 |
2.1.3 Планировка рабочего места
|
|
|
|
2. 1. 3 Планировка рабочего места
Границы зон досягаемости и обзора определяются для установления рабочего пространства, в котором должны быть размещены материальные производственные объекты, расходуемые или используемые в трудовом процессе [1, с. 62-65, кейс №21].
Определение основных размеров зон досягаемости в R- и HL-системах по собственным параметрам, замеренным на лабораторных работах, производится в виде таблицы 3 Приложения Б.
Зона обзора контролирует зону досягаемости в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также по глубине. Зона обзора в горизонтальной плоскости составляет 130О и может быть увеличена за счет поворота головы в обе стороны на 45О. Зона обзора в вертикальной плоскости составляет 90О (40О вверх и 50О вниз) и может быть увеличена за счет поднятия и опускания головы в обе стороны на 30О.
Планировка РМ предусматривает расположение предметов труда и производственной мебели в зонах досягаемости [1, с. 65-74, кейсы №22 и № 23]. Планировка проектного рабочего места после рационализации трудового процесса приводится в графической части курсового проекта с нанесением размеров зон максимальной и нормальной досягаемости и указанием габаритных размеров оборудования, а также высоты рабочей поверхности.
2. 2 Обслуживание рабочего места
2. 2. 1 Обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих
В связи с увеличением объема производства в механическом цехе решается вопрос, что более целесообразно – принять на участок дополнительного станочника или подсобного рабочего, который освободит основных рабочих от удаления стружки с участка, получения заготовок, доставки СОЖ. Критерием целесообразности считается изменение среднего оперативного времени, приходящегося на одного станочника.
|
|
|
Суммарное оперативное время на токарном участке при увеличении численности без разделения труда:
ТОПсумм1 = ТОПср1 · (КО +КВ) = 375 (20 + 1) = 7875 мин.
где ТОПср1 - Среднее оперативное время станочника за смену, мин, ТОПср1 = 375
КО - Количество станочников на участке, чел. Ко=20 чел.
КВ – количество вспомогательных рабочих, чел., Кв=1 чел.
Суммарное оперативное время на участке при увеличении численности за счет вспомогательного рабочего:
ТОПсумм2 = ТОПср2 · КО = 400 · 20 = 8000 мин.
где ТОПср2 - среднее оперативное время станочника за смену при передаче части работ вспомогательному рабочему, мин, ТОПср2 = 400
Разделение труда целесообразно, поскольку освобождается 25 мин оперативного времени.
2. 2. 2 Определение оптимальной численности обслуживающего персонала
При увеличении числа ремонтников, электриков, контролеров, дежурных слесарей и др. сокращаются простои рабочих в ожидании обслуживания, но увеличиваются затраты на содержание дежурного персонала. При сокращении численности дежурного персонала естественно снижаются затраты на его содержание, но увеличиваются потери, обусловленные простоями оборудования.
Оптимальной будет такая численность обслуживающего персонала, при которой достигается минимум суммы двух слагаемых – потерь от простоев оборудования и содержание вспомогательных рабочих.
Оптимальная норма обслуживания НОПТ находится по данным приложения на основании коэффициента затрат С и коэффициента времени обслуживания Х.
Коэффициент затрат находится по формуле:
С = (ЗП + ЗО) / ЗВ,
где ЗП – потери от простоев оборудования в течение часа ЗО и ЗВ – часовые затраты на содержание основного и вспомогательного рабочих.
|
|
|
Часовые затраты на содержание i- го рабочего укрупненно принимаются исходя из расчета по формуле:
Зi = 1, 4 · Сi.
где Сi – часовая тарифная ставка соответствующего рабочего.
С3=520/(22*8)*1, 35=3, 9886 бел руб\ч после деноминации
С4=572/(22*8)*1, 57=4, 6386 бел руб\ч после деноминации
Зо=1, 4*4, 6386=10, 0534 бел руб\ч после деноминации
3в=1, 4*3, 9886=6, 4940 бел руб\ч после деноминации
С=(2, 67+10, 0534)/6, 4940=1, 96 бел руб\ч после деноминации
Коэффициент времени обслуживания Х находится на основе результатов моментных наблюдений:
Х = Пiсумм / (m T S – ПОТ),
где Пiсумм – время на ожидание и проведение обслуживания по изучаемой функции, мин;
m – число станков на участке, ед.;
T – длительность смены, мин;
S – количество смен наблюдений;
ПОТ – потери времени организационно-технического характера за период наблюдений, мин.
Х = 57, 6 / (5* 480* 1 – 9, 6)=0, 024,
Оптимальная численность обслуживающего персонала определяется по формуле:
ЧОПТ = m / НОПТ.
ЧОПТ = 5 / 19 = 0, 263 → принимаем одного наладчика
2. 3 Установление нормы времени аналитическими методами
2. 3. 1 Применение аналитически-исследовательского метода
Аналитически-исследовательский метод, используемый в курсовом проекте для получения технически обоснованной нормы времени, включает последовательное проведение:
- хронометража в виде заполнения хронометражной карты и проверки полученной нормы оперативного времени с помощью микронормативов (см пп. 1. 2. 1);
- индивидуальной фотографии рабочего дня с составлением сводки одноименных затрат и баланса рабочего врмени и определением нормы штучно-калькуляционного и/ или штучного времени (см. пп. 1. 2. 2);
- моментных наблюдений с выводом о типичности фотографии рабочего дня трудовой дисциплине на участке (см. пп. 1. 2. 3).
Результаты применения аналитически-исследовательского метода в виде данных по категориям затрат рабочего времени приводятся в таблице 5.
|
|
|
