 |
1.4 Анализ обслуживания рабочего места
|
|
|
|
1. 4 Анализ обслуживания рабочего места
1. 4. 1 Система и форма обслуживания
Анализ обслуживания РМ проводится путем выявления системы и формы обслуживания, оценки соответствия их базовому и проектному типам производства, конкретным условиям работы и определения коэффициентов разделения и кооперации труда.
Система обслуживания РМ бывает [1, с. 278-279]:
- централизованной;
- децентрализованной;
- смешанной.
В рамках любой из вышеуказанных систем может быть реализована одна или одновременно несколько (для рабочих разных профессий) форм обслуживания [1, с. 279-281, кейс №82]:
- дежурная;
- планово-предупредительная;
- стандартная.
Комбинация систем и форм обслуживания анализируемого РМ представлена в таблице 1. 18 приложения А.
1. 4. 2 Разделение и кооперация труда при обслуживании
Для выявления недостатков обслуживания РМ рассчитываются коэффициенты разделения и кооперации труда. Необходимая информация берется из фотографии рабочего дня и карты моментных наблюдений.
Коэффициент разделения труда:
Крт = 1 – (Тн – Тп) / Тсм ≥ 1 – q,
| Базовый: | Крт = 1 – (8 – 2) / 480 ≥ 1 – 0, 05, 0, 988≥ 1 – 0, 1 К рт К=0, 988≥ 0, | à | Соотв. |
| Проектный: | Крт = 1 – (67 – 2) / 480 ≥ 1 – 0, 1, 9К рт К=0, 977≥ 1 – 0, 1 К рт К=0, 977≥ 0, 9 | à | Соотв. |
где – Тн время выполненения несвойственных работ (например, в мелкосерийном производстве – подготовительно-заключительных операций);
Тп – время переналадки оборудования;
Тсм – продолжительность рабочей смены.
Коэффициент кооперации труда:
Ккт = 1 – Пом / Тсм ≥ 1 – q,
Ккт = 1 – 6 /480 ≥ 1 – 0, 1,
|
|
|
Ккт =-0, 9875 ≥ 0, 9 à не соответствует
где Пом – потери времени в ожидании обслуживания.
В проектном варианте потери в ожидании обслуживания отсутсвуют.
1. 4. 3 Анализ обслуживания по индивидуальному заданию
Обслуживание рабочего места — это система мероприятий, направленных на обеспечение работы всем необходимым для бесперебойного хода производственного процесса.
Структура обслуживания рабочих мест на предприятии складывается из обслуживания средств труда, предметов труда и самого работника.
В целом все функции обслуживания можно объединить в 7 основных групп.
1 Функция материального обеспечения заключается в комплектовании необходимых предметов труда для работы основного рабочего и обеспечении его всей необходимой документацией.
2. Инструментальная функция состоит в своевременном обеспечении рабочего места необходимыми и исправными инструментами и приспособлениями.
3. Энергетическая функция состоит в своевременном и полном обеспечении рабочего места всеми необходимыми видами энергии и в межремонтном обслуживании энергетических установок предприятия.
4. Ремонтная функция заключается в своевременном проведении текущего ремонта и межремонтного обслуживания средств производства, изготовлении и восстановлении запасных частей, содержании ремонтно-механических цехов.
5. Функция технического контроля предполагает проведение контроля качества не только готовой продукции, но и сырья и материалов, из которых она изготавливается. Эта функция включает в себя обслуживание и регулирование контрольных приборов, а также анализ причин и предупреждение брака на производстве.
6. Транспортная функция обеспечивает перемещение предметов труда внутри и вне предприятия.
7. Административно-хозяйственная функция состоит в поддержании чистоты и порядка в помещениях предприятия, обеспечении спецодеждой, спецобувью, средствами защиты, спецпитанием и т. п.
|
|
|
2 Проектная часть
2. 1 Организация рабочего места
2. 1. 1 Высота рабочей поверхности
Выбор рабочей позы на РМ определяется размерными соотношениями оборудования, высотой рабочей поверхности, весом и размерами предметов труда, требуемым усилием.
Нормативная высота рабочей поверхности определяется ростом рабочего, предполагаемой рабочей позой и точностью выполняемых работ [1, с. 77, таблица 10, кейс №24].
Высота подставки, решетки или трапа, корректирующих рост рабочего, рассчитывается по формуле:
h = Нф – Нн,
h=172-94=78 см
где Нф – фактическая высота рабочей поверхности оборудования и производственной мебели, см; Нф = 172см
Нн – нормативная высота рабочей поверхности производственной мебели, см. Нн= 94 см
2. 1. 2 Оснащение рабочего места
В результате анализа и рационализации трудового процесса на рабочем месте с учетом изменившегося типа производства выявлена целесообразность применения организационной оснастки и средств межоперационного транспорта, приведенных в таблице 1 Приложения Б [1, с. 74-79, кейс №24].
Вводимая в проектном варианте оргоргоснастка представлена в графической части курсового проекта.
Изменение технологической оснастки в таблице 2 Приложение Б.
Коэффициент специализации технологической оснастки в проектном варианте определяется по формуле:
КсП = nП / NП,
КсП = 7 / 18=0, 39,
где nП – проектируемое количество специализированных инструментов и приспособлений, ед.;
NП – проектируемое общее количество инструментов и приспособлений, ед.
Планируемый рост производительности труда за счет повышения специализации технологической оснастки, %:
Δ ПИ = 20 (КсП – КсБ),
Δ ПИ = 20 (0, 39 – 0, 25)= 2, 8%,
где КсБ – коэффициент специализации технологической оснастки и инструмента в базовом варианте (см. пп. 1. 1. 6).
Применяемая оргоснастка соответствует условиям мелкосерийного производства и применяется при передаче заготовок и деталей на хранение и контроль. Габариты и материал тары приводятся в аксонометрическом изображение в графической части курсового проекта (Приложение В).
|
|
|
Применяемый межоперационный транспорт соответствует условиям мелкосерийного производства. Габариты и материал стеллажа для готовых деталей и т. п., приводится аксонометрическое изображение в графической части курсового проекта.
В качестве средств связи в мелкоосерийном производстве установки «УПИ». [1, с. 79-80, кейс №25].
|
|
|
