Критерии оценки устного (письменного) опроса
Максимальный балл – 100 Подпись преподавателя ________________ ОЦЕНОЧНЫЙ-ЛИСТ Ф.И.О. студента _____________________
Критерии оценки реферата
Максимальный балл – 100
Подпись преподавателя _____________ ОЦЕНОЧНЫЙ-ЛИСТ Ф.И.О. студента _____________________
Критерии оценки презентации в мультимедийном формате
Максимальный балл – 100 Подпись преподавателя _____________ ОЦЕНОЧНЫЙ-ЛИСТ Ф.И.О. студента _____________________ Критерии оценки рисунка
Максимальный балл – 100Подпись преподавателя______________________________
ОЦЕНОЧНЫЙ-ЛИСТ
Дата занятия «____»______________20___ г Ф.И.О. студента _____________________ Группа_____________Подгруппа________________ Критерии оценки лабораторной работы
Максимальный балл – 100Всего баллов _______________ Подпись преподавателя ________________
ОЦЕНОЧНЫЙ-ЛИСТ Ф.И.О. студента _____________________ Критерии оценки логико-дидактической схемы (таблицы)
Максимальный балл – 100 Подпись преподавателя __________________ ОЦЕНОЧНЫЙ - ЛИСТ Ф.И.О. студента _____________________ Критерии оценки коммуникативных навыков студента
Максимальный балл – 100 Подпись преподавателя ____________________
2.10 Рекомендуемая литература: Основная: 1. Промышленная технология лекарств: Учебник в 2-х томах. / В.И. Чуешов, О.И.Зайцев, С.Т. Шебанова, М.Ю. Чернов; Под ред. проф. В.И. Чуешова. – Х.: МТК-Книга; Изд-во НФАУ, 2013. – 560 с. 2. Маркова Л.М., Пучкова Е.М., Палечкина М.В. Упаковка готовых лекарственных средств. Учебное пособие для самостоятельной работы студентов к изучению курса «Технология лекарственных средств» / под ред. Громовой Л.И. – СПб.: Изд – во СПХФА, 2011. 102с. Дополнительная: 1. Государственная Фармакопея РК и др. нормативная документация МЗ РК. 2. Приказы МЗ РК. 3. Справочники
ЛЕКЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС КРЕДИТ №1 Тема лекции №1: Промышленное производство лекарственных препаратов. Основные понятия. Фасовка и упаковка Цель лекции: Ознакомить студентов промышленным производством лекарственных препаратов. Тезисы лекции: Согласно определению, лекарственные средства (лекарства) – это химические вещества природного или синтетического происхождения или сочетания веществ, употребляемые для лечения, предупреждения или диагностики заболеваний человека и животных. Рассказывая о производстве лекарственных средств, нельзя не упомянуть о правилах GMP – “Good manufacturing practice” (дословно – практика хорошего производства), призванных обеспечить безопасность лекарств. Правилами организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP) определяются требования к фармацевтическому оборудованию, помещениям, процессу производства, персоналу, а также четко оговариваются случаи, при которых необходим отзыв препарата с рынка и многое другое. Более чем в 140 странах мира действуют национальные правила GMP; общие региональные правила GMP созданы, например, в странах Европейского союза; международные правила GMP приняты Всемирной Организацией Здравоохранения. К сожалению, процесс перехода на правила GMP фармацевтических предприятий в России и СНГ только начинается. Лекарства, произведенные без соблюдения правил GMP, как правило, немного дешевле. Однако их эффективность ниже, а побочные эффекты из-за недостаточной очистки лекарственного вещества проявляются чаще, чем в случае применения высококачественных препаратов. Поэтому, выбирая в аптеке препарат, старайтесь (по возможности) приобрести лекарство, произведенное по правилам GMP. Как узнать, произведен ли препарат по правилам GMP? Все зарубежные лекарства, представленные в “РЛС-Энциклопедии лекарств” произведены с соблюдением этих правил. Другие зарубежные лекарственные препараты в нашей стране не регистрируются. Что касается отечественных предприятий и компаний-производителей из стран СНГ, то на переходный период им предоставлена возможность продолжать выпуск лекарств по прежним требованиям, но определен срок, до которого к ним не будут предъявляться требования соблюдения правил GMP. Для подавляющего большинства предприятий этот срок истекает в 2002 – 2003 гг.
Чтобы лекарство было легче принимать, и оно подействовало должным образом, ему придают определенный вид. При этом применяют различные добавки, позволяющие получить и сохранить форму, изменить неприятный вкус, увеличить (пролонгировать) время действия препарата, ускорить наступление его лечебного эффекта. Удобные для применения и рациональные с лечебной точки зрения таблетки, капсулы, растворы, свечи, мази, пластыри называют лекарственными формами. Лекарственных форм очень много, перечень основных из них можно найти в любом издании “РЛС-Энциклопедии лекарств”. Условно их разделяют на четыре группы: твердые, жидкие, мягкие и газообразные. К твердым лекарственным формам относят таблетки, капсулы, микрокапсулы, пеллеты, порошки, гранулы, драже, брикеты и прочие. В эту же группу входят и всевозможные сборы, составленные из нескольких видов лекарственного растительного сырья. В качестве примеров жидких лекарственных форм можно привести растворы, суспензии, сиропы, капли, эмульсии, настойки,экстракты, эликсиры. К мягким формам относятся мази, кремы, гели, линименты, пасты, суппозитории (свечи, пессарии и другие); газообразные – средства для ингаляционного наркоза,аэрозоли, спреи. Фармацевтические заводы построены по цеховому принципу, обычно они имеют 4 основных цеха: 1) галеновый; 2) таблеточный; 3) ампульный; 4) фасовочный. В галеновом цехе сосредоточено производство экстрактов и настоек, а также новогаленовых препаратов, биогенных стимуляторов и т.д. В этом цехе производится экстрагирование растительного сырья различными методами (мацерация, перколяция, циркуляция и др.), операции по разделению жидких и твердых фаз (отстаивание, фильтрование, прессование) отгонка спирта и других экстрагентов, выпаривание, сушка под вакуумом, растворение, смешение и т.д. В таблеточном цехе изготовляются таблетки, представляющие собой спрессованные порошкообразные смеси Основные производственные операции в этом цехе – измельчение исходных веществ, смешение, гранулирование массы и таблетирование. В ампульном цехе изготовляются растворы в ампулах для инъекций. Здесь производственный цикл складывается из растворения исходных веществ, фильтрация растворов, изготовление ампул, подготовка их к накоплению (мойка и др. операции), наполнение, запайки, стерилизация и этикетирови. В фасовочном цехе фасуется продукция, вырабатываемая заводом. Работа в цехах проводится по отделениям (производственные участки), например отделение мазей в галеновом цехе. На заводах специализированного профиля могут быть такие цеха, как пластырный, суппозиторный и др. Заводы узкого профиля могут быть одно-цеховые, например завод, выпускаемый горчичники. Например, для организации таблеточного производства или участка на любую мощность или производительность с учетом особенностей основных фармакотерапевтических групп препаратов по всем процессам производства таблеток производится:
- Измельчение
- Смешение
Прессование
Фасовка — машина, используемая для разделения готовых фармацевтических препаратов (растворов, сухих смесей, эмульсий) на равные порции. Способствует унификации внешнего вида медикаментов и точному дозированию. Полный производственный цикл фармацевтического предприятия охватывает все процессы, начиная с тестирования и первичной обработки исходного сырья и заканчивая итоговым оформлением продукта — его фасовкой и упаковыванием. Для упрощения и ускорения трудоемкого, рутинного процесса ежедневной обработки нескольких десятков тысяч однотипных изделий, применяется специальное фасовочно-упаковочное оборудование.
Литература: Основная: 1. Чуешов В.А. «Промышленная технология лекарств», НФАУ,2002г. 2. Белоусов A.M. «Фармацевтическое производство». Уч. пособ.-М., 2001г. 3. Касаткин А.В. Процессы и аппараты. Изд-во «Наука», Л., 1975. 4. Нормативные документы. Оборудования для таблетирования лекарственных средств. ОСТ64-031-87, 64-057-88. 5. Юртев Е.И. Теория автоматического управления. -Л.: Энергия, 1975г.
Дополнительная: 1. Иващенко Н.И. Автоматическое регулирование машиностроения, 1986г. 2. ПТуров В.Н. Основы автоматизации производства и промышленные работы. — М.: Машиностроение, 1989г. 3. Пассет Б.В., Воробьева В.Л. Технология химико-фармацевтических препаратов и антибиотиков. Учеб.пособ. для учащ.сред.спец.учеб.завед.-М.: Медицина. 1977г. с-430. 4. 4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., Примеры и задачи пр курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1987, 576с. Контрольные вопросы (обратная связь): 1. Предмет и задачи дисциплины. 2. Основные понятия о таре и упаковке. 3. Основные требования к таре и упаковке лекарственных средств. 4. Современное состояние исследований в области тары и упаковки готовых лекарственных средств. 5. Виды упаковки, тары и укупорочных средств, применяемых производстве готовых лекарственных средств и изделий медицинского назначения. 6. Устройство для дозирования лекарственных форм (жидких, вязких, твердых и т.д.). 7. Механизация и автоматизация упаковочных работ. 8. Основные типовые технологические операционные схемы фасовки и упаковки готовых лекарственных средств и изделий медицинского назначения. 9. Типовые этапы создания новых видов упаковки для готовых лекарственных средств и изделий медицинского назначения. 10. Нормирование расходов упаковочных материалов.
Тема лекции №2: Фармацевтический рынок Казахстана. Фасовочно-упаковочное оборудование Цель лекции: Ознакомить студентов фармацевтическим рынком Казахстана и фасовочно-упаковочным оборудованием Тезисы лекции: Развитие собственного фармацевтического производственного сектора — сложный, трудоемкий, дорогостоящий и в то же время необходимый для обеспечения здоровья и благополучия казахстанцев процесс. Чтобы достичь оптимального уровня отечественного обеспечения лекарствами, отечественные производители должны нарастить производственные мощности и заручиться поддержкой и доверием населения. Сегодня многие фармпредприятия не имеют достаточных средств для инвестиций в производство и подобный маркетинг, поэтому не выдерживают конкуренции с крупными зарубежными фирмами. Государственная поддержка и широкое внедрение стандартов GMP должно обеспечить нормальную работу наших фармпредприятий, а в конечном итоге обеспечить население Казахстана безопасной, качественной и доступной лекарственной продукцией. Фармацевтический рынок является быстрорастущим сектором экономики Казахстана, что позволяет уверенно говорить о прогрессе в реализации Программы развития фарминдустрии на 2010-2014 гг. Казахстанская фармацевтическая промышленность представлена 80 предприятиями. На долю 5 наиболее крупных заводов приходится более 85% всех выпускаемых в Казахстане лекарств в денежном выражении (рисунок). АО «Химфарм», «СП ГлобалФарм», АО «Нобел АФФ», фармацевтические компании «Ромат», ТОО «Нур-Май Фарм», «Карагандинский фармацевтический комплекс» представляют собой предприятия полного цикла - разработка активных фармацевтических ингредиентов, производство фармацевтических субстанций, разработка и внедрение технологических процессов, производство готовых лекарственных форм, реализация лечебным учреждениям и потребителям через дистрибьюторскую и аптечную сети. В Казахстане90% фармпроизводителей выпускают генерики. В целом согласно данным Агентства РК по статистике и отчету ATFBank Research производство фармацевтических средств в 2010 г. увеличилось на 55,6% в стоимостном выражении в USD. Данный факт подтверждает эффективность выстроенного конструктивного диалога с государствоми существующей системы стимулирования развития фармацевтического производства, поддерживаемого со стороны государства в инфраструктурных вопросах. С 2003 г. средний рост производства в USD 26,7% в год, т.е. примерно сопоставимый с 25,6%-ным ростом потребления(таблица 1, рисунок 1). Производство фармацевтических средств за первое полугодие 2011 г. увеличилось на 1,9% по сравнению с аналогичным периодом 2010 г. Однако очевидно, что на данный момент рынок фармацевтических средств Казахстана остается рынком импорта. Казахстанское производство лекарственных средств составляет в среднем 10% от общего фармацевтического рынка. По данным Агентства РК по статистике импорт фармацевтических средств увеличился в 2010 г. на 28% и составил 1040,2 млн. USD. Однако стоит отметить существенный рост экспорта лекарственных средств - 80% за I полугодие 2011 года. Поэтому ключевой задачей в программе развития отрасли стоит наращивание производственных мощностей предприятий фармацевтической промышленности Казахстана.В 2010 г. общереспубликанская мощность составила 18,2 млрд. тенге. Коэффициент использования – 89,1% (таблица). В рамках развития отрасли будет осуществлена модернизация действующих производств и строительство новых фармацевтических предприятий. Наиболее перспективное направление развития фармацевтической промышленности в стране на 2010 – 2014 г.г. - организация производства генериковых препаратов. Основной целью программы является рост доли казахстанских производителей на отечественном рынке фармацевтической продукции до 50% (сегодня 90% рынка удерживается препаратами иностранного производства). Планируемые инвестиции в фармацевтическую отрасль за 2011-2014 г.г. 7,2 млрд. USD, это ~12% всех инвестиций программы по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан (ФИИР), 1,2% от ВВП в год. В рамках отраслевой программы развития фармацевтической промышленности Казахстана к 2014 г. в республике уже запущены и будут построены новые заводы по производству лекарственных средств и медицинских изделий (таблица 5). В программе предусмотрено с декабря 2014 г. перейти на стандарт GMP (GoodManufacturingPractice). Так уже в июне 2011 года алматинская фармацевтическая фабрика «Нобел» и шымкентский завод «ХимФарм» получили сертификат соответствия международным стандартам GMP. Это доказательство признания Министерством Здравоохранения РК и международными экспертами в области стандартизации фармацевтических производств, что система менеджмента качества на казахстанских предприятиях соответствует высоким мировым стандартам. Фармацевтическое фасовочно-упаковочное оборудование. В фармацевтических рынках Казахстана представлены различные виды фасовочно-упаковочных оборудований:
Как известно, фасовочно-упаковочное оборудование применяется на финальной стадии производства фармацевтических препаратов. С его помощью готовые медикаменты помещаются в тару, наиболее соответствующую их физической структуре и агрегатному состоянию. Как правило, для лучшей сохранности лечебных свойств фармацевтическая упаковка делается двухслойной: внешняя картонная коробка, и непосредственно блистер, ложемент либо объемная емкость (флакон, бутыль, баллончик с аэрозолем), плотно закрытая крышкой либо пробкой. Такой способ помогает избежать нежелательного контакта химических соединений с ультрафиолетовыми лучами, снижает вероятность повреждения содержимого в процессе транспортирования и хранения. В зависимости от структурной специфики выпускаемого продукта (жидкий, твердый, пластичный, гранулированный, порошкообразный) и его физико-химической устойчивости выбирается наиболее органичный вид упаковки и соответствующий тип фасовочного оборудования. Литература: Основная: 6. Чуешов В.А. «Промышленная технология лекарств», НФАУ,2002г. 7. Белоусов A.M. «Фармацевтическое производство». Уч. пособ.-М., 2001г. 8. Касаткин А.В. Процессы и аппараты. Изд-во «Наука», Л., 1975. 9. Нормативные документы. Оборудования для таблетирования лекарственных средств. ОСТ64-031-87, 64-057-88. 10. Юртев Е.И. Теория автоматического управления. -Л.: Энергия, 1975г.
Дополнительная: 5. Иващенко Н.И. Автоматическое регулирование машиностроения, 1986г. 6. ПТуров В.Н. Основы автоматизации производства и промышленные работы. — М.: Машиностроение, 1989г. 7. Пассет Б.В., Воробьева В.Л. Технология химико-фармацевтических препаратов и антибиотиков. Учеб.пособ. для учащ.сред.спец.учеб.завед.-М.: Медицина. 1977г. с-430. 8. 4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., Примеры и задачи пр курсу процессов и аппаратов химической технологии, Л., Химия, 1987, 576с. Контрольные вопросы (обратная связь): 1. Фармацевтический рынок Казахстана 2. Развитие собственного фармацевтического производственного сектора Казахстана 3. Фармацевтическое фасовочно-упаковочное оборудование 4. Грануляторы фармацевтические 5. Автоматическая машина для разлива и укупорки бутылок 6. Устройства для полировки и обеспыливания таблеток и капсул 7. Машины для наполнения твердых желатиновых капсул 8. Автоматическая флаконосортировочная машина 9. Машины для автоматического наполнения и укупорки флаконов
Тема лекции №3 Разработка технологического регламента производства. Технологическая схема производства. Цель лекции: Ознакомить студентов с технологическим регламентом и технологической схемой производства Тезисы лекции: Технологический регламент. Технологический регламент (ТР) – нормативный документ предприятия для внутреннего пользования, который учреждает методы производства, технические средства, технологические нормативы, условия и детальный порядок осуществления технологического процесса. Данный документ позволяет получить готовую продукцию по качеству, отвечающую требованиям российских или международных стандартов. Также Технологический регламент вводит наиболее безопасные способы ведения работ, которые в то же время способствуют достижению оптимальных технико-экономических показателей производства. В Технологическом регламенте прописываются все процессы производства с высокой степенью детализации: · какие операции и как выполнять в различных ситуациях; · как правильно вести режим; · какие температуры, давления и расходы выдерживать; · как правильно изменять основные технологические параметры и характеристики; · что и в какой последовательности открывать/закрывать. Техническая документация и Технологический регламент Существует ЕСТД – Единая система технологической документации, которая входит в состав ЕСТПП – Единой системы технологической подготовки производства. В соответствии с положениями, определенными в данных системах, разработка технической документации предприятия предусмотрена самой организацией. К созданию техдокуменации могут быть привлечены сторонние организации или специалисты. В случаях, установленных законодательством, техническая документация проходит регистрацию в надзорных организациях. Необходима техническая документация для подробного описания технологических процессов, характеристик производства, методов и способов изготовления продукции и ее контроля. Оформление техдокументации может потребоваться в следующих случаях: · При оформлении сертификатов соответствия; · при оформлении договоров; · при проведении надзорными органами инспекционных проверок. Техническую документацию можно разделить на три большие группы. Это техдокументация: · На технологические процессы; · на продукцию; · на систему менеджмента качества. Основным технологическим документом ЕСТД является маршрутная карта. Описание технологических производственных процессов содержатся в Технологических регламентах. Кроме них еще существуют стандарты предприятия, технологические карты, технологические и рабочие инструкции на процессы, методики и другая техническая документация. Технологический регламент – это основной рабочий документ для инженерно-технического персонала и рабочих, участвующих в производственном процессе на данном предприятии. Разработка Технологических регламентов Положения по разработке Технологических регламентов, как правило, являются отраслевыми или ведомственными документами. Часто существуют и могут быть использованы при разработке типовые ТР. Так нефтеперерабатывающая промышленность имеет более чем 30-летний опыт разработки таких документов. Существуют отраслевые Методические рекомендации по разработке ТР, которые утверждены Приказом Минэнерго России № 393 от 30 сентября2003 г. и действуют внутри нефтегазовой отрасли. Технологические регламенты могут быть трех видов: · постоянные, предназначенные для выпуска продукции по проработанному технологическому процессу; · временные – на новую осваиваемую продукцию, при использовании нового оборудования или если в технологию вносятся серьезные изменения; · разовые — на научно-исследовательские работы или на выпуск разовой партии. Общеотраслевые документы, которые являются нормативными при разработке Технологических регламентов это: ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 и постановление Госгортехнадзора России № 77 18 декабря 1998 – Положение для разработки ТР «Безопасная эксплуатация производств». Рекомендуется разрабатывать ТР на производство конкретного продукта (изделия, полуфабриката) или группы продукций, которые являются однотипными по технологическому процессу. Технологический регламент содержит следующие разделы: · Общая характеристика производства; · описание характеристик материалов, сырья, реагентов, полупродуктов; · описание технологического процесса и технологической схемы производства; · нормы режимов технологии; · описание контроля технологического процесса; · описание пуска и остановки производства; · описание безопасной эксплуатации производства; · описание отходов, сточных вод, выбросов в атмосферу, с указанием методов их переработки, утилизации; · краткое описание технологического и насосно-компрессорного, регулирующего и предохраняющего оборудования; · список нормативной документации и обязательных инструкций; · графическая Технологическая схема производства. Срок действия Технологического регламента определяется законодательно, но, как правило, составляет 5 лет. По истечении которых, если не произошло на производстве существенных изменений, то он продлевается еще на 5 лет. Если предприятие собирается запустить выпуск новой продукции или ввести в строй новое оборудование, то тогда ТР разрабатывается на 2 года. Технологический регламент может перерабатываться досрочно в случаях, предусмотренных законодательством: · При введении новых законодательных актов по промышленной безопасности; · принципиальных изменениях в технологии производства продукции; · если произошли аварии по причине того, что безопасные условия эксплуатации отражены в действующем ТР недостаточно. Обязательные Технологические регламенты Кроме Технологических регламентов, регулирующих непосредс
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|