 |
Особенности заводского ремонта РЭО в микромодульном
|
|
|
|
Особенности заводского ремонта РЭО в микромодульном
исполнении и на микросхемах.
Особенности эксплуатации микроэлектронного оборудования, определяют ряд требований, которые необходимо знать и выполнять при ремонте РЭО в заводских условиях.
Первостепенное значение уделяется защите от воздействия электростатического электричества. Все виды оборудования и корпуса аппаратуры должны быть электрически заземлены. На рабочих столах для операторов должны быть смонтированы заземляющие браслеты. Использование браслетов обязательно при работе с микромодулями, микросхемами и блоками аппаратуры на их основе. Заземлятся должна вся КПА и микроэлектронная аппаратура в целях исключения появления паразитных связей.
Размещение рабочего места, где осуществляется ремонт изделий в микромодульном исполнении, допускается не ближе 4-5 м от передающих устройств другого оборудования. Правильное размещение рабочих мест в помещении с максимально возможным удалением передающих устройств друг от друга и защитой от облучения является фактором, исключающий непроизвольное повреждение микроэлектронной аппаратуры.
Так как монтаж микромодулей и микросхем на печатные платы и их выпайка могут производиться ограниченное число раз, то замену следует проводить только после того, как были точно определены неисправный микромодуль или микросхема. Неисправность микромодулей и микросхем можно выявить, как правило, только с помощью контроля входных и выходных сигналов. Контроль электрических сигналов микромодулей и микросхем, находящихся в блоках и субблоках, может осуществляться на контрольных гнездах. Менее желателен контроль на проводниках печатных плат, т. к. для этого необходимо удаление или повреждение защитного лакового покрытия, через которые в последующем может легко проникнуть влага.
|
|
|
Перечень и содержание ремонтной документации на РЭО
Основой проведения ремонта РЭО служит ремонтная документация, разрабатываемая заводами-изготовителями. Комплект ремонтных документов, представляемый заводами ГА поставщиками изделий, является основой при организации ремонта. Он включает:
- руководство по ремонту;
- каталоги деталей и сборочных единиц;
- ремонтные чертежи и схемы.
Комплект ремонтных документов заводов-изготовителей РЭО, являясь стандартными, не может учитывать их специфические и организационные возможности, различие объемов производства, потребностей аппаратуры в ремонте, изменяющихся в зависимости от системы и условий эксплуатации.
В связи с этим на основе документации поставщиков, разрабатывают внутреннюю документацию, которая разделяется на технологическую и рабочую.
Технологической называется документация, содержащая письменное изложение технологии ремонта. Она включает изложение объема технологического процесса ремонта, способов, средств и технических условий его осуществления.
Технологическая документация включает в себя:
- кооперационную технологию – основополагающий технологический документ, в котором операции для выполнения ремонта приведены в необходимой последовательности, с указанием способов их выполнения, перечня необходимого технологического оборудования и оснастки, инструмента и материала, мер безопасности, контроля качества продукции.
- Технологическая инструкция – это документ, где изложена техника выполнения отдельных типовых процессов.
Рабочая документация предназначена для выполнения всех выполняемых операций на каждом отдельном изделии. В ней указываются исполнители работ и лица, производящие контроль.
|
|
|
Комплект рабочей документации вместе с листками технических решений формирует «Дело ремонта» данного объекта, которое является официальным документом, имеющее юридическую силу при анализе действительного состояния отремонтированного ВС, а также при определении ответственных лиц по исполнению и приемке ремонтных работ.
Рабочая документация включает в себя:
- документы приемки ВС в ремонт;
- карты дефектации и ремонта;
- паспорта сборки систем ВС;
- паспорта конструктивных доработок;
- документы наземных и летных испытаний.
Одна из основных форм рабочей документации – карта дефектации и ремонта. В ней отражается полная оценка технического состояния изделия, и по результатам выявленных дефектов назначаются ремонтные работы.
Внедрение в производство стратегии по состоянию, связано с включением в технологический процесс операций по диагностированию РЭО.
Вносятся изменения в существующие технологические карты в части исключения ряда операций, ранее считавшихся обязательными.
Технологическая карта контроля должна включать следующие разделы:
- внешний осмотр изделия (блока);
- осмотр состояния монтажа;
- техническое диагностирование (замер определяющих параметров);
- оценка состояния изделия.
|
|
|
