментом, резанием или вырубкой).
Допускается удаление дефектного металла воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом с удалением слоя металла на сварных соединениях из углеродистых сталей до полной ликвидации следов строжки (резки).
|
|
|
7.4 Исправленные с помощью сварки стыки нужно подвергнуть 100 % визуальному и измерительному контролю, ультразвуковой дефектоскопии или радиографии.
Контролируемая зона должна включать место заварки и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм сварного шва и 10 мм основного металла.
62
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 1
(рекомендуемое)
Технологическая карта ручной дуговой сварки газопроводов (РД-01-ГО/С17)
| Наименование | Обозначения (показатели) | |||
| Способ сварки | РД | |||
| Вид свариваемых деталей | труба | |||
| Нормативные документы | СП 62.13330.2011, | |||
| СП 42-102-2004, РД 01-001-06 | ||||
| Основной материал: группа (марки) | 1 - Ст3сп, 10, 20 | |||
| Сварочные материалы (типы, марки) | Э50А (УОНИ-13/55, МТГ-01К) | |||
| Вид покрытия электрода (защитный газ) | Б | |||
| Типоразмеры | Диаметр | 57-133 | ||
| свариваемых | ||||
| деталей в месте | Толщина | 5-14 | ||
| сварки, мм | ||||
| Тип шва | СШ | |||
| Тип соединения | С | |||
| Вид соединения | ос, бп | |||
| Условное обозначение соединения | С17 (ГОСТ 16037) | |||
| (нормативным документом) | ||||
| Положение при сварке | В1, П1, Н45 | |||
| Режимы подогрева | - | |||
| Режимы термообработки | - | |||
| Дополнительные сведения | ||||
Эскиз сварного соединения
| Размеры сварного шва, | Число | ||||||||
| Размеры сварного соединения, мм | Угол разделки | ||||||||
| мм | валиков | ||||||||
| кромок α, град | |||||||||
| (слоев)
| |||||||||
| Dн | S | b | c | е | g | ||||
| 5-6 | 1,5+0,5 | (9-11)+2 | 2-3 (2-3) | ||||||
| 57-133 | 7 | 1,5+0,5 | 1±0,5 | 30±3 | 12+3 | 1,5+1,5-1,0 | |||
| 8 | 2,0+1,0 | 13+3 | 3-4 (2-3) | ||||||
| 9-14 | 2,0+1,0 | (16-21)+4 | 2,0+2,0-1,5 | 4-5 (3-4) | |||||
Способ подготовки кромок: механическая обработка или термическая резка (кислородная,
плазменно-дуговая) с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом
63
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
до удаления следов огневой резки. Концы трубы от разделки кромок на ширину не менее 10 мм с наружной и с внутренней стороны должны быть зачищены до металлического блеска с удалением следов краски, грязи и масла.
Способ сборки: на прихватках. Требования к прихваткам 1-2 шт., длина 15-20 мм; высота 3-4 мм, но не более 0,7S равномерно по периметру
Сварочное оборудование (вид, тип): А3, выпрямители ВД-201У3, ВД-306У3 и др. Технологические параметры сварки
| Номер слоя | Диаметр | Род тока, | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, | |
| (валика) | электрода, мм | полярность | В | ||
| 1 | 2,5 | постоянный, | 80-100 | не более 24 | |
| 3,0 | |||||
| обратная | |||||
| 3,0 | |||||
| 2 и т.д. | полярность | 110-170 | не более 25 | ||
| 4,0 | |||||
Технологические требования к сварке:
Сборку труб под сварку следует производить на инвентарных центраторах, прихватки должны быть выполнены без дефектов. Снятие центраторов допускается после сварки 50% стыка. Прихватки наносят равномерно, по окружности трубы. Зажигание и гашение сварочной дуги производить по кромкам. После первого слоя выполняют визуальный контроль шва. Устранение мелких поверхностных дефектов производят ручным абразивным инструментом. Перед сваркой необходимо прокалить электроды МТГ-01К при t=380±20ºС в течение 1 часа, УОНИ-13/55 при t=350º - 400ºС в течение 1-2 часов.
Сварку производят в 2-5 слоев. Первый слой накладывают двумя участками снизу вверх в разные стороны с перекрытием 30-50 мм. Второй и последующие слои выполняют с колебаниями поперек шва в направлении снизу вверх. Участки перекрываются на 50-70 мм. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее заново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва.
|
|
|
Возбуждение и гашение дуги осуществляют в разделке кромок или на ранее наплавленном металле шва. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги.
