Кинематика станка модели 1722

Движение резания. Шпиндель станка IV (рис. 45, а) приводит­ся в движение электродвигателем мощностью 28 квт через клино-ременную передачу 140 — 280, вал I, сменные колеса А — Б, вал II и два двойных подвижных блока шестерен Б1 и Б₂. Без учета сменных колес шпиндель имеет четыре скорости вращения (рис. 45,б), которые могут переключаться в процессе работы станка. Наибольшее число оборотов шпинделя п _mах определяется из вы­ражения

 

К станку прилагается пять пар сменных колес.

Гидропривод рабочих органов станка. Гидросистема обслужи­вается двумя насосами — высокого давления Н1 и низкого давле­ния Н₂.

Линия высокого давления предназначена для работы следя­щей системы продольной подачи копировального суппорта, подачи подрезных суппортов и зажима нниоли задней бабки; линия низ­кого давления — для быстрых перемещений копировального суп­порта и пиноли задней бабки.

Рабочий цилиндр Ц₂ копировального суппорта непосредствен­но связан с поперечными салазками. Шток поршня жестко закреп­лен на продольных салазках копировального суппорта. Корпус зо­лотникового устройства 3_k установлен па рабочем цилиндре Ц₂ и может перемещаться в небольших пределах с помощью маховичка Мх₂, шестерен 18 — 12 и ходового винта. Это перемещение необхо­димо для первоначальной установки копировального суппорта в поперечном направлении относительно обрабатываемой детали и шаблона.

Золотник имеет три пояска. Средний поясок управляет иод-водом жидкости в полости рабочего цилиндра Ц₂. Крайние пояски обеспечивают возможность слива жидкости из верхней пли ниж­ней полости цилиндра Ц₂.

Положение золотника устанавливается поворотом рычага щупа Щ, скользящего в процессе работы по шаблону или по образую­щей эталонной детали. Поворот рычага щупа ограничивается упо­ром У, который устанавливается в соответствующем положении маховичком Мх₁ через шестерни 12 — 18 ивинт VI.

Наличие упора щупа позволяет производить обработку дета­лей в несколько проходов.

Для правильной установки шаблона вместе с балочками отно­сительно обрабатываемой детали на станке предусмотрено устрой­ство, состоящее из маховичка Мх₃, конических шестерен 12 — 24 и вала V, имеющего на правом конце двухзаходную резьбу с шагом / = 4 мм, связанную с маточной гайкой балочки шаблона.

Работа гидрокопировалыюго суппорта происходит следующим образом. Продольные салазки суппорта получают непрерывную п равномерную подачу вдоль осп изделия. Скорость и направление перемещения поперечных салазок, определяющих конфигурацию обрабатываемой детали, зависят от положения золотника З_к управляемого щупом Щ. Последний, скользя по шаблону, повора­чивает рычаг в ту или иную сторону, заставляя золотник З_к пере­мещаться вниз или вверх. При смещении золотника З_к вниз (как показано на схеме) жидкость от насоса поступает в верхнюю по­лость цилиндра Ц₂, в результате чего поперечные салазки пере­мещаются вверх. Жидкость, находящаяся в нижней полости ци­линдра Ц₂, при этом сливается в бак.

При смещении золотника З_к вверх поперечные салазки суппор­та будут перемещаться вниз. Когда золотник З_к займет среднее положение, поперечные салазки перемещаться не будут, и в этом случае происходит обтачивание цилиндрических участков детали.

Продольная подача копировального суппорта осуществляемся при поступлении жидкости в правую полость рабочего цилиндра Ц1. Для быстрого отвода копировального суппорта масло нагне­тается в левую полость цилиндра Ц1. Управление движением про­дольного суппорта производится от панели копировального суп­порта.

Подача подрезных суппортов в поперечном направлении произ­водится гидроприводом, а их поперечное установочное перемеще­ние осуществляется вручную. При подводе жидкости в левую по­лость цилиндра Ц4 происходит поперечная подача подрезных суп­портов. В этом случае поршень перемещается вправо, увлекая за собой винт VII и копиры, к которым прижимаются ролики, за­крепленные в суппортах.

Отвод подрезных суппортов достигается нагнетанием жидко­сти в правую полость цилиндра Ц4.

Управление движением подрезных суппортов осуществляется от отдельной панели.

Установочные перемещения подрезных суппортов производятся посредством поворота квадратных хвостовиков валиков, которые через конические колеса 26 — 26 передают вращение поперечным ходовым винтам с шагом / = 2 мм.

Задняя бабка перемещается в продольном направлении вруч­ную ходовым винтом, имеющим квадратный хвостовик. Поджим обрабатываемой детали задним центром осуществляется переме­щением пиноли с поршнем влево. В это время жидкость нагнетает­ся в правую полость цилиндра Ц3.

Для закрепления пиноли задняя бабка снабжена двумя гид­равлическими зажимами 3. Управление движением пиноли и еезажимом сосредоточено в отдельной панели.

Узлы станка модели 1722

Гидрокопировальный суппорт. Установочное перемещение гид-рокопировального суппорта в радиальном направлении произво­дится вручную с помощью маховичка 5 (рис. 46, а), который уста­новлен на шпонке на полом валике 6. Вращение от маховичка 5 передается через полый валик 6 и конические шестерни 8 и 10 хо­довому винту 11. Последний связан с неподвижной маточной гай­кой 13 и при своем вращении перемещает гидрокопировальный суппорт.

После установки в требуемое положение гидрокопировальный суппорт закрепляется поворотом валика 7 и эксцентрика 9 посред­ством рукоятки 4.

При наладке станка необходимо ограничивать ход щупа гидро-цилиндра. Это ограничение обеспечивается перестановкой упора 12. Упор 12 жестко связан с ходовым винтом 15, находящимся и контакте с маточной гайкой 14, выполненной за одно целое с кони­ческим колесом. Вращение гайки 14, а соответственно и перемеще­ние упора 12 достигается поворотом маховичка 3, который связан с гайкой 14 валиком 1 и коническим колесом 16.

Величина перемещения упора определяется по лимбу 2.

Поперечные суппорты. Для быстрой наладки стайка в момент его настройки и для подналадки в процессе обработки партии де­талей поперечные суппорты, кроме радиальной подачи от копиров, имеют ручные установочные перемещения.

На рис. 46, б показана конструкция поперечных суппортов станка модели 1722. По направляющим станины 2 перемещаются нижние продольные салазки 9, которые в требуемом положении закрепляются болтами 7 и прижимами 8. С продольными салазка­ми связана плита 10 с радиальными направляющими, по которым перемещаются поперечные салазки 11 суппорта. Последние имеют два тавровых паза для закрепления резцов.

Подача каждого из поперечных суппортов в процессе обработ­ки детали по полуавтоматическому циклу осуществляется копиром 3. Ручное перемещение суппорта производится рукояткой, надевае­мой на квадратный конец вала 17, который через конические ко­леса 18 и 19 передает вращение ходовому винту 16.

Последний связан с планкой 5, имеющей резьбовое отверстие. Перед ручным перемещением суппорта нужно освободить болты 15, а после регулировки суппорта затянуть их вновь, соединив тем самым поперечные салазки // с ползуном 14, в котором на пальце 13 установлен ролик 12. Этот ролик находится в контакте с копи­ром 3. Постоянный прижим ролика 12 к копиру 3 осуществляет­ся пружиной 21, установленной в гильзе 20. Последняя имеет от­верстие, в которое входит выступ планки 5, связанной с ползуном 14. Пружина стремится оттолкнуть гильзу 20 назад и через планку 5 и ползун 14 прижимает ролик к копиру.

Регулировка положения копира относительно продольных сала зок суппорта обеспечивается гайками 1 и 4, которые навин­чены на резьбовую тягу 22. Клин 6 служит для направления ко­пира 3.

Задняя бабка. В станке модели 1722 задняя бабка гидрофици-рована. С помощью гидравлики осуществляется быстрый отвод и подвод пиноли, поджим заднего центра и закрепление пиноли в корпусе задней бабки.

Установочное перемещение задней бабки по направляющим станины производится вручную посредством ходового винта 21 (рис. 46, в) и маточной гайки 20, закрепленной в корпусе 1 бабки. Закрепление задней бабки на направляющих станины осущест­вляется болтами 30 и прижимными планками 22.

Вращающийся шпиндель 6 задней бабки смонтирован на под­шипниках качения в пиноли 12. В передней опоре установлены двойной цилиндрический регулируемый роликовый подшипник 4 и два шариковых упорных подшипника 5 и 7. Задняя опора шпин­деля состоит из двух однорядных шариковых подшипников 10 и //. Регулировка роликового подшипника 4 с внутренним кониче­ским кольцом осуществляется гайкой 3.

В конус шпинделя задней бабки вставляется центр 2, который вынимается с помощью клина, вставляемого в окно б. Клин нажи­мает на стержень 9, а последний выталкивает центр.

Пиноль 12 может перемещаться в отверстии корпуса 1. В пи-ноли профрезерован продольный паз а, в который входит шпонка 8, не допускающая поворота пиноли относительно своей оси.

Для перемещения пиноли используется гидроцилиндр, который состоит из крышки 18, гильзы 16 и фланца 14. Цилиндр присоеди­няется к корпусу задней бабки. Поршень 17 закреплен на штоке 15, который посредством диска 13 связан с пинолью 12.

При подаче масла из напорной магистрали через фланец 14 с левой стороны поршня пиноль с центром быстро отводится на­зад. Подвод пиноли к изделию и поджим центра происходят, когда масло подводится по каналам крышки 18 в правую полость гидро­цилиндра.

После поджима центра пиноль должна быть закреплена в кор­пусе бабки. Это закрепление осуществляется двумя плавающими гидравлическими зажимами, каждый из которых состоит из двух втулок 23 и 28, поршня 26, штока 25 и пружины 29. Как поршень, так и шток имеют по два уплотнительных кольца 24 и 27.

Для зажима скалки масло под давлением подается по трубо­проводам 19 и 31 в полость между поршнем 26 и втулкой 23. При этом поршень 26 перемещается влево и через шток 25 тянет втул­ку 28, прижимая ее к пиноли с правой стороны. В то же время масло давит на втулку 23, прижимая ее к пиноли с левой сторо­ны. Освобождается пиноль пружиной 29 после того как рабочие полости зажимов отключаются от напорной магистрали.

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: