 |
Стержневые знаки; 2 – фиксаторы
|
|
|
|
Модель имеет разъём, её половинки скрепляются коническими штифтами – фиксаторами. В местах выхода отверстий у модели делаются выступы – стержневые знаки ‑ для получения отпечатков в формовочной смеси, в которые будет уложен стержень.
4. В стержневом ящике из стержневой смеси формуется стержень (рис. 4). Длина стержня больше длины отверстия на величину стержневых знаков.
Рис. 4. Стержень
Технология формовки
 |
5. На подмодельную плиту 4 (рис. 5) устанавливается половина модели (без фиксаторов) 3 и ставится нижняя опока 2. Поверхность модели покрывается тонким слоем модельной пудры (графита) для того, чтобы к ней при формовке не прилипала формовочная смесь. Для удержания пудры на поверхности модели модель смачивают керосином или соляркой. В опоку засыпается формовочная смесь 1 и уплотняется с помощью трамбовок.
Рис. 5. Изготовление нижней полуформы:
1 – формовочная смесь; 2 – опока; 3 – модель; 4 – подмодельная плита
6. Готовая полуформа поворачивается на 180о. Устанавливается вторая половина модели по фиксаторам. Устанавливается верхняя опока, и жестко фиксируется взаимное положение опок.
Разъем литейной формы присыпается песком. Устанавливается модель стояка литниковой системы, производится засыпка и уплотнение формовочной смеси (см. рис. 6).
Рис. 6. Изготовление верхней полуформы:
1 – верхняя опока; 2 – устройство для центрирования опок;
3 – нижняя опока; 4 – модель
7. Удаляется модель стояка и начинается оформление литниковой системы (рис. 7): прорезается литниковая чаша, и накалываются вентиляционные каналы.
8. Верхняя опока с уплотнённой формовочной смесью снимается с нижней опоки. Удаляется модель. Прорезаются питатель и шлакоуловитель – части литниковой системы.
|
|
|
Рис. 7. Литниковая система:
1 – литниковая чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель
Сборка формы
9. Перед сборкой литейная форма осматривается, заделываются местные разрушения, из полости формы и литниковой системы удаляют частицы формовочной смеси. После укладки стержней верхняя половина формы устанавливается на нижнюю часть, и теперь форма готова для заливки металла (см. рис. 8).
Рис. 8. Литейная форма в сборе:
1 – верхняя опока; 2 – выпор (вентиляционный канал); 3 – формовочная смесь;
4 – полость формы; 5 – стержень; 6 – литниковая система; 7 – нижняя опока
Содержание отчета
Отчет должен содержать основные данные о формовочных и стержневых материалах и о модельно-опочной оснастке. Особое внимание следует обратить на описание технологического процесса изготовления литейной формы с пояснениями, эскизами операций.
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите основные способы литья.
2. Роль литейного производства в машиностроении (примеры).
3. Перечислите свойства формовочной смеси.
4. Что такое прочность и пластичность формовочной смеси?
5. Зачем нужна газопроницаемость и податливость формовочной смеси?
6. Состав формовочной смеси.
7. Условия работы стержня и состав стержневой смеси.
8. Чем отличается чертеж отливки от чертежа детали?
9. Что такое модель, стержень, опоки? Для чего они нужны?
10. Устройство литниковой системы.
11. Перечислите операции изготовления литейной формы.
12. Из каких частей состоит литейная форма в сборе?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ
(ЛИТЬЁ В КОКИЛЬ И ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ)
Цель работы
1. Познакомиться с методами литья: в металлические формы (кокили) и по газифицируемым моделям.
|
|
|
2. Получить отливки образцов для механических испытаний.
3. Изучить макроструктуру и определить ударную вязкость отливок, полученных литьём в кокиль и литьём по газифицируемым моделям.
Материалы и оборудование
1. Заливаемый сплав – силумин (сплав алюминия с кремнием).
2. Формовочная смесь – сухой кварцевый песок.
3. Тигель для жидкого металла.
4. Кокиль – металлическая литейная форма.
5. Газифицируемая модель (пенополистироловая).
6. Муфельная печь для получения расплава.
7. Маятниковый копёр МК-30 для испытаний на ударную вязкость.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с основными сведениями по литью в кокиль и по газифицируемым моделям.
2. Выполнить экспериментальную часть.
3. Проанализировать полученный материал и сделать необходимые выводы.
Основные положения
|
|
|
