 |
Порядок передачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта
|
|
|
|
5.3.1 При выполнении ремонтных работ, осуществляемых эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, оформляется акт вывода оборудования в ремонт, в котором указывается объем работ. Акт, составленный по форме согласно приложению Г, подписывается заместителем начальника НПС и инженером-механиком НПС.
5.3.2 Передача оборудования в ремонт специализированному предприятию оформляется актом (приложение Г), который подписывается заместителем начальника НПС и представителем предприятия - исполнителя ремонта. При выводе оборудования в ремонт формуляр на соответствующее оборудование, акт сдачи оборудования в ремонт, акт диагностического контроля и дефектный акт передаются представителю предприятия - исполнителя ремонта.
5.3.3 Перед выводом оборудования в ремонт на основании оформленного в соответствии с утвержденным в ОАО «АК «Транснефть» регламентом наряда-допуска выполняется комплекс подготовительных мероприятий по отсоединению оборудования от технологических коммуникаций, сбросу давления и освобождению от нефти, снятию напряжения с электроприводов задвижек и насосов эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС под руководством инженера-механика и инженера-энергетика НПС. После выполнения подготовительных работ оператор НПС допускает исполнителей ремонта к выполнению работ.
5.3.4 Заместитель начальника НПС и инженер-механик НПС должны осуществлять контроль соблюдения технологии ремонта оборудования на НПС и качества его выполнения, а также контроль своевременного и правильного заполнения соответствующих журналов и формуляров сведениями о выполненных при ремонте работах.
5.3.5 Приемка оборудования из ремонта, выполняемого эксплуатационно-ремонтным персоналом НПС, осуществляется заместителем начальника НПС. При этом составляется акт приемки оборудования из ремонта, подписанный заместителем начальника НПС, инженером-механиком и ответственными за подготовку и выполнение ремонтных работ (приложение Д). Акт утверждается начальником НПС.
|
|
|
Приемка оборудования из ремонта, выполняемого специализированным предприятием, осуществляется заместителем начальника НПС у представителя предприятия-исполнителя ремонта и оформляется актом (приложение Д).
Акт приемки оборудования из ремонта хранится совместно с формуляром на оборудование.
5.3.6 Результаты среднего и капитального ремонтов отражаются в протоколе наладки оборудования, который заполняет исполнитель ремонта. Протокол хранится совместно с формуляром на оборудование.
5.3.7 Сведения о проведении ремонтов заносятся в формуляр оборудования инженером-механиком НПС с перечислением проведенных работ и замененных деталей и узлов.
5.3.8 Принятое из ремонта оборудование вводится в работу оперативным персоналом после окончания ремонтных работ и закрытия наряда-допуска.
5.3.9 Оборудование, прошедшее ремонт на НПС, считается принятым в эксплуатацию после проверки его технического состояния, проведения испытаний (обкатки) в рабочем режиме:
- после текущего ремонта - в течение 8 ч;
- после среднего и капительного ремонта - 72 ч.
5.3.10 При передаче на НПС оборудования, отремонтированного на специализированном предприятии, прилагается формуляр с заполненными результатами ремонта, входного и выходного контроля, гарантийным сроком эксплуатации, протоколом наладки. Оборудование считается принятым после наработки 72 часов и подписания акта приемки.
5.3.11 В формуляр оборудования, подвергнутого испытанию после ремонта, должны вноситься его результаты с указанием параметров испытания.
|
|
|
Техническая документация
5.4.1 В перечень документации, используемой при техническом обслуживании и ремонте механо-технологического оборудования НПС входят:
- проектная и исполнительная документация (чертежи, схемы) со всеми последующими изменениями;
- нормативная документация (ГОСТ, ОСТ, СНиП, ППБ, ПБ, ССБТ, ВНТП, ВСН, РД, СО)
- регламенты ОАО «АК «Транснефть» по ТО и ремонту механо-технологического оборудования НПС;
- паспорта заводов-изготовителей установленного оборудования;
- руководство (инструкция) по эксплуатации каждого вида оборудования;
- формуляры установленного оборудования, систем (приложения Ж, К), а также технологических и вспомогательных нефтепроводов (форма формуляра - в соответствии с «Регламентом ведения паспортов на технологические и вспомогательные нефтепроводы ЛПДС(НПС)» ОАО «АК «Транснефть») и запорной арматуры, обратных затворов (форма формуляра - в соответствии с «Регламентом входного контроля, ТО, ремонта, технического освидетельствования запорной арматуры и обратных затворов объектов МН ОАО «АК «Транснефть»),
- формуляр дефектоскопического контроля валов и заключение (акт) о его проведении (приложение Л);
- графики ремонтов, технических обслуживаний и диагностических контролей (приложение В);
- акты проведения диагностических контролей, дефектные акты (приложение М, А);
- акты сдачи и приемки из ремонта оборудования, протоколы наладки (приложение Г, Д, Н);
- журналы осмотра механо-технологического оборудования начальником НПС, заместителем начальника НПС, инженерами служб НПС и дежурным персоналом (приложение П);
- акты осмотра зданий и сооружений;
- документы по техническому освидетельствованию оборудования НПС (заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование по результатам его технического освидетельствования, с актами проведения контролей);
- документация по учету и анализу отказов основного механо-технологического оборудования НПС должна включать журналы учета отказов и неисправностей НПС (приложение Р). Расследование причин отказов осуществляется комиссией, назначенной приказом по РНУ. Сведения хранятся у заместителя начальника НПС. До обслуживающего персонала доводятся причины возникновения отказов и мероприятия по предотвращению их повторения.
|
|
|
5.4.2 Для своевременного принятия решения о проведении непланового диагностического контроля или непланового ремонта используются формы оперативной документации с указанием предельных и фактических величин контролируемых рабочих параметров оборудования и величины срабатывания предупредительной сигнализации и аварийных защит (в т.ч. журнал регистрируемых параметров НА (приложение С), журнал контроля событий и принимаемых мер при отклонении фактических параметров работы оборудования и МН от нормативных (форма приведена в Регламенте контроля за нормативными параметрами МН и НПС в операторных НПС, диспетчерских пунктах РНУ (УМН) и ОАО МН).
5.4.3 Перечень и порядок ведения документации технического обслуживания и ремонта механо-технологического оборудования представлены в приложении Т.
5.4.4 Все конструктивные изменения (вносимые в процессе эксплуатации) магистральных и подпорных насосов, арматуры и обратных затворов, регуляторов давления, оборудования системы сглаживания волн давления, фильтров-грязеуловителей, предохранительных клапанов, а также изменения проектных решений систем вентиляции, пожаротушения, технологических и вспомогательных трубопроводов должны быть согласованы с территориальным органом Ростехнадзора РФ, утверждены главным инженером ОАО МН и отражены в схемах, чертежах, формулярах оборудования инженером-механиком НПС с указанием даты внесения изменения. Использование модернизированного оборудования допускается при положительном заключении экспертизы промышленной безопасности.
5.4.5 Руководство по эксплуатации каждого вида оборудования, регламенты ОАО «АК «Транснефть» по техническому обслуживанию и ремонту оборудования НПС должны пересматриваться не реже одного раза в 3 года, а также после проведения реконструкции, модернизации или консервации оборудования и НПС, и находиться на рабочих местах.
5.4.6 Акты и протоколы, составляемые при диагностировании, дефектоскопии и ремонте должны храниться совместно с формулярами соответствующего оборудования.
5.4.7 Акт и протоколы, оформляемые при техническом обслуживании и ремонте должны храниться до выполнения следующего такого же вида работ, но не менее 2-х лет. Акты и протоколы диагностического контроля подлежат хранению в течение не менее 2-х лет после проведения последующего капитального ремонта оборудования. Акты и протоколы дефектоскопического контроля валов должны храниться до завершения их эксплуатации.
|
|
|
