Подготовка станка к эксплуатации

Первоначальный этап подготовки станка к эксплуатации может быть разделен на следующие подэтапы: оборудование помещения; транспортирование, распаковка, расконсервация; установка на фундамент; подготовка к пуску; первоначальный пуск; устранение выявленных при пуске станка недостатков в работе; проверка на холостом ходу; проверка в работе.

Для длительного сохранения станками первоначальных технических показателей их устанавливают в закрытых отапливаемых помещениях, которые обеспечивают защиту от атмосферных осадков и внешних источников запыления, а также поддержание температуры в пределах 20 °С с колебаниями ±10 °С для станков классаточности Н, ±5 °С для станков точности П, ±2 °С для станков точности В, ±1 °Сдля станков точности А.

Станки класса Н и П можно устанавливать в общих помещениях. Станки, работающие абразивным инструментом без охлаждения, желательно устанавливать отдельно от стаяков, работающих лезвийным инструментом. Для поддержания чистоты воздуха помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с пылеочистительным фильтром.

Выход из помещения делают через тамбур с двойными закрывающимися воротами и самозакрывающимися дверьми для прохода людей. Окна лучше всего иметь с северо-западной, северо-восточной и северной стороны. В прецизионных помещениях окна с северо-восточной стороны должны быть оборудованы жалюзями, исключающими попадание на станки и шкафы устройств ЧПУ прямых солнечных лучей.

Обычно один станок, даже если он не разобран на несколько частей, занимает несколько ящиков. В отдельной упаковке от станка находятся шкафы, гидростанция, оснастка, инструмент,
запасные части и приспособление для настройки инструментов. На каждом ящике проставлен номер, а через дробь — число ящиков упаковки. Например, если ящик помечен номером 2/3, то
это значит, что ящик имеет порядковый номер 2, а общее число ящиков, в которые упакован данный станок, равно 3. Распаковку станка следует начинать с ящика номер 1, в котором находится
сопроводительная документация, для того чтобы не произвести до ознакомления с правилами распаковки и транспортирования станка никаких неправильных действий. Несоблюдение указаний
по транспортированию станка, невнимательное или пренебрежительное отношение к ним могут привести к тяжелым повреждениям станка, к выводу его из строя на длительное время или к потере точности. Последствия таких нарушений особенно неблагоприятны, так как в этом случае заводы-изготовители снимают с себя гарантийные обязательства.

При распаковке ящиков следует вначале снять крышку, затем отделить боковые щиты. Можно также краном снять крышку ящика вместе с боковыми щитами. Поднимать станки разрешается тросами и канатам (не цепями). В местах соприкосновения тросов с частями
станка следует проложить специальные защитные матерчатые валики. Угол между тросами не должен превышать 30^Q. Распаковывать устройства ЧПУ в зимнее время следует через сутки после
того, как они поступили в помещение с комнатной температурой. Зачаливание электрических шкафов и устройств ЧПУ нужно производить за рым-болты, как правило отверстия под них имеются на верхней плоскости шкафов.

Тяжелые станки устанавливают на специальные фундаменты, а более легкие — непосредственно на бетонный пол цеха. Фундамент распределяет весовую нагрузку станка через нижнюю площадь на грунт. Обладая большой массой, фундамент гасит вибрацию и, будучи жестко соединен со станиной, увеличивает общую жесткость системы. Неправильная конструкция или неверное изготовление фундамента приводит к возникновению вибраций или к смещению станка на фундаменте и, в конечном итоге, к потере геометрической точности.

При устройстве бетонного фундамента станок может быть установлен на нем не ранее, чем через 7 дней после окончания укладки бетона, а пуск станка разрешается на 22-й день. При
необходимости ускорения пуска станка применяют быстросхватывающийся цемент. Надзор за осадкой свежего фундамента необходимо вести не менее 6 месяцев с момента установки на нем станка.
С целью защиты фундамента от разрушения смазочными маслами его верхнюю поверхность покрывают цементным раствором с жидким стеклом. Если необходимо виброизолировать бетонный
фундамент, его со всех сторон окружают слоем пробковой крошки, торфа, шлака или шлаковаты толщиной 50—100 мм.

Виброизоляцию станков с достаточно жесткой станиной можно обеспечить установкой их на упругих опорах, например виброопорах или виброизоляторах (профильных резиновых ковриках) непосредственно на бетонном полу цеха. Виброизолирующие опоры уменьшают трудоемкость монтажа и перестановки станков, снижают динамическую нагрузку на несущие конструкции зданий.
Основание под устройством программного управления не должно передавать на него вибрации от работающего вблизи оборудования. Анкерными болтами крепят к фундаменту станки, имеющие
возвратно-поступательное движение узлов. Болты подливают цементным раствором, к пуску закрепленных таким образом станков следует приступать не ранее, чем через 72 ч после заливки.
Консервацию (защитное антикоррозийное покрытие), нанесенную на заводе-изготовителе в виде смазки на обработанные поверхности станка, удаляют техническими салфетками, смоченными
в керосине. Затем металлические поверхности необходимо смазать тонким слоем масла.

Работы по соединению отдельных частей станка специфичны для каждой модели, и их нужно выполнять в строгом соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Вначале соединяют механические узлы, затем пристыковывают узлы пневматики и гидравлики, стыкуют электрические шкафы и электронные устройства. После этого станок заземляют и подключают его к четырехпроводной трехфазной сети переменного тока напряжением 380 или 220 В в зависимости от заказа (с колебаниями +10... —15 %), частотой 50 ± 1 Гц. Неправильно выполненное заземление может явиться источником помех в работе устройства ЧПУ. Общим правилом для станков с ЧПУ является соединение всех заземляющих проводников в одну точку, которую, в свою очередь, соединяют с заземляющим контуром цеха. Сопротивление контура не должно превышать 4 Ом. Питание устройства ЧПУ в целях повышения помехоустойчивости можно осуществить от отдельного мотор-генератора или силового трансформатора.

После установки и подключения необходимо внимательно осмотреть все доступные места. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений и коротких замыканий, проверить чистоту
емкостей для масла, надежность соединений трубопроводов. Если в каком-то из резервуаров сохранилось заводское масло, то рекомендуется установить марку масла, подтвердить отсутствие примесей и влаги в нем. Категорически запрещается смешивать разные сорта масел путем доливания в емкость нового масла, так как смесь многих масел подвержена свертыванию. Все индивидуальные точки смазки необходимо заполнить маслом в соответствии с картой и схемой смазки. Не следует спешить с пуском станка, если он недавно переставлен в закрытое помещение, так как необходимо дать время для просушки изоляции обмоток двигателей и проводов. Минимальный срок различен в зависимости от влажности воздуха и времени года. Летом в сухую погоду наименьшее время должно быть примерно равно суткам, а наибольшее — до трех суток зимой в сырую погоду.