 |
Организация инструментального хозяйства
|
|
|
|
Организация инструментального хозяйства на проектируемом участке механического цеха включает в себя расчет потребного количества инструмента и приспособлений; определение порядка выдачи, хранения, заточки и ремонта инструмента и приспособлений.
Так как небольшие производственные участки, как правило, не располагают самостоятельными инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК), мастерскими по ремонту и заточке инструмента и другими службами инструментального хозяйства, то необходимо описать основные задачи и структуру инструментального хозяйства в цехе, рекомендуемую систему обеспечения рабочих мест инструментом и порядок заточки и ремонта его. Учитывая, что затраты на инструмент составляют до 25% от общей суммы затрат на изготовление продукции, производятся расчеты потребности в лезвийном и абразивном режущем инструменте, измерительном инструменте и приспособлениях с учетом заданного годового объема выпуска.
Необходимо указать, какую конкретную систему инструментального хозяйства применяют на участке, рассмотрев при этом следующие вопросы:
Способы доставки инструмента на рабочие места и учета расхода его.
Комплектование инструмента в инструментально-раздаточных кладовых.
Организацию заточки и ремонта инструмента (принудительная заточка, централизованная заточка и др.).
Восстановление отработанного инструмента (переделка на другие размеры, размерное хромирование, использование быстрорежущей стали для других типов инструмента и т.п.).
Организацию системы технического надзора за правильной эксплуатацией и хранением инструмента.
Планирование расхода режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.
|
|
|
Годовая потребность в измерительном инструменте (шт.) по каждому виду и размеру определяется по формуле:
(5.32)
где åПпр - сумма измерений на одну заготовку данным измерительным инструментом на всех технологических операциях;
N - годовой объем выпуска деталей, шт.;
d - количество измерений, вызывающих износ проходной стороны калибра на 1 мкм (для гладких скоб и пробок d =600; для резьбовых скоб d = 500; для резьбовых пробок d =300; для конусных пробок d = 1200);
Y - допустимый износ калибра или поле допуска на износ калибра (выбирается по стандартам на допуски калибров), мкм;
Кр = 2…3 - коэффициент, учитывающий восстановление размера ' и ремонт регулируемым калибров.
Годовая потребность в абразивном инструменте (шлифовальных кругах) Ia (шт.) по каждому виду и размеру определяется по формуле:
(5.33)
где tM -суммарное основное (машинное) время, ч, по всем шлифовальным операциям, выполняемым данным инструментом;
Та -стойкость абразивного инструмента до полного износа, ч, который для шлифовальных кругов, работающих периферией, с достаточной точностью можно определить по формуле:
(5.34)
где Rк- наружный радиус нового шлифовального круга, мм;
rк - наружный радиус изношенного круга, мм;
В- ширина шлифовального круга, мм;
j и Кс - коэффициенты, значения которых приведены втаблице 5.6.
Годовая потребность во вспомогательном инструменте, приспособлениях, штампах устанавливается по номенклатуре и количеству согласно разработанному технологическому процессу.
На основе расчетов и действующих прейскурантов определяют общую стоимость расхода по инструментам на проектируемую деталь и на приведенный объем выпуска с догрузкой.
Таблица 5.6 - Значение коэффициента (5.34) в зависимости от размеров шлифовального круга
| Диаметршлифовального круга, мм | Коэффициент случайной убыли, Кс | Эмпирический коэффициент, j |
| До 150 | 0, 20 | |
| 150...250 | 0, 15 | |
| Свыше 250 | 0, 10 |
|
|
|
