Принципы организации производственных процессов.

- принцип непрерывности хода производственного процесса,

- принцип упорядоченности движения предметов труда в производстве,

- принцип временной синхронизации продолжительности технологических операций,

- принцип ритма производственного цикла выполнения заказов.

Их выполнение позволяет организовать производство так, чтобы работа шла по определенному плану. Часто это позволяет понизить потери рабочего времени и простой оборудования довольно значительно, вплоть до 40%. Рассмотрим более детально некоторые принципы.

Принцип непрерывности хода производственного процесса. Любой производственный процесс протекает в пространстве и но времени. Пространственная характеристика определяется пространственной структурой цеха, завода, структурой располагаемых ресурсов, структурой трудовых ресурсов. Время производственного процесса складывается из 1) длительности самого производственного процесса, 2) простоев рабочих мест во время этого процесса, 3) времени неиспользования предметов труда (пролеживания). Две последние причины приводят к непроизводительным тратам времени. Они зависят, в первую очередь, от асинхронности производственных операций (одна операция занимает часы, другая - минуты). Величина производственных потерь рабочего времени от простоя мест и пролеживания предметов характеризует уровень организации процесса и эффективности производства. В процессе производства время простоя рабочих мест и пролеживания предметов труда противопоставляются как различные «календарные компенсаторы» (или «временные компенсаторы»), часто исключающие друг друга. При непоточном производстве желательно добиться постоянной занятости рабочих мест. Как правило, час простоя рабочего места дороже часа пролеживания предметов труда. Наоборот, при поточном производстве простои рабочих мест предпочтительнее задержкам предметов труда, т.к. задержка одного предмета труда ведёт к простоям всей поточной линии.

Принцип упорядоченности движения предметов труда в производстве. Отсутствие стандартизации индивидуальных маршрутов движения при изготовлении различных деталей вызывает случайное, почти хаотическое движение их в пространстве. Без организации движения предметов труда по типовым маршрутам невозможно грамотное планирование производства. Упорядоченного движения предметов труда можно достичь двумя способами: созданием универсальных маршрутов движения деталей либо созданием типовой схемы движения предметов

труда.

Принцип календарной (временной) синхронизации продолжительности циклов процессов производства. Отсутствие синхронизации приводит к многократному превышению рационального объёма незавершенного производства и большим потерям рабочего времени. Для уменьшения этих потерь необходимо выравнивание календарных (временных) продолжительностей смежных технологических операций. Для разного способа организации производства синхронизация может быть осуществлена различными методами.

Для непрерывно-поточного производства должна быть создана принудительная организационно-технологическая система синхронизации. Необходимо организовать непрерывность движения предметов труда и непрерывную загрузку каждого. рабочего места. Реализация такого производства (если оно возможно) требует значительных затрат.

Дискретно - поточное производство требует синхронизации смежных технологических операций. Этой синхронизации можно добиться за счёт некоторого межоперационного пролеживания деталей.

Главный принцип непоточного производства - непрерывная загрузка рабочих мест.

 

Принцип ритма производственного цикла изготовления деталей. Этот принцип отражает объективно существующую совокупность связей между параметрами производственной программы и структурой используемых ресурсов. Согласование работ только по времени не гарантирует своевременного исполнения заказа. Работы должны быть взаимоувязаны как по времени, так и по объёму и структуре используемых ресурсов. Неравномерность трудовых затрат в течение рабочего цикла объективна. В начале цикла количество занятых в производстве рабочих мест невелико, оно гораздо меньше среднего расчётного. При правильной организации производства фронт рабочих мест достигает своего максимума в точке «золотого сечения». В этой точке количество занятых производством рабочих мест, как правило, раза в 2 больше среднего количества. Для нахождения точек «золотого сечения» интервал времени цикла - Т делится на два временных участка- t₁ и t₂ так, чтобы отношение t₁ к Т было равно отношению t₂ к t₁, т.е. чтобы t₁² = Tt₂, но t₂ = Т- t₁. Поэтому t₁=( -1)T/2, a t₂=(3- )T/2, или t₁ 0,618 Т, a t₂ 0,382 Т. Качественная картина занятости рабочих мест приведена на рис. 5.

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: