 |
1.1.9 Характеристика тары для предметов труда
|
|
|
|
1. 1. 9 Характеристика тары для предметов труда
Тара для заготовок не является стандартной, характеризуется неудобством для ручной и машинной транспортировки и не является мерной.
1. 1. 10 Характеристика санитарно-гигиенических условий труда
Санитарно-гигиенические условия труда характеризуются соответствием или несоответствием фактического состояния санитарным нормам [1, с. 91, табл. 12]. Санитарно-технические условия труда на РМ представлены в таблице 4 в Приложении А. Из таблицы видно, что санитарно-гигиенические труда не соответствуют нормам.
1. 2 Анализ использования рабочего времени
1. 2. 1 Хронометраж
Оценка использования рабочего времени производится аналитически-исследовательским методом в виде осуществления:
- хронометражных наблюдений;
- фотографии рабочего времени;
- моментных наблюдений.
Хронометраж производится с целью получения технически обоснованной нормы оперативного времени.
Хронометраж выполнялся выборочным методом.
Формы лицевой и оборотной стороны хронометражной карты приведены в [1, с. 304-307, приложения 1-2].
Заполненная и обработанная хронометражная карта приводится в приложении к расчетно-пояснительной записке курсового проекта.
В соответствии с базовым типом производства трудовой процесс по операции делится на элементы, которые записываются в соответствующую графу оборотной стороны хронометражной карты, – комплексы трудовых приемов, трудовые приемы, трудовые действия или трудовые движения [1, с. 16, рис. 1; с. 46-47, кейс №12].
Необходимое число хронометражных наблюдений (замеров) и нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов выбираются в зависимости от:
|
|
|
- проектного и базового типа производства (выбирается большее из двух чисел замеров и наименьший из двух коэффициентов устойчивости);
- продолжительности элементов трудового процесса (как правило, трудовых действий или трудовых приемов);
- вида работ (машинные, ручные или машинно-ручные);
- гарантированной точности наблюдений [1, с. 190, табл. 24].
На оборотной стороне хронометражной карты:
- текущее время обозначается буквой Т и фиксируется в минутах и секундах;
- продолжительность обозначается буквой П и рассчитывается в секундах по формуле:
Пj = Tj – Tj-1,
где Tj – текущее время замера в j-м хронометражном ряду;
Tj-1 – текущее время замера в предыдущем хронометражном ряду
Затем в каждом хронометражном ряду:
- рассчитывается суммарная и средняя продолжительность;
- фиксируются максимальное и минимальное значения продолжительности.
Возможность использования результатов хронометража в целях нормирования и их точность оцениваются соответственно коэффициентами устойчивости хронометражных рядов и микронормативами БСМ-1.
Фактический коэффициент устойчивости каждого хронометражного ряда должен удовлетворять условию:
КустjФАКТ = Пmaxj / Пminj ≤ КустjНОРМ,
Куст1 =0: 09 /0: 05=1, 8 < 2, 4
Куст2 =0: 17 /0: 11 = 1, 4 < 1, 7
Куст3 =0: 08 / 0: 04= 2 < 2. 4
Куст4 =0: 19 /0: 17 = 1, 06 < 1, 1 (с чисткой ряда)
Куст5 =0: 07/0: 04 / = 1, 75 < 2, 4
Куст6 =0: 14 / 0: 10=1, 4 < 1, 7
где Пmaxj и Пminj – соответственно максимальное и минимальное значения продолжительности в j-м хронометражном ряду;
КустjНОРМ – нормативный коэффициент устойчивости j-го хронометражного ряда.
Если условие не выполняется, то производится чистка соответствующих хронометражных рядов. Из ряда исключаются явно случайные экстремальные значения (например, я проводила чистку ряда 4) до тех пор, пока условие не будет выполняться. Затем пересчитываются суммарная и средняя продолжительность для очищенных хронометражных рядов.
|
|
|
Технически обоснованная норма оперативного (операционного) времени устанавливается как сумма средних продолжительностей в секундах, пересчитывается в минуты и записывается в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты в виде:
tоп = tо + tв,
где tо – основное время, мин;
tв – вспомогательное время, мин.
Основное время представляет собой третий элемент трудового процесса (шлифовка детали):
to=0, 31 мин
Вспомогательное время составляют приёмы 1-2 и 4-6:
tв= 0, 782 мин
tоп = 0, 31+0, 782 = 1, 092 мин
Проверка точности хронометража по микронормативам БСМ-1 проводится:
- на всей операции за исключением основного времени – для массового, крупно- и среднесерийного производства (проектный вариант);
- на одном из элементов операции, составляющих вспомогательный трудовой процесс, – для мелкосерийного и единичного производства (проектный вариант).
Полученное по хронометражу значение вспомогательного времени tв должно попадать в диапазон между «свободной» и «жесткой» нормами времени, полученными по микронормативам БСМ-1 [1, с. 52-54, табл. 6-8; с. 54-59, кейс №14]. Это подтверждает высокую точность хронометража и позволяет использовать его данные в целях дальнейшего нормирования.
tв(f)= 0, 469 мин,
tв(h)= 0, 207 мин,
tв(х)= 0, 795 мин
1. 2. 2 Фотография рабочего времени
Фотография рабочего времени приведена в таблице 6 Приложения А.
Индивидуальная фотография рабочего дня применяется для получения технически обоснованной нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также выявления и устранения явных и скрытых потерь рабочего времени.
Для систематизации данных, полученных по фотографии рабочего дня, и строгой индексации категорий затрат рабочего времени используется сводка одноименных затрат рабочего времени. Она представлена в таблице 7 Приложения А.
Для перехода от базового (фактического, среднесерийного) варианта к проектному (нормативному, мелкосерийному) варианту трудового процесса на основе сводки одноименных затрат составляется баланс рабочего времени ( таблица 8 Приложения А ).
|
|
|
Формы фотографии рабочего дня, сводки одноименных затрат и баланса рабочего времени приведены в [1, с. 308-311, приложения 3-5].
Индивидуальная фотография рабочего дня и сводка одноименных затрат рабочего времени позволяет выявить резервы организации труда за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам Пот и потерь по вине рабочего Пр. Однако определяющую роль играет баланс рабочего времени, по которому устанавливается технически обоснованная норма оперативного и штучно-калькуляционного времени.
В курсовом проекте необходимо определить технически обоснованную норму времени на операции аналитически-исследовательским методом в связи с изменившимся типом производства.
Новый размер производственной партии (в проектном варианте - мелкосерийном) nпр и прежний размер (в базовом варианте - среднесерийном) nбаз устанавливаются равными сменной выработке как округленное отношение суммарного оперативного времени в смену Топ и оперативного времени по данным хронометража tОП. х. При этом должна быть учтена достигнутая экономия оперативного времени Δ tОП по инструкционно-технологической карте – «карте движения рук» (приводится в графической части курсового проекта).
При установлении технически обоснованной нормы времени аналитически-исследовательским методом необходимо учесть результаты внедрения мероприятий двух типов – на участке в целом и на конкретном рабочем месте.
Сначала производится оценка результатов внедрения организационно-технических мероприятий на участке. Арабскими цифрами в скобках обозначается порядковый номер организационно-технического мероприятия, предлагаемого по участку. Мероприятия формулируются на основе сводки одноименных затрат рабочего времени с точки зрения отыскания резервов. Мероприятия на рабочем участке:
· внедрить систему предварительных заявок на инструмент
· организации предварительных заявок на заточку инструмента
· внедрения централизованной системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости на рабочее место
|
|
|
· внедрение депремирования за опоздания
· замены системы качества «Бездефектное изготовление продукции (БИП)» на систему «Качество – надежность – ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)»
- подготовительно-заключительного времени Δ ТПЗ = 59 мин;
- проектное подготовительно-заключительное время ТПЗ. пр = ТПЗ. баз – Δ ТПЗ = 67-59 = 8 мин.
Время на обслуживание рабочего места принимается из нормативов например, α ОМ = 22%.
- Δ ТОМ = Δ ТОМТ + Δ ТОМО =6 мин;
- проектное время обслуживания рабочего места ТОМ. пр = ТОМ. баз – Δ ТОМ = 326-6= 320 мин.
В результате организации предварительных заявок на заточку инструмента и внедрения централизованной системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости на рабочее место:
- потери времени по организационно-техническим причинам устраняются полностью, т. е. ТПОТ. пр = 0.
В результате внедрения депремирования за опоздания и замены системы качества «Бездефектное изготовление продукции (БИП)» на систему «Качество – надежность – ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ)»:
- потери времени по вине рабочего устраняются полностью, т. е. ТПР. пр = 0. н
Время на отдых и личные надобности принимается из нормативов для мелкосерийного производства, например, α ЛН = 7, 2%.
На основе этих данных рассчитывается сменное оперативное время для проектного варианта:
Ориентировочный размер партии деталей (примерно на уровне сменной выработки), шт.:
nор= TОП(н) / tОП(х)=320/1, 092=293 шт
Принятый размер партии:
nпр ≈ nор = 300 шт
Технически обоснованная норма штучно-калькуляционного времени в проектном варианте
|
|
|
