Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений и шлицевых соединений

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений

Для всех шпоночных соединений принимаем призматические шпонки со

скругленными торцевыми поверхностями. Материал шпонки ─ сталь 40Х.

Расчет проводим на смятие боковых граней шпонки выступающих из вала

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Соединение вал-ступица призматической шпонкой

где Т ─ крутящий момент на валу;

d ─ диаметр вала;

─ рабочая длина шпонки;

;

l ─ полная длина шпонки;

b ─ ширина шпонки;

h ─ высота шпонки;

t₁─ глубина паза вала;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

=120…140 МПа ─ допускаемое напряжение смятия.

Расчет шпонки под шкивом на 2 валу

Нм

d=20мм

b=6мм

h=6мм

t₁=3.5мм

l=20мм

Условие прочности шпонки на смятие выполняется.

Соединение шестерни конической передачи с выходным концом вала

Нм

d=25мм

b=8мм

h=7мм

t₁=4.0мм

l=18мм

Условие прочности шпонки на смятие выполняется.

Расчет шпонки на 3 валу

Нм

d=35мм

b=10мм

h=8мм

t₁=5.0мм

l=25мм

Условие прочности шпонки на смятие выполняется.

Расчет шпонки на 4 валу

Нм

d=50мм

b=14мм

h=9мм

t₁=5.5мм

l=45мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8.1.5 Соединение шестерни цилиндрической открытой передачи с выходным концом 4 вала

Нм

d=40мм

b=12мм

h=8мм

t₁=5мм

l=56мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9. Назначение посадок, выбор квалитетов точности, шероховатостей поверхностей, допуска формы и расположения поверхностей

Назначение квалитетов точности, параметров шероховатости поверхностей, отклонение формы и расположение поверхностей должно сопровождаться тщательным анализом служебного назначения деталей и технологических возможностей при обработке. Из экономических соображений нужно назначать квалитеты точности сравнительно грубые, однако обеспечивающие необходимое качество деталей, узлов и машин.

Рекомендуется для отверстий назначать более грубые посадки, чем для валов, поскольку обработка отверстий сложнее и дороже по сравнению с обработкой валов. Однако это различие не должно превышать два квалитета.

Посадки деталей:

Посадки зубчатых колёс на ведомый вал Н7/p6 по ГОСТ 25347-82;

Шейки валов под подшипники на валах выполнены с отклонением вала k6;

Отклонение отверстия в корпусе под наружное кольцо по Н7;

Отклонение валов на валах под внутренний диаметр манжеты h8.

Отклонение резьбы на валу g6.

Допуски формы расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2308-79. Эти обозначения состоят из графического символа, обозначающего вид допуска, числового значения допуска в мм, и буквенного обозначения базы ли поверхности, с которой связан допуск расположения.

Допуски и посадки основных деталей привода принимаем по ЕСДП (единая система допусков и посадок) ГОСТ 25346-82 и 25347-82. Допуски формы и расположения по ГОСТ 2308-79 в зависимости от интервала размеров и квалитета.

От шероховатости поверхности деталей зависят износостойкость при всех видах трения, плавность хода, равномерность зазора, точность кинематических

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

пар, виброустойчивость, точность измерений. Шероховатость поверхностей назначаем по ГОСТ 2788-73.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10. Расчет элементов корпуса

Корпус редуктора выполняем литым из чугуна марки СЧ 15 ГОСТ 1412-79.

Для удобства сборки корпус выполняем разборным. Плоскость разъема проходит через оси валов, что позволяет использовать глухие крышки для подшипников. Плоскость разъема для удобства обработки располагаем параллельно плоскости основания.

Для соединения корпуса и крышки по всему контуру плоскости разъема выполняем фланцы. Фланцы объединены с приливами для подшипников.

Толщина стенки корпуса и крышки:

мм < 8мм => ;