А) - горизонтальная установка; б) - наклонная установка с направлением рабочей подачи сверху вниз; в) - наклонная установка с направлением рабочей подачи снизу вверх.

Рис. 17.12. Револьверная бабка.

Муфта 8 предохраняет механизм привода при подводе стола к жестко­му упору. В АС используют также крестовые силовые столы, обеспе­чивающие установочные перемещения в двух взаимноперпендикуляр-ных направлениях и движения подачи по одному из них.

Шпиндельные узлы (сверлильные, расточные, фрезерные бабки, ре­вольверные бабки) - одношпиндельные узлы, широко используемые для выполнения расточных, сверлильных, фрезерных операций и наре­зания резьбы. Для подрезания торцов бабки оснащаются механизмами поперечных подач и планшайбами. В комплекте с приводом главного движения и силовыми столами бабки могут устанавливаться на горизонтальное, вертикальное или наклонное основание для обработки по­верхностей, расположенных под разными углами.

Рис.. 17.13. Кинематическая схема делительного стола с гидроприводом ГД - гидродвигатель; Ц - цилиндр; РПП - ручной привод поворота планшайбы; 1 _ зубчатый венец; 2 - приводная шестерня; 3 - колеса ручного привода; 4 - червячное колесо; 5 - червяк; 6 - фиксатор; 7 - центральная ось; 8 - рычаг зажима.

Револьверные бабки предназначены для сообщения главного движе­ния режущему инструменту на рабочей позиции и автоматической смены инструмента (при обработке нескольких заготовок). Бабки вы­полняют операции сверления, развертывания, фрезерования, растачи­вания, а также многошпиндельную обработку при установке на них многошпиндельных коробок.

Варианты установки револьверных бабок показаны на рис. 17.11, а конструкция бабки - на рис. 17.12. Поворотный блок шпинделей 3, установлен на оси 5, закрепленной в корпусе 8. В качестве опор используются ролико-подшипники 4 и 6 с короткими цилиндрическими роликами. Шпиндель на рабочей позиции вращается от регулируемого электродвигателя 12 через колеса 10-11, 1-2. Ввод в зацепление колеса 1 с колесом 2 шпинделя на рабочей позиции осуществляется пружиной 9, а вывод - подачей масла в полость "Г" и сжатием пружи­ны 9. Блок шпинделей прижимается к корпусу при подаче масла в полость "В", а при снятии давления - блок шпинделей поднимается пружиной 7. Поворот и реверс блока осуществляется от гидромото­ра через колеса 13 и 14. Фиксация блока шпинделей производится упором 15 и фиксатором 16. При повороте блока упор 15 утапливает подвижный фиксатор 16. После прохода упор 15 блока шпинделей над фиксатором 16 производится реверс гидромотора. При обратном вращении блока шпинделей упор 15 прижимается к фиксатору 16, который возвращается в исходное положение пружиной 17.

Транспортные узлы, выполненные в виде поворотных столов исполь­зуются для транспортирования заготовки с одной рабочей позиции на другую и точного позиционирования заготовки.

Кинематическая схема делительного стола с гидроприводом приве­дена на рис. 17.13, а конструкция стола - на рис. 17.14. Планшайба 15 поворачивается гидродвигателем 3 через червячную передачу 6 и ци­линдрическую - 16. В конце поворота упор 7 наезжает на подвижный фиксатор 9, который при ходе вниз воздействует на выключатель 13 и

нажимает золотник 14, затормаживающий вращение гидродвигателя 3. При дальнейшем вращении планшайбы фиксатор освобождается, под действием пружины 10 поднимается вверх и размыкает выключа­тель 13. Масло поступает в нижнее отверстие золотника 14, плунжер которого поднимается и обеспечивает доступ масла к гидродвигателю. В конце реверса упор 7, преодолевая усилие пружины 17, поворачивает валик 8 расположенный на оси фиксатора 9. На нижнем конце валика 8 находится планка с винтом 11, который при повороте валика включает датчик исходного положения 12. После выдержки времени отключается гидроразгрузка направляющих планшайбы и включается ее зажим.

Стол оснащен ручным приводом поворота планшайбы, используемым при наладке. Он состоит из подпружиненного вала-шестерни 4, на конце которого выполнено шестригранное отверстие, и колеса 2, соеди­ненного муфтой 1 с червяком 6. При сжатии пружины 5 шестерня 4 вводится в зацепление с колесом 2, после чего можно вручную поворачивать планшайбу 16.

Зажимные приспособления АС обеспечивают базирование заготовки с требуемой точностью и надежное ее закрепление. В автоматизиро­ванных приводах зажима используют пневматические или гидравли­ческие цилиндры, а также электро- или гидромеханические ключи. (Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.2. Под ред. В.В. Бушуева. – М.: Изд-во «Станки», 1994.-656 с.)

 

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: