Техническая документация проектов

При проектировании гаммы станков, отдельного станка, унифицированного и стандартизованного изделия или автоматической линии создается комплекс технических документов, который должен быть оформлен в соответствии с ГОСТами и содержать необходимые технические данные и указания для изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта станка или линии.

Техническая документация (в зависимости от стадии проектирования) подразделяется на техническое задание, техническое предложение, эскизный и технический проекты, рабочую доку-
ментацию.

Техническое задание содержит следующие разделы (ОСТ2 Н02-1—73).

1. Наименование и условное обозначение станка (гаммы станков, автоматической линии и т. д.) и краткая характеристика области его применения, общая характеристика объекта, в кото-
ром будет использоваться станок, возможность поставки станка на экспорт.

2. Наименование документа, на основании которого разработан станок, организация, утвердившая этот документ, и дата его утверждения; наименование и условное обозначение темы
разработки.

3. Эксплуатационное и функциональное назначение и перспективность проектируемого станка.

4. Перечень научно-исследовательских и других работ, обосновывающих необходимость проведения разработки, перечень экспериментальных образцов или макетов, а также других разра-
боток станка и его составных частей, на базе которых проектируют станок.

5. Требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики станка с учетом действующих стандартов и норм. Данный раздел содержит следующие подразделы:

а) наименование, число и назначение основных составных частей станка; конструктивные требования к станку и составным частям (габаритные, установочные, присоединительные размеры, способы крепления, регулировка органов управления, соответствие образцам, виды покрытий и т. п.); масса станка и, при необходимости, ограничение массы отдельных его составных частей;
требования к средствам защиты (от влаги, вредных испарений, коррозии и др.); требования к взаимозаменяемости станка и его составных частей; устойчивость к моющим средствам, маслам
и т. д.; требования к помехозащищенности и исключение помех, влияющих на другое оборудование; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей;

б) основные технические параметры станка (мощность, производительность, расход электроэнергии, КПД, точность, чувствительность и другие параметры, определяющие целевое использование станка), параметры воздействия проектируемого станка на сопрягаемое оборудование и т. п.;

в) требования к долговечности, безотказности, сохраняемости и ремонтопригодности, а также требования к устойчивости от вибрации, влияния внешней среды;

г) требования к производственной и эксплуатационной технологичности, определяющие возможность достижения заданных показателей качества станка в условиях его изготовления, тех-
нического обслуживания и ремонта при минимальных затратах времени и средств на выполнение работ и высокой производительности труда;

д) требования к использованию стандартных, унифицированных и заимствованных узлов (сборочных единиц) и деталей при разработке станка, а также показатели уровня унификации и
стандартизации конструкции;

е) требования к обеспечению безопасности при монтаже, эксплуатации, обслуживании и ремонте (от воздействия электрического тока и тепла, высокочастотных полей, ядовитых и взрыв-
чатых паров, пылей и газов, акустических шумов и т. п.), допустимые уровни вибрационных и шумовых нагрузок в соответствии с действующими стандартами, санитарными нормами и т. п.;

ж) требования технической эстетики, а также эргономические требования (удобство обслуживания, комфортабельность, усилия, требуемые для управления и обслуживания и т. п.);

з) перечень стран, в отношении которых должна быть обеспечена патентная чистота станка;

и) требования к составным частям станка, сырью, жидкостям, смазкам, краскам и другим материалам, намеченным для применения в станке, а также при его изготовлении и эксплуатации;
физико-химические, механические и другие свойства (прочность, твердость, шероховатость поверхности и т. д.); ограничение в применении составных частей (включая покупные) сырья, материалов (в том числе применяемых при использовании станка); возможность применения и ограничение в применении дефицитных материалов и деталей, содержащих эти материалы; перечень материалов, применение которых недопустимо или нежелательно; требования по совершенствованию и модернизации покупных деталей;

к) условия эксплуатации, при которых должны быть обеспечены использование станка с заданными техническими показателями; воздействие допустимых климатических условий (темпера тур, влажности, атмосферного давления, солнечной радиации, агрессивных сред, пыли и т. д.); допустимое воздействие механических нагрузок (вибрационных, ударных и др.); необходимое время подготовки станка к использованию после транспортирования и хранения; вид обслуживания (постоянное или периодическое) или допустимость работы без обслуживания; необходимое число и квалификация персонала; параметры оборудования, с которыми должен взаимодействовать разрабатываемый станок, а также требования по использованию этого оборудования в случае возникновения отказов разрабатываемого станка;

л) требования к маркировке, наносимой на станок и тару, в которую он упакован (место и способ нанесения, содержания маркировки, требования к ее качеству); возможные варианты
консервации и упаковки станка в зависимости от условий транспортирования и хранения; требования к консервации и упаковке станка, в том числе требования к таре, материалам, применяемым
при упаковке, а также способу упаковки; масса станка, упаковываемого в одно транспортное место;

м) условия транспортирования и виды транспортных средств (авиасредства, крытые и открытые вагоны, платформы, трюмы или палубы судов, закрытые отапливаемые автомашины и др.), необходимость и способы крепления при транспортировании, расстояния транспортирования, скорости передвижения; требования к необходимой защите от ударов при погрузке и выгрузке и т. п.; места хранения (открытая площадка, навес, закрытый неотапливаемый склад, отапливаемое помещение и т. п.); условия хранения; условия складирования; возможность и сроки обслужи-
вания станка во время хранения (переконсервация, переосвидетельствования и др.); сроки хранения в различных условиях,

6. Ориентировочная экономическая эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства станка, лимитная цена, предполагаемая годовая потребность в станке, а также экономические преимущества разрабатываемого станка по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.

7. Необходимые стадии разработки и этапы работ по ОСТ2 Н02-3—76 (ГОСТ 2.103—68) и при необходимости сроки их выполнения.

8. Перечень конструкторских документов, подлежащих согласованию и утверждению на отдельных стадиях разработки в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД, и перечень организаций, с которыми следует согласовывать конструкторскую документацию; общие требования к приемке работы на стадиях (этапах) разработки (число изготовляемых опытных образцов станка,
а также предъявляемых на приемочные испытания, сроки и, при необходимости, место их проведения — организация, предприятие и т. п.).

9. Приложения: перечень научно-исследовательских и других работ, обосновывающих необходимость проведения разработки; чертежи, схемы, описания, обоснования, расчеты и другие документы, которые должны быть использованы при разработке станка; перечень заинтересованных организаций (предприятий), с которыми согласовывают конкретные технические (конструкторские и технологические) решения в процессе разработки станка; перечень нового технологического оборудования, подлежащего разработке в связи с проектированием станка по техническому заданию; справочные и другие материалы.

На стадии технического задания художник-конструктор (группа художников-конструкторов) участвует в разработке технического задания на проектирование станка. При этом он проводит предварительно анализ и формулирует художественно-конструкторскую проблему.

Техническое задание оформляется в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105—68.

Техническое предложение конструктор разрабатывает по ГОСТ 2.118—73.

На этой стадии художник-конструктор выполняет следующие работы: проводит исследования относящихся к станку данных социологии, эргономики и т. п.; формулирует требования технической эстетики к станку и художественно-конструкторскую задачу; разрабатывает варианты компоновочных схем станка.

Требования к выполнению эскизного проекта устанавливает ГОСТ 2.119—73.

Художник-конструктор на стадии эскизного проекта изучает конструкцию, материалы и технологию изготовления станка, разрабатывает эскизные варианты станка в графике и в объеме
и выбирает окончательно вариант эскизного решения.

Технический проект конструктор разрабатывает с соблюдением требований ГОСТ 2.120—73.

На стадии технического проекта художник-конструктор разрабатывает компоновочные чертежи и чертежи внешнего вида станка, эскизы рабочих чертежей узлов и сложных поверхностей, влияющих на внешнюю форму станка, изготовляет модель или макет станка, выбирает отделочные материалы и выполняет экономическое обоснование художественно конструкторского решения.

Рабочая документация включает следующие материалы (ГОСТ 2.102—68):

1) пояснительную записку;

2) чертежи общего вида и узлов (сборочных единиц) станка, чертежи деталей и другие чертежи согласно ГОСТ;

3) кинематическую, гидравлическую, электрическую и другие схемы (номенклатура различных видов схем установлена ГОСТ 2.701—76);

4) спецификации и ведомости, включаемые в комплект рабочей документации;

5) технические условия ТУ (ОСТ2 Н90-3—71, ГОСТ 2.114—70 и ГОСТ 2.115—70);

6) программу и методику испытаний;

7) расчеты кинематические, прочностные и т. д.;

8) патентный формуляр (ГОСТ 2.110—68);

9) документы эксплуатационные (РТМ2 Н02-50—71, ГОСТ 2.601—68);

10) документы ремонтные (ОСТ2 Н9Ы—75, ГОСТ 2.602—68);

11) расчет экономической эффективности внедрения станка в народное хозяйство.

