 |
2.1 Определение объема работы электроаппаратного
|
|
|
|
2. 1 Определение объема работы электроаппаратного
отделения.
Объем работы отделения определяется на основании программы ремонта локомотивов и количества ремонтируемых узлов.
Согласно п. 1. 3 д. п. программа ремонта ТР3 
= 17 локомотив.
Количество узлов, подлежащих ремонту, определяем произведением программы ремонта на количество узлов на локомотиве:
=17 
2=34
Норма времени на ремонт узла принимается из сборника типовых технически обоснованных норм времени. Для ремонта ПКГ-6 принимаем 
5ч. 30мин.
Объем работы отделения определяем по формуле:
=34 
339=11526 норма. час.
2. 2 Определение количества рабочих и распределение их по разрядам.
Численность рабочих в отделении определяем на основании объема работы отделения.
;
,
где Qотд – объем работы отделения;
Т – годовой фонд рабочего времени;
К – коэффициент производительности труда;
=5. 27 чел.
5. 75 чел
Принимаю: 
6 человек
7 человек
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| лист |
| ДП. 00. 190304. 01. . ПЗ. |
Средний разряд рабочих определяется в соответствии с тарифными коэффициентами, принимаемыми из тарифной сетки по оплате труда рабочих и служащих», введенной ОАО «РЖД» с 01. 03. 12г
Средний разряд рабочих определяется по формуле
ближайший меньший тарифный разряд;
средний тарифный коэффициент разряда рабочих;
тарифный коэффициент ближайшего меньшего тарифного разряда;
|
|
|
тарифный коэффициент ближайшего большего тарифного разряда.
Средний тарифный коэффициент определяем по формуле:
тарифные коэффициенты соответствующих разрядов;
количество рабочих соответствующих разрядов;
Средний разряд работ электроаппаратного отделения 
4. 7 согласно
приложению 1[2].
Принимаю: слесарей 3 разряда – 2; слесарей 4 разряда – 3; слесарей 5 разряда
– 2;
Из тарифной сетки принимаю: 
тогда
Средний разряд рабочих:
Принимаю 
.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| лист |
| ДП. 00. 190304. 01. . ПЗ. |
2. 3 Выбор оборудования электроаппаратного отделения.
В отделении производится ремонт, регулировка и испытания ПКГ-6. Оборудование для отделения выбираем по данным приложения 2 [2].
Таблица 8 – Оборудование для отделения.
| Наименование оборудования | Тип и краткая характеристика оборудования | Количество оборудования |
| Стенд для испытания вспомогательных электрических машин | А 253. 07 | |
| Стенд для испытания электропневматических машин | А 253. 03 | |
| Стенд для испытания электрической прочности | А 864 | |
| Стенд для испытания электрических аппаратов | А 253. 06 | |
| Токарный станок | ||
| Сверлильный станок | 2М112 | |
| Станок намотки катушек | СРН-0, 5 | |
| Шкаф для окраски аппаратуры | А 811. 01 | |
| Шкаф для обдувки аппаратуры | А 808. 01 | |
| Шкаф для сушки и прожировки деталей | А 298. 02 | |
| Кран консольный поворотный | Р 114. 661; 250 кг. | |
| Приспособление для притирки клапанов | ПР 3034 | |
| Мост постоянного тока | Р 316 | |
| Мегаомметр | М 1101 М | |
| Стеллаж универсальный | А 371 | |
| Ультразвуковой дефектоскоп | УДЗ - 64 | |
| Унифицированный динамометр | КИ 53 |
2. 4 Технологический процесс ремонта ПКГ-6.
|
|
|
Текущий ремонт ТР-3: При текущем ремонте ТР -3 контакторы ПКГ-6 полностью разбирают. Снимают дугогасительную камеру, блокировочные колодки с кронштейном и рычагом, изоляционную тягу, верхний и нижний кронштейны, электромагнитный привод. Кронштейны и рычаги контактора осматривают. Разработанные отверстия в них заваривают и обрабатывают согласно чертежным размером, допускается рассверливать эти отверстия до большого диаметра, с установкой в них бронзовых втулок. Изношенные втулки заменяют новыми. Трещины в дугогасительном роге неподвижного кронштейна разделывают и заваривают газовой сваркой, а профиль рога проверяют специальным шаблоном. В случае наличия на нем подгара или обгорания, дефектное место наплавляют латунью.
Металлические прокладки под болты, крепящие кронштейны, не должны иметь острых краев и заусенцев, которые могут явиться причиной нарушения или пробоя изоляции стержня. Такие прокладки ремонтируют или заменяют. Допускается восстановление дефектной поверхности рога по длине напайкой медно-вольфрамового наконечника.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| лист |
| ДП. 00. 190304. 01. . ПЗ. |
Замена и способ восстановления деталей ПКГ-6: Контакты с выработкой рабочей поверхности более чем на 2мм заменяют новыми, изготовленными из профильной меди. Заменят и контакты контакторов, если толщина напайки их контактов менее 0, 5мм. Подлежат замене также и контакты, толщина которых у пятки менее 5мм. Подгары на контактах зачищают бархатным напильником, снимая возможно меньший слой, метала и не изменяя профиля контакта. Контакты с металлокерамическими напайками зачищают металлическими пластинами или стеклянной бумагой, а напайки с износом более 1мм перепаивают. Дугогасительные катушки с оплавлением более 3% площади их сечения восстанавливают наплавкой меди. Поврежденную изоляцию на концах катушки заменяют. Места заклепочных соединений концов дугогасительной катушки припаивают припоем ПСР-45 или латунью Л-63, наконечник катушки облуживают припоем ПОС-40. Проверяют изоляцию сердечников относительно дугогасительного рога или неподвижного кронштейна. Пружины контактора проверяют на исправность и соответствие их характеристикам. Изоляционную втулку, устанавливаемую между катушкой и сердечником, осматривают, и если на ней будут обнаружены следы пробоя или подгары, или если ее сопротивление окажется менее 10МОм, то втулку заменяют. Дугогасительные камеры разбирают. Стенки и перегородки очищают на дробеструйной установки или специальном приспособлением закрепленной на нем механической щеткой, вставляемым в патрон сверлильного станка. Небольшие подгары перегородок и стенок заделывают смесью, состоящий из равных долей гипсового порошка и асбестового волокна, или эпоксидном компаундом. Поверхность, подлежащий восстановлению, очищают от нагаров и копоти наждачным полотном или металлической щеткой, тщательно промывают ацетоном, а затем поврежденное место заполняют компаундом. После полного отвердения компаунда восстановленную поверхность обрабатывают напильником и зачищают наждачным полотном. Асбоцементные стенки и перегородки гигроскопичны, поэтому после окончательной обработки их подвергают сушки и пропитке. Стенки перегородки с трещинами и прогарами глубиной более 1/4 их толщины подлежат замене.
|
|
|
Изоляцию полюсов камер со сколами и трещинами заменяют. Если оставшиеся слои изоляции удовлетворяет всем требованиям, то вдоль повреждения полосами нарезают и накладывают заготовки из формовочного миканита и пропитанной бакелитом в бумаге. Новые и годные старые манжеты прожировывают, резиновые манжеты промывают в горячей воде, а через каждые три года заменяют.
Неисправные детали шарнирных соединений, крепления, гибкие шунты, провода, наконечники и пружины ремонтируют или заменяют. Панели контакторов с трещинами и прожогами заменяют. Измеряют сопротивление изоляции катушек. Если оно окажется менее 50 Мом, то катушки заменяют.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| лист |
| ДП. 00. 190304. 01. . ПЗ. |
|
|
|
