 |
Проектирование механосборочных цехов
|
|
|
|
Проектирование механосборочных цехов
ЛЕКЦИЯ № 6
Тема: Расчет и проектирование механосборочного цеха
Рассматриваемые вопросы:
1. Технологическое оборудование. Расчет количества единиц основного оборудования.
2. Расчет количества единиц вспомогательного оборудования.
1. Технологическое оборудование. Расчет количества единиц основного оборудования.
Технологическое оборудование цеха подразделяют на основное и вспомогательное.
К основному технологическому оборудованию относят оборудование, выполняющее технологические операции обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные номенклатурой изделий и производственной программой цеха, участка или МП, и расположенное на производственных площадях проектируемого подразделения механосборочного производства.
Вспомогательное оборудование предназначено для обслуживания основного оборудования производственных участков и размещается во вспомогательных службах цеха или МП.
Расчёт количества единиц основного оборудования зависит в основном от типа производства и осуществляется двумя основными методами:
· по расчётной станкоёмкости механической обработки заготовок;
· по технико-экономическим показателям.
Расчёт по станкоёмкости производят при детальном проектировании участков и цехов или МП серийного и массового производства.
Расчёт по технико-экономическим показателям производят главным образом при проектировании подразделений единичного и мелкосерийного машиностроительного производства, когда станкоёмкость механической обработки подробно не рассчитывают, а также при укрупненном проектировании подразделений всех типов производства.
|
|
|
При проектировании механических цехов, участков и МП с поточной формой организации производства количество основного оборудования для каждой конкретной операции определяют по формуле
где Тт – такт выпуска, мин.
Для однопредметной поточной линии:
где Fдо – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Значение Fдо принимают по нормативам.
Общее количество станков в поточной линии Собщ определяют как сумму принятых для отдельных операций станков Сpi:
При проектировании механических цехов, участков и МП группового производства (единичного, мелкосерийного, серийного), а также при укрупнённом проектировании подразделений крупносерийного и массового производства, количество основного технологического оборудования определяют по общей (годовой) станкоёмкости всей номенклатуры изготовляемых деталей:
где Кз – коэффициент загрузки оборудования. Средние значения Кз = 0, 8… 0, 9 принимают для единичного и мелкосерийного производства, для серийного производства - 0, 75…0, 85, для массового и крупносерийного - 0, 65… 0, 75.
Полученное по вышеприведённым формулам дробное (расчётное) число округляют до целого и находят принятое число единиц технологического оборудования. При этом, если дробная часть числа составляет менее 10 % от расчётной величины, то ее отбрасывают; если больше, то число увеличивают до ближайшего большего целого числа. Состав оборудования по типам станков определяют по процентному соотношению различных станков в технологическом процессе изготовления изделия-представителя или в цехе (МП), с аналогичным производством (табл. 1).
Таблица 1 – Процентное соотношение различных типов станков в цехах, участках и МП механосборочного производства
При проектировании сборочных цехов и участков или МП количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по зависимостям, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объёме работ для сборочного цеха, участка или МП принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки. Число рабочих мест (стендов) для сборки определяют по выражению
|
|
|
где Тсбг - трудоёмкость сборки годовой программы изделий всех наименований в МП, цехе, участке, чел. ч;
m – средняя плотность работы (число человек, одновременно работающих на одном рабочем месте). При работе на верстаке m = 1, а при работе на стендах для узловой и общей сборки m = 2, 3, 4 и т. д. в зависимости от габаритных размеров, сложности сборки и других особенностей собираемого изделия.
Для поточного производства число рабочих мест Срс определяют, исходя из штучного времени на операцию и такта выпуска:
Полученное по вышеприведённым зависимостям дробное (расчётное) число округляют до целого и находят принятое число рабочих мест.
|
|
|