На стадии составления рабочей документации художник-конструктор разрабатывает чертежи узлов и деталей, влияющих на внешний вид станка.

Все работы художник-конструктор выполняет под руководством ведущего конструктора станка.

Модели станков обозначаются тремя или четырьмя цифрами: первая цифра показывает группу, вторая — его тип, третья и четвертая показывают номер размера или один из основных параметров станка. Например, сочетание цифр 2135 обозначает, что это вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверла 35 мм. В тех случаях, когда станок представляет собой базовую модель, имеющую одну или несколько модификаций,

для его обозначения в конце номера добавляется буква, например 2135А. При наличии нескольких конструктивных исполнений одного типоразмера станка обозначение каждого из них отличается буквой между первой и второй цифрами, например 2А135. Для специальных станков, созданных на базе универсальных с конструктивными изменениями основных узлов, сохраняется прежний номер модели, но с добавлением в конце номера буквы С,

например 2135С. В случае исполнения нескольких специальных станков различных назначений на базе одного универсального к их обозначению добавляется порядковый номер после буквы С,

например 2135С1, 2135С2.

Для станков с программным управлением после обычных цифр и букв добавляется буква Ф -и цифра: Ф1 —станки с цифровой индикацией и преднабором координат, Ф2 — станки с позиционной и прямоугольной системами, ФЗ — станки с контурными системами, Ф4 — станки с универсальной системой для позиционной и контурной обработки. Например, 2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с числовым программным управлением. Обозначения моделей специальных станков устанавливаются заводом-изготовителем на основе индексов, закрепленных за данным заводом. (Тарзиманов Г. А. Проектирование металлорежущих станков.-3-е изд., перераб., и доп.- М.: Машиностроение, 1980.- 288с.,ил.) стр 6-13.

Вопрос 23: Пути ускорения проектных работ.Роль вычислительной техники.Вопаросы патентоспособности и патентной частоты проектирунмых станков.Стандартизация, унификация и агрегатирование в станкостроение.

Основной задачей коллективов конструкторских бюро является разработка новых технически и эстетически совершенных кон­струкций станков с высокими технико-экономическими и эксплуа­тационными показателями и систематическое совершенствование конструкций станков, выпускаемых промышленностью. Качество проектов и сроки их выполнения в значительной степени зависят от совершенства организации труда, а также от того, в какой степени рационализирован, механизирован и автоматизирован труд конструкторов и других работников конструкторского бюро.

Ускорение процесса конструирования может быть осуществлено путем рационализации и механизации конструкторских работ при «ручном» конструировании и применением метода «автома­тизированного» проектирования с использованием электронно-вычислительных машин (ЭВМ). Выбор тех или иных приемов и средств рационализации и механизации, а также исполь­зование различных вычислительных машин зависит от объема и характера работ. Одним из основных путей ускорения и опти­мизации проектно-конструкторских работ является использо­вание ЭВМ. ЭВМ могут быть применены для сложных расчетов отдельных деталей и узлов, выбора оптимального варианта ком­поновки или конструкции станка и для некоторых других работ. Это имеет важное значение, так как число типов и вариантов кон­струкций станков с каждым годом растет. Особенно эффективна ЭВМ при автоматизированном методе проектирования.

Одним из важных условий успешной работы конструкторских бюро является правильный подбор и расстановка кадров и пов­седневное повышение их квалификации. Руководители бюро, групп должны хорошо знать способности своих работников, чтобы при распределении заданий наиболее эффективно исполь­зовать знания, индивидуальные способности и деловые качества каждого конструктора. Это даст возможность не только на высо­ком техническом уровне выполнять проекты, но и сократить сроки проектирования. Большое значение для ускорения проектиро­вания имеет специализация работников конструкторского бюро на определенных изделиях, узлах и даже на конкретных группах деталей и отдельных деталях. Такая специализация полезна и в малых и в крупных конструкторских бюро. Она позволяет конструкторам совершенствоваться в определенном направле­нии, накапливать опыт и глубоко изучать свою область работы. Ускорение проектирования во многом зависит от продуманной организации работы в конструкторском бюро, от правильной под­готовки к проектированию, от рационального построения струк­турных единиц и четкого распределения заданий между подраз­делениями бюро, от умелого планирования, нормирования и учета выполненных работ. Для ускорения проектирования очень важно иметь перспективные планы, так как творческая работа требует длительного периода подготовки. От того, насколько своевременно и тщательно будут подобраны все необходимые материалы для будущих проектов, зависит их качество и выполнение в наме­ченные сроки.

Важным стимулом повышения производительности труда яв­ляется социалистическое соревнование и соревнование за звание ударника коммунистического труда в коллективе конструктор­ского бюро.

Каждый конструктор должен иметь план на месяц и на весь период разработки проекта станка. Он обязан отчитываться перед своим непосредственным руководителем после выполнения каж­дого конкретного задания и в конце месяца. Во многих конструк­торских бюро для учета работы применяют лицевой счет, в кото­рый заносят все задания, выполненные конструктором за время его работы с указанием их качества. Лицевой счет является характеристикой деятельности конструктора.

На производительность труда и здоровье конструктора в зна­чительной степени влияет рациональная организация и удобство его рабочего места. Расположение рабочего стола, его конструкция, вид чертежного прибора, положение доски, освещение рабочего места — все должно быть хорошо продумано, так как процесс черчения у конструктора занимает около 70% всего времени, необходимого для конструирования, а в некоторых случаях и больше.

Каждый конструктор должен иметь отдельный чертежный стол необходимых размеров, подсобный рабочий стол или стойки для чертежей и подъемно-поворотный стул.

На успешную работу конструкторов оказывают влияние также и общие условия, а именно освещение помещения и рабочего места, обмен воздуха, температура в помещении, окраска помещения. Освещенность помещения в целом и рабочего места конструктора имеет большое значение, так как недостаток света является при­чиной быстрого утомления. Рациональным считается естествен­ное освещение. Окна должны быть обращены на север, северо-восток или северо-запад, так как резкое освещение чертежей солнечными лучами быстро утомляет глаза. В последнее время для общего освещения конструкторского бюро стали применять люминесцентные бестеневые лампы.

В помещении конструкторского бюро должна быть преду­смотрена принудительная бесшумная вентиляция. С целью обес­печения ровной, наиболее благоприятной для работы температуры и необходимой влажности желательно иметь кондиционер. Для уменьшения шума рекомендуется делать пол с пластиковым покрытием, а в проходах между рабочими местами желательно иметь дорожки.

Окраска стен помещений проектно-конструкторских органи­заций должна способствовать созданию наиболее спокойных условий для работы, избавляя от излишнего раздражения.

Существенно облегчает труд и улучшает качество работы кон­структоров хорошо организованная научно-техническая инфор­мация. Создание даже небольшой информационно-подготовитель­ной группы в значительной степени ускоряет проектирование новых изделий и позволяет более полно использовать в новых проектах достижения науки и техники. В больших конструктор­ских бюро имеются группы (бюро) научно-технической информа­ции, которые способствуют более глубокому изучению и система­тизации имеющегося материала. Такие группы подбирают литера­туру и справочные материалы, необходимые конструкторам в новых разработках, организуют регулярное поступление мате­риалов научно-технической информации. Работники такой группы имеют перспективный план работы конструкторского бюро, чтобы заранее подготовить соответствующие материалы по новым заданиям. В своем распоряжении группа должна иметь хорошо подобранный архив чертежей типовых конструкций, нормалей, расчетных нормативов и других руководящих материалов.

Для успешной работы группы научно-технической информации необходима информационно-справочная картотека, соответствую­щая профилю конструкторского бюро. От умелого составления этой картотеки во многом зависит качество всей информационно-технической работы. Большую помощь конструктору может ока­зать его личная справочная картотека, содержащая материал по той области станкостроения, в которой он работает.

Немалую роль в деле сокращения сроков создания проектов и повышения их качества играет постоянный контакт в работе кон­структоров и технологов на всех этапах проектирования.

Для повышения производительности труда конструкторов огромное значение имеет умелое применение стандартных и нор­мализованных узлов и деталей. Нормали и стандарты обеспечи­вают единообразие отдельных конструктивных элементов станка и экономичность его конструкции. Применение нормализованных и стандартных узлов и деталей не только освобождает конструк­тора от необходимости продумывать варианты конструктивных решений, рассчитывать и вычерчивать элементы данного узла, но и сокращает сроки дальнейшей подготовки производства станка. Количество технической документации на изделие при этом также сокращается. Тот же результат может, быть достигнут при использовании в новых станках деталей и узлов станков, ранее освоенных в производстве.

В станкостроительной промышленности разработаны и дей­ствуют нормали и ОСТы на отдельные детали, смазочные устрой­ства, соединения труб, гидравлические, пневматические, электри­ческие и другие узлы станков. Существующие на заводах группы (бюро) стандартизации и нормализации призваны обеспечивать наиболее эффективное использование нормалей и стандартов в станках. Они дают конструкторам исходные материалы для проведения унификации — альбомы чертежей часто встречаю­щихся деталей и узлов. Хорошо поставленный учет применяемости деталей и узлов облегчает работу конструкторов и обеспечивает широкую внутризаводскую унификацию. Сокращение сроков проектирования возможно при разработке гаммы станков в виде нормального ряда типоразмеров и применении принципа агрега­тирования.

Оформление чертежей является достаточно трудоемким про­цессом. Можно резко сократить сроки выпуска технической доку­ментации, упрощая чертежи, широко используя эскизы, приме­няя табличные и немые чертежи, сборочные чертежи без детали­ровки. Для сокращения графической работы конструкторы и деталировщики должны знать и использовать те упрощения и условности на чертежах, которые допускаются существующими стандартами.

Применение эскизов экономит 20—30% времени, но исполь­зовать их можно только в тех случаях, когда не требуется раз­множения чертежа, и для срочного изготовления детали во время отладки опытного образца станка. Число чертежей можно сокра­тить, применяя табличные сводные чертежи, предусмотренные ГОСТом. Такие чертежи можно выполнять на однотипные детали, отличающиеся размерами, материалом, покрытием, окраской или другими данными. Для чертежей часто повторяющихся деталей можно применять готовые бланки, отпечатанные в светокопии или в типографии. Даже пустые бланки формата 11 и 12 с рамкой и основной надписью значительно ускоряют работу конструктора. Если на сборочном чертеже несложного узла можно показать конструкцию и размеры всех входящих в узел деталей, то дета­лировка не делается. На нормализованные детали и узлы чертежи не составляются, что также уменьшает объем графических работ. Для ускорения проектных работ применяют аппликации (чертежи-наклейки), которые, кроме того, облегчают поиск опти­мального решения, сокращают объем графических работ, исклю­чают ошибки. Аппликации выполняют в наиболее употребитель­ных масштабах и затем печатают в типографии или в светокопии. В последнее время широко распространено черчение без калек. При этом методе чертеж выполняется сразу на прозрач­ном материале, что ликвидирует затраты времени на ручную копировку и сверку кальки с оригиналом, уменьшает ошибки в чертежах, снижает стоимость и сокращает сроки проектиро­вания.

Одним из важных приемов сокращения сроков проектирования и удешевления проектных работ является применение различ­ных средств копирования документов. Эти средства включают обширную номенклатуру устройств и аппаратов и подразделяются на пять основных групп в зависимости от используемого процесса копирования: диазотипное светокопирование, фотографическое, электрофотографическое (электрографическое), фотоэлектронное и термографическое копирование. Другой путь ускорения вы­пуска чертежей — применение современных чертежных столов, специальных чертежных инструментов, приборов и приспособ­лений.

Кроме хорошего чертежного прибора, каждому конструктору необходимо иметь полный набор исправных и точных инструмен­тов. Качество карандашей, бумаги, кнопок и резинок также отра­жается на производительности труда конструктора и на внешнем виде чертежей. Для вычерчивания кривых (эллипса, спирали, эвольвенты, синусоиды, косинусоиды и т. д.) применяют различ­ные приспособления: эллипсографы, параболографы, различные варианты эллиптических циркулей и т. п.

В проектных и конструкторских организациях чертежи обычно выполняются в ортогональных проекциях. Но в некоторых слу­чаях для лучшего зрительного восприятия внешних форм и вну­треннего устройства изображенных технических объектов в допол­нение к ортогональным чертежам даются чертежи в аксономе­трических проекциях. Выполнение чертежей в аксонометрии известными графическими способами в большинстве случаев является сложной и очень трудоемкой работой. Разработан целый ряд приборов и приспособлений, позволяющих в той или иной мере механизировать процессы построения перспективы и аксоно­метрии: перспектографы, аксонографы, специальные трафареты, специальные угольники и др. Для этой цели используют ЭВМ. В конструкторской практике находят достаточно широкое применение штриховальные приборы, комбинированные уголь­ники, шаблоны, масштабные и специальные циркули, масштаб­ные линейки, электрические машинки для заточки карандашей и стирания карандашных записей, наборы резиновых штампов (для нанесения основных надписей, условных обозначений, часто встречающихся надписей и др.), приспособления для выполнения надписей и др.

Много времени занимает у чертежников и конструкторов вы­полнение различного рода надписей на чертежах. Для ускорения выполнения надписей применяют специальные пишущие машинки, имеющие широкую каретку и сменный шрифт, а также автомати­ческие чертежные машины с программным управлением, которые выполняют различные графические построения, цифры и буквы. В ряде проектных организаций находят применение прозрачные трафареты, при помощи которых на чертежи наносят различные, часто повторяющиеся контуры, линии и условные обозначения. Это дает возможность снизить трудоемкость и стоимость проект­ных работ, повысить качество графического исполнения чертежей, а также освободить чертежников и конструкторов от утомитель­ного труда по отысканию необходимых размеров в стандартах, нормалях и других источниках.

При конструировании новых станков приходится выполнять различные расчеты, составляющие примерно 10% (иногда и больше) общего объема проектных работ. Рационализация и меха­низация расчетных работ дают возможность резко сократить время выполнения расчетов и повысить их качество. Для ускоре­ния расчетных работ применяют прозрачные чертежно-расчетные трафареты, расчетные формуляры, номограммы, всевозмож­ные таблицы, различные счетные и вычислительные приспособ­ления, приборы и машины.

При расчетах приходится оперировать большим числом раз­личных формул, коэффициентов и других сведений, которые не­возможно, да и нет необходимости, знать на память. Поэтому каждый конструктор, занимающийся расчетами, должен иметь в своем распоряжении комплект необходимых справочных мате­риалов.

При выполнении часто повторяющихся расчетов некоторые конструкторские бюро применяют так называемые расчетные фор­муляры, выполненные на синьке или типографским способом. Формуляр указывает ход расчета и содержит все необходимые для вычислений данные. Применение расчетных формуляров не тре­бует разработки методики расчетов и, значительно облегчая работу, позволяет поручать расчеты менее квалифицированным работ­никам.

Хорошее средство малой механизации расчетных работ, до­ступное как инженеру, так и технику, — номограммы. Их при­меняют тогда, когда степень требуемой точности расчета сравни­тельно невысока, а расчеты многократно повторяются. Номо­граммы используют, например, для определения оптимальных параметров шпиндельного узла при расчетах на жесткость, для расчета ременных передач, скоростей резания и т. д. Для уско­рения вычислений применяют также табличные расчеты. Это достигается введением вспомогательных графиков и расчетных таблиц. Расчетные таблицы содержат величины допускаемых моментов, мощностей или другие основные параметры, которые нужны при расчете, а влияние второстепенных факторов учи­тывается соответствующими поправками.

При выполнении точных расчетов часто приходится произво­дить вычисления, связанные с возведением в квадрат, в куб, извлечением квадратного, кубического корней и т. п. На арифмо­метре эти действия также трудоемки, а логарифмическая линейка не дает необходимой точности. В этом случае удобно использо-18

вать таблицы основных (элементарных) функций. Такие таблицы можно найти во многих технических справочниках или спра­вочниках по математике. Они существуют также в виде отдель­ных изданий. При расчетах широко применяют различные уни­версальные и специальные логарифмические линейки, устройства и вычислительные машины.

На производительность труда работников конструкторского бюро оказывают влияние и факторы общего характера: опти­мальная квалификация сотрудников КБ; любовь к своей специ­альности; высокая трудовая дисциплина; опыт работы; умение организовать свою работу; наличие квалифицированного руко­водства; наличие современного и качественного оборудования, приборов, инструмента, вычислительной техники; состояние, квалификация и уровень сотрудников КБ; квалифицированно поставленная учеба кадров, в особенности руководящих работ­ников; стимул в работе, оптимальное поощрение; оптимальное нормирование труда; высокая культура труда и производства, высокий эстетический уровень среды; рациональный отдых; здоровье и природные данные работников.

Перечисленные пути ускорения проектно-конструкторских ра­бот не только повышает производительность труда, но и улучшают качество проектов.

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ

⇐ Предыдущая35363738394041424344Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: