Полировка производится вручную и на полировальных станках.

Полировка производится вручную и на полировальных станках.

 Притирка или доводка поверхностей

Отклонения поверхностей, обработанных на металлорежущих станках – волнистость, неплоскостность, нецилиндричность и другие – могут быть устранены доводкой. Доводка обеспечивает получение очень точных размеров) и малой шероховатости поверхности, Доводка производится как цилиндрических (конических), так и плоских поверхностей. Схемы притирки цилиндрических поверхностей приведены на рис. 3.

Рис. 3. Доводка наружных (а) и внутренних (б) поверхностей

Притир 1 представляет собой втулку, имеющую ряд прорезей, которые необходимы для того, чтобы обеспечить под действием силы Р полное его прилегание к обрабатываемой поверхности. Притиру сообщают одновременно возвратно-вращательной движение V₁ и возвратно-поступательное движение V₂. Возможно вместо движения V₁ равномерное вращательное движение заготовки 2 с наложением движения V₂. При обработке наружных поверхностей притир сжимается, а при обработке отверстий – разжимается под действием силы Р. Эти схемы обработки осуществляются как вручную, так и на металлорежущих станках, например, токарных.

Доводка выполняется с помощью притиров, на поверхность которых наносится притирочная паста или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Притиры изготовляются из чугуна, мягкой стали, меди, латуни Эффективность процесса доводки значительно повышают рабочие жидкости – олеиновая и стеариновая кислоты.

Производительность доводки зависит от давления притира на обрабатываемую

13. Служебное назначение детали и функциональное назначение поверхностей детали. Анализ конструкции и размерного описания детали. Соответствие требований к точности детали ее служебному назначению. Виды термической обработки.

Под служебным назначением детали понимают максимально уточ­ненную и четко сформулированную задачу, для решения которой в сборочной единице предназначена деталь. Для выявления и описа­ния служебного назначения детали полезно, а иногда необходимо, иметь чертеж сборочной единицы, в которую рассматриваемая де­таль входит.

Рассматривая чертеж сборочной единицы и детали в формулировке служебного назначения, раскрывающей назначение детали, необходи­мо сделать заключение о принадлежности детали к группе кинемати­ческих звеньев или к группе опорных (базовых) деталей. К группе кинематических звеньев относятся детали, посредством которых в сборочной единице производится преобразование движения по ха­рактеру, величине или направлению: например, шестерни, червяки, звездочки, шкивы и т. д. В группу опорных (базовых) деталей входят детали с базовыми поверхностями, определяющими положение дру­гих деталей в сборочной единице, например, корпус.

После уточнения принадлежности детали к той или иной группе следует описать функцию (или функции), которые эта деталь выпол­няет при работе сборочной единицы.

В качестве примера описания служебного назначения детали рас­смотрим промежуточный вал редуктора, представленный на рис. 2.

 

Рис. 2. Промежуточный вал редуктора

Промежуточный вал входит в состав двухступенчатого цилиндри­ческого редуктора и относится к группе опорных деталей. Положение вала в редукторе определяется посредством подшипников качения, ус­танавливаемых в базовых отверстиях корпуса редуктора. В свою оче­редь, вал определяет положение в редукторе шестерни и зубчатого колеса. Относительный поворот шестерни, зубчатого колеса и вала предотвращается с помощью шпонок, устанавливаемых на валу. По­ложение зубчатого колеса и шестерни по оси вала устанавливается за счет ступенчатости цилиндрических поверхностей. Конструкция вала должна обеспечивать передачу крутящего момента, оговоренно­го техническими характеристиками редуктора.

Уяснение служебного назначения деталипозволяет выявить фун­кциональное назначение поверхностей деталей и провести анализ их размерного описания.

Методически эту работу технолога можно построить следующим образом:

1. Выявление исполнительных поверхностей детали и их размерного описания. Исполнительные поверхности (ИП) имеют детали – кине­матические звенья, такие какшестерни, червяки, звездочки, шкивы и т. д. Этими поверхностями деталь передает (получает) движение и нагрузку.. Анализируя имеющиеся на чертеже детали размеры и технические требования, необходимо выделить и выписать те из них, которые оп­ределяют размеры ИП, особые требования к точности формы, к шеро­ховатости, к физико-механическим свойствам поверхностного слоя материала (цементация, закалка, другие виды поверхностного упроч­нения). Объяснить необходимость и целесообразность предъявленных требований к точности ИП исходя из характера их работы.

2. Выявление основных баз детали и их размерного описания. Каждая деталь имеет один и только один полный или неполный комплект поверхностей (осей, точек), которые в совокупности решают за-дачу определения положения анализируемой детали.

3. Анализируя размеры и технические требовании ячертежа детали, выделить и выписать по каждой поверхности, входящей в ОБ, ее раз­мер и допуск на него, требования к точности формы, качеству повер­хности. Затем необходимо выделить и выписать размеры и техничес­кие требования, определяющие взаимное положение поверхностей внутри комплекта ОБ (расстояния между поверхностями, их соос­ность,

4. перпендикулярность, параллельность и т. п. ).

3 . Выявление вспомогательных баз детали и их размерного описания. Деталь может иметь один или несколько комплектов ВБ в зависимости от количества деталей, присоединяемых к анализируемой. Поэтому вначале нужно выделить такие присоединяемые детали и пронумеровать их.

4. Выявление свободных поверхностей детали и их размерного описания.

Анализируя размеры и технические требования, следует выписать по каждой СП те, которые определяют ее размеры, точность и каче­ство поверхности. Следует разделить СП на обрабатываемые и не­обрабатываемые (черные). Обычно требования к точности и качеству поверхности СП невысоки и одинаковы для всех или большинства из них. Поэтому их записывают одним пунктом в технических требова­ниях.

5. Выявление размерных связей между комплектами поверхностейдеталей.

 По каждому комплекту поверхностей следует выявить и выписать размеры и технические требования, определяющие его положение на детали относительно ОБ или какого-либо другого комплекта поверхностей. Здесь особое внимание следует обратить на достаточность поставленных на черте­же размеров и технических требований

6 . Проверка. На этом шаге следует проверить, не осталось ли вне поля зрения какая-нибудь поверхность детали. следует определить принадлежность оставшейся по­верхности к одной из групп (ИП, ОБ, ВБ, СП), вернуться на соответ­ствующий шаг и дополнить ее.

Необходимо также проверить, не остался ли непроанализирован­ным какой-нибудь размер или техническое требование чертежа.

Анализ соответствия требований к точности детали ее служебному назначению

Требования точности изготовления детали находят отражение в рабочем чертеже: в виде графического изображения и текстовой час­ти технических требований, расположенных над основной надпи­сью.

Технические требования на изготовление детали могут содержать следующее:

 предельные отклонения размеров, не оговоренных чертежом; – шероховатость поверхности;

 допустимые отклонения формы поверхностей (прямолинейно­сти, плоскостности, круглости, цилиндричности);

 допустимые отклонения взаимного расположения поверхнос­тей (параллельность, перпендикулярность, соосность, симмет­ричность, пресечение осей);

 суммарные допуски формы ирасположения(радиального иторцевого биения; полного радиального и торцевого биения; формы заданного профиля, формы заданной поверхности);

 указания о требованиях к заготовке, виде термической обра­ботки и твердости рабочих поверхностей.

Для некоторых деталей могут быть заданы и другие дополнитель­ные требования, как-то: допустимая величина неуравновешенности, вид покрытия, контактная жесткость, герметичность стыков идр.

Анализ технических требований производят исходя из служебного назначения детали в изделии и на основании ее чертежа.

Анализ соответствия требований точности детали ее служебному назначению рекомендуется выполнять в такой последо­вательности:

1. Рассмотрет ь предъявляемые требования к заготовке, термичес­кой обработке ее, к твердости рабочих поверхностей с учетом назначения и условий работы детали в сборочной единице.

2. Выявить размеры детали, имеющие наиболее жесткие допуски, и установить соответствие их служебному назначению исходя из условий эксплуатации детали.

3. Проверить, какие имеются в технических требованиях ограни­чения по отклонениям формы и взаимного расположения по­верхностей, суммарные допуски формы и расположения. Дать обоснования необходимости их выполнения на основе анализа чертежа сборочной единицы и условий работы детали.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: