 |
1 Аналитическая часть. 1.1 Общая характеристика рабочего места и условий труда. 1.1.1 Тип производства. 1.1.2 Общая характеристика технологического оборудования
|
|
|
|
1 Аналитическая часть
1. 1 Общая характеристика рабочего места и условий труда
1. 1. 1 Тип производства
Организация труда на рабочем месте, применяемое оборудование, технологическая и организационная оснастка зависят от типа производства. Базовый тип производства определяется коэффициентом закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций:
Кзо = О / Р,
где О – общее число операций, выполняемых в течение месяца на участке;
Р – число различных рабочих мест на участке.
Показатели О и Р устанавливаются по данным, собранным на производственной практике.
Кзо = 5... 10 – среднесерийное,
Кзо = 25/5 = 5
Среднесерийное производство – базовый тип производства, что не соответствует проектному типу производства – мелкосерийному.
1. 1. 2 Общая характеристика технологического оборудования
Применяемое оборудование – токарный полуавтомат 16К20. Основные характеристики приведены в таблице 1 в Приложении А. Станок соответствует необходимому типу производства и не требует замены.
1. 1. 3 Общая характеристика рабочего места
Рабочее место (РМ) характеризуется рядом параметров:
- расположение в пространстве - стационарное;
- число обслуживаемых станков - одностаночное;
- характер операции - машинно-ручная,
- сложность работы: простое РМ – 3, сложное РМ – разряд 4;
- положение рабочего - стоя.
1. 1. 4 Общая характеристика психофизиологических условий труда
Тяжесть труда на РМ характеризуется как нормальная, I, II или III категории по двум показателям:
- монотонности;
- физическому усилию.
По монотонности тяжесть труда характеризуется числом однообразных движений в течение часа.
|
|
|
Число однообразных движений в течении часа:
Дч = До · 60 / tоп,
где До – число однообразных движений в операции; за исходное движение принимаем «протянуть руку к кнопке», Dо =2;
tоп – оперативное (операционное) время по хронометражу, tоп= 1, 047 мин
Дч = 2*60/1, 092= 110 трудовых движений
Сравнивая фактическую монотонности с табличной [1, с. 81, табл. 11], делаем вывод, что степень монотонности небольшая, что соответствует среднесерийному производству.
Вес заготовки 3, 3 кг больше 3 кг, т. е. рабочий работает двумя руками, следовательно по физическому усилию
Рабочий поворачивается, берет деталь, перемещает ее на свой рабочий стол (расстояние 0, 7 м), выполняет необходимые операции, перемещает деталь на стеллаж для деталей и берет следующую. Работа выполняется при региональной нагрузке с участием мышц рук и плечевого пояса, расстояние перемещения груза до 1 м, следовательно, по показателю условий труда работа относится к 1 классу.
Учитывая степень монотонности и физическое усилие, делаем вывод, что тяжесть труда относится к I классу.
1. 1. 5 Характеристика организационной оснастки
Применяемые средства межоперационного транспорта и организационная оснастка не соответствуют типу производства и типовым проектам. Сравнение базового варианта и типового проекта будет приведено в приложении А (таблица 2).
1. 1. 6 Характеристика технологической оснастки
Применяемая технологическая оснастка оценивается коэффициентом специализации режущего инструмента и станочных приспособлений с допустимой погрешностью отклонений от нормативов. Информация о применяемой технологической оснастке приведена в таблице 3 Приложения А.
Коэффициент специализации инструмента и приспособлений в базовом варианте:
КсБ = n / N ≥ 1 – 3q,
где n – количество специального и специализированного инструмента и приспособлений на РМ;
|
|
|
N – общее количество инструмента и приспособлений на РМ;
q – относительная погрешность, допустимая для данного типа производства (q=0, 07).
КсБ = 3 / 12 ≥ 1 – 3*0, 07
КсБ = 0, 25 ≥ 0, 79
Условие не выполняется, следовательно, применяемая технологическая оснастка не соответствует проектируемому варианту.
1. 1. 7 Характеристика средств связи
Средства связи на РМ должны обеспечивать надежные коммуникации основного рабочего с:
- начальником участка (цеха);
- нормировщиком;
- контролером;
- мастером;
- бригадиром;
- наладчиком;
- ремонтниками;
- подсобными рабочими.
Кроме того должно обеспечиваться информирование основного рабочего о месте нахождения этих работников [1, с. 79-80, кейс № 25].
Наибольшее распространение на промышленных предприятиях СНГ получило средство связи типа «Сигнал», которое обеспечивает передачу звукового или светового сигнала с РМ нажатием кнопки. Оно используется в проектном варианте. Недостаток этой системы, устраняется с использованием стойки связи типа «АКРО», сохраняющей сигнал до его принятия адресатом.
Идеальным, но дорогостоящим считается использование системы связи «УПИ», которая позволяет производственному менеджеру получать информацию с разных участков и РМ на специальном световом табло или мониторе, а также вести оперативный контроль за ситуацией на участке. Оно используется в проектном варианте.
1. 1. 8 Характеристика межоперационного транспорта
В среднесерийном производстве, где межоперационные связи однозначно определены – транспортёры, конвейеры, элеваторы, барабаны и другие жёстко ориентированные средства.
В свою очередь в мелкосерийном и единичном производстве, где маршруты перемещения часто меняются, в качестве межцехового транспорта, используются передвижные приемные столы, стеллажи на платформах, тележки-этажерки с поддонами, подъемники, а также краны-балки для перемещения тары с предметами труда
Следовательно, применяемый в базовом проекте (среднесерийное производство) межоперационный транспорт не подходит проектному варианту.
|
|
|
