 |
Техническая документация, поставляемая со станком
|
|
|
|
С каждым станком завод-изготовитель отправляет заказчику комплект технической документации, именуемый «Руководством по эксплуатации». Руководство хранят в непромокаемом пакете из полиэтиленовой пленки и при упаковке станка в несколько ящи-
ков, находится в ящике № 1.
«Руководство по эксплуатации» — документ, содержащий описание устройства и принципа работы станка, а также сведения по его эксплуатации и удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики станка.
Руководство состоит из трех основных разделов: технического описания; инструкции по эксплуатации; паспорта.
В раздел «Техническое описание» входят следующие подразделы: назначение и область применения; состав станка; устройство и работа станка и его составных частей; электрооборудование; гидросистема и пневмосистема; система смазки.
Второй раздел руководства «Инструкция по эксплуатации» состоит из восьми подразделов: указания мер безопасности; порядок установки станка; настройка и наладка; регулирование;
особенности разборки и сборки при ремонте; схема расположения подшипников; материалы по быстроизнашиваемым деталям; инструкция по подготовке управляющих программ и тестпро-
граммы для проверки станка.
Третьим разделом руководства является паспорт станка. Паспорт содержит следующие подразделы: основные технические данные и характеристики; комплект поставки; свидетельство
о приемке; гарантии.
Подраздел «Основные технические данные и характеристики» отражает возможности станка, класс его точности, габаритные размеры и массу. Основные возможности станка определены видом выполняемых работ и размерами обрабатываемых деталей. Обязательными данными подраздела являются наибольшие размеры и масса обрабатываемых деталей, характеристика приводов главного движения и подач.
|
|
|
В паспорте приведены иллюстрации, отражающие базовые и присоединительные поверхности, необходимые для проектирования технологической оснастки, а также показано рабочее пространство с крайними положениями подвижных органов, перемещающихся кожухов и др. Важным разделом паспорта является свидетельство о приемке. В нем записывают допуски и фактические
7.Свидетельство о приемке станка ИР500МФ4(выписка).
| Номер верки | Метод проверки | Что проютверя | Отклонение,мкм | |
| допу- скаемо | факти- ческое | |||
| 1.1 | На рабочей поверхности стола устанавливают и выверяют от- носительно хода поверочный куб или угольник. На шпинде- ле укрепляют индикатор так, чтобы его измерительный нако- нечник касался боковой поверх- ности куба, отклонение опреде- ляют как наибольшую разность показаний индикатора на дли- не перемещения стола и стойки | Перпендикулярность направления попереч ного перемещения сто ла к продольному пе- ремещению стойки по станине на всей длине хода | ||
| 1.2 | На рабочей поверхности стола устанавливают поверочный куб. На шпинделе укрепляют индикатор так, чтобы его изме- | Параллельность рабо- чей поверхности стола по отношению к пере- мещению: | ||
| рительный наконечник касался | стола по станине | |||
| горизонтальной поверхности ку- ба. Стол и стойку перемещают на длину хода | стойки по станине | |||
| 1.4 | На неподвижной части станка укрепляют индикатор так, что- | Радиальное биение шпинделя: | ||
| бы его измерительный наконеч- | у торца | |||
| ник касался образующей оправ- ки, плотно вставленной в отвер- стие шпинделя | на длине 300 мм | |||
| 1.9 | Образцовую штриховую меру устанавливают на столе станка. Микроскоп укрепляют в шпин- деле станка. Проверяемый под- | Точность линейных координатных переме- щений при автомати- ческой установке: | ||
| вижный узел перемещают по | стола | |||
| программе с интервалом 50 мм | шпиндельной бабки | |||
| с остановкой для снятия пока- заний. Измерение повторяют не менее 5 раз | стойки | |||
| 1.10 | Подвижный узел устанавли- вают в исходное положение, фиксируемое микроскопом по | Зона нечувствитель- ности при перемеще- нии: | ||
| образцовой штриховой мере. | стола | |||
| Узлу сообщают перемещение | шпиндельной бабки | |||
| на 10—20 единичных импуль- сов в том же направлении, что и подход к исходному положе- нию, а затем в обратном. С по- мощью микроскопа и линейки фиксируют величину неотра- ботанного перемещения | стойки |
отклонения от заданных требований норм точности и жесткости станка.
|
|
|
В качестве примера в табл. 7 приведена выборка из свидетельства о приемке многооперационного сверлильно-фрезерно-расточного станка ИР500МФ4.
Нормы точности нового станка при проверке на заводе-потребителе должны соответствовать фактическим данным, полученным на заводе-изготовителе при испытании, а в период последующей многолетней эксплуатации отклонения не должны выходить за пределы допускаемых значений.
В последнем подразделе паспорта установлены обязательства завода-изготовителя безвозмездно заменять или ремонтировать вышедший из строя в гарантийный период станок при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения станка. Обычно срок гарантии составляет 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляют со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с момента прибытия на действующие и 9 месяцев на вновь строящиеся предприятия.
В наружном конверте ящика № 1 (иногда внутри ящика) есть упаковочный лист, в котором перечислены наименования и число поставленных агрегатов, отсоединенных узлов, изделий, приборов, инструментов, приспособлений, руководств, инструкций и указан номер ящика, в котором они размещены.
|
|
|