После сварки каждого валика шов зачищают от шлака и брызг металла и выполняют визуальный контроль поверхностей на отсутствие дефектов. При наложении облицовочного слоя (сварка в потолочном и вертикальном положении должна проводиться электродами диаметром не более 3 мм), ширина валиков не должна быть более 16 мм. Выполненный шов должен перекрывать кромки труб на 1-3 мм.
64
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
При минусовой температуре воздуха (металла) металл в зоне сварного шва перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет до положительной температуры.
Клеймить ударным способом стыки труб на шве либо на трубе на расстоянии 50-100 мм от шва. Перед сваркой контролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, перелом осей, качество, количество, размеры и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, толщина и ширина валика шва, технологические параметры процесса сварки. После сварки контролю подлежат сварные соединения и их клеймение.
Требования к контролю сварных соединений
| № | Наименование (шифр) НД на оценку качества | Объем контроля | ||||||||||||
| Метод контроля | кол-во | |||||||||||||
| п/п | По методике контроля | По оценке качества | % | |||||||||||
| образцов | ||||||||||||||
| 1
| Визуальный и | РД 03-606-03 | РД 01-001-06 | 100 | - | |||||||||
| измерительный | ||||||||||||||
| 2 | Радиографический | ГОСТ 7512 | РД 01-001-06 | 50 | - | |||||||||
| 4 | На статическое | ГОСТ 6996, тип XIII | СП 62.13330 | - | 3 шт. | |||||||||
| растяжение | ||||||||||||||
| 5 | На сплющивание | ГОСТ 6996, тип XХХ | СП 62.13330 | - | 3 шт. | |||||||||
| 6 | На статический | ГОСТ 6996, тип XXVII | СП 62.13330 | - | 3 шт. | |||||||||
| изгиб | ||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | |||||||||||
|
|
| |||||||||||||
| Утвердил | Главный инженер | |||||||||||||
|
|
| |||||||||||||
| Проверил | Ведущий инженер | |||||||||||||
|
| ||||||||||||||
| Разработал | Технолог | |||||||||||||
65
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Библиография
| [1] | Свод правил по | Проектирование и строительство газопроводов из | ||||||||||
| проектированию и | металлических труб | |||||||||||
| строительству | ||||||||||||
| СП 42-102-2004 | ||||||||||||
| [2] | Свод правил по | Общие | положения | по | проектированию | и | ||||||
| проектированию и | строительству | газораспределительных | систем | из | ||||||||
| строительству | металлических и полиэтиленовых труб | |||||||||||
| СП 42-101-2003 | ||||||||||||
| [3] | Руководящий документ | Сварка | стальных | газопроводов | и | газового | ||||||
| РД 01-001-06 | оборудования в городском коммунальном хозяйстве и | |||||||||||
| энергетических установках | ||||||||||||
| [4] | Правила | Правила аттестации сварщиков и специалистов | ||||||||||
| безопасности | сварочного производства | |||||||||||
| ПБ-03-273-99 | ||||||||||||
| [5] | Руководящий документ | Технологический регламент | проведения | аттестации | ||||||||
| РД 03-495-02 | сварщиков и специалистов сварочного производства | |||||||||||
| [6] | Стандарт организации | Инструкция по сварке стальных газопроводов и | ||||||||||
| СТО-3135730-08-001- | газового оборудования при строительстве и ремонте
| |||||||||||
| 2011 | сетей газораспределения и газопотребления | |||||||||||
| [7] | Правила | Правила | аттестации | персонала | в | области | ||||||
| безопасности | неразрушающего контроля | |||||||||||
| ПБ 03-440-02 | ||||||||||||
| [8] | Руководящий документ | Порядок применения сварочных материалов при | ||||||||||
| РД 03-613-03 | изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции | |||||||||||
| технических | устройств | для | опасных | |||||||||
| производственных объектов | ||||||||||||
| [9] | Руководящий документ | Порядок применения сварочного оборудования при | ||||||||||
| РД 03-614-03 | изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции | |||||||||||
| технических | устройств | для | опасных | |||||||||
| производственных объектов | ||||||||||||
| [10] | Руководящий документ | Порядок применения сварочных технологий при | ||||||||||
| РД 03-615-03 | изготовлении, | монтаже, | ремонте и | реконструкции | ||||||||
66
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
технических устройств для опасных
производственных объектов
[11] Технические условия Карандаши термоиндикаторные
ТУ 6-10-1110
67
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение В
(рекомендуемое)
|
|
|
