• для поверхности 1  

– чистовое точение,

• для поверхности 4 – тонкое алмазное точение, соответствующее чистовому этапу обработки и

• для поверхности 6 – черновое торцевое точение,

для поверхности 8 – нарезание резьбы произвести после предварительного чистового растачивания, соответствующего чистовому этапу обработки и

• для поверхности 16 – чистовое растачивание, соответствующее чистовому этапу обработки и

Аналогичным образом выбираются методы окончательной обработ­ки других поверхностей. Чистовому этапу обработки может предшествовать получистовой этап, если точность поверхности после черновой обработки не соответствует входным требованиям метода окончательной обработки.

5. Далее следует, используя таблицы экономической точности, наметить маршруты обработки поверхностей, а с учетом точности, достигаемой на каждом переходе, включенном в маршрут, определить величину уточнения выбранного маршрута тех­нологического процесса обработки поверхности и сравнить его с ве­личиной, рассчитанной в пункте 3. Величина уточнения выбранного маршрута обработки поверхности определяется как произведение уточнений технологических систем, включенных в маршрут:

где т— номер перехода обработки поверхности;  – уточнение технологической системы, обеспечивающей реализацию конкретного метода обработки, включенного в маршрут обработки поверхности.

Маршрут обработки поверхности считается приемлемым и обес­печивает достижение заданного показателя точности, если соблюда­ется условие

                                                (5)

Рассмотрим обеспечение условий (4), (5) на примере противовеса (см. рис. 9). Так, для поверхности 4 можно предложить следующую последователь­ность обработки:

1) черновое обтачивание

2) получистовое обтачивание

3) чистовое обтачивание

4) тонкое обтачивание

Для обработки поверхности 6 достаточно однократной обработки в условиях одной технологической системы путем чернового торцевого точения 1, 15.

17. Достижение показателей точности взаимного расположения поверхностей. Конструкторская размерная и технологическая базы. Принцип совмещения и единства баз. Порядок разработки плана изготовления детали.

На данном этапе необходимо, исходя из показателей точности, определяющих взаимное расположение поверхностей детали, наме­тить пути их технологического обеспечения и на этой основе опреде­лить последовательность обработки поверхностей детали, называе­мую планом изготовления детали. К этим показателям точности детали относятся расстояние между двумя поверхностями и поворот одной поверхности относительно другой (угловой размер). .

Под конструкторской размерной базой (КРБ) понимают поверхность, ее ось или точку, от­носительно которой определено положение на детали другой повер­хности. Для обеспечения этих показателей точности в технологическом процессе изготовления детали применяются два способа:

1) копирование на детали соответствующего размера инструмен­та, комплекта инструмента или станка;

2) соответствующий выбор технологических баз, связанных при обработке размерами взаимного расположения поверхностей.

При первом способе точность взаимного расположения двух по­верхностей решается до начала их обработки на стадии создания этого (или этих) размера в инструменте при его изготовлении, в комплекте инструментов многоинструментальной наладки или в технологичес­ком оборудовании при настройке и определяется последующим его переносом (копированием) на деталь во время обработки связанных между собой поверхностей (рис. 10 ). Однако в силу различных причин конструктивного, технологи­ческого и экономического характера применение этого способа ог­раничено, а иногда и невозможно.

Рис. 10. Схемы получения копированием размеров взаимного расположения поверхностей деталей

Более широко в технологии изготовления деталей применяется способ, основанный на выборе технологических баз. По д технологи­ческой базой (ТБ) понимают поверхность, ось или точку, посредством которой устанавливается деталь в процессе обработки и определяет­ся положение детали относительно инструмента. При выборе техно­логических баз технолог должен руководствоваться двумя основополагающими принципами построения технологических процессов из­готовления деталей:

• принципом совмещения баз;

• принципом единства технологических баз.

Суть принципа совмещения баз заключается в том, что для дости­жения наиболее высокой точности конструкторских размеров распо­ложения поверхностей следует в качестве технологических баз для каждой из них использовать конструкторско-размерную базу. Техни­ко-экономическую эффективность принципа совмещения баз про­иллюстрируем на пример е получения при обработке корпуса (рис. 11, а)заданного конструктором размера К, описывающего по­ложение оси отверстия относительно плоскости основания лапок.

Связанные размером Кповерхности обрабатываются в двух технологических системах: фрезерной, схема которой показана на рис. 11, б, и расточной, возможные варианты которой даны на рис. 11, в, г. Требуемые показатели точности отверстия (диаметр, шероховатость) обеспечиваются выбранным методом обработки, на­пример, чистовым растачиванием; условия достижения этих показа­телей и результат одинаковы в обоих вариантах выполнения расточ­ной операции. Различие в вариантах заключается в используемых в каждом случае технологических баз: в варианте на рис. 11, вв каче­стве ТБ технолог использует конструкторскую размерную базу – плоскость основания лапок, а в варианте на рис. 11, г – верхнюю плоскость корпуса, т. е. поверхность, отличную от КРБ, не совпада­ющую с ней. Появление в ТП обработки детали первого или второго вариантов расточной операции определяется выбором технологом разных схем базирования заготовки для обработки отверстия. Други­ми словами, технолог выбором технологической базы для обработки отверстия сам себя может поставить в одну из двух ситуаций, и эти ситуации различаются по признаку совпадения для обрабатываемой поверхности технологической базы с конструкторской размерной базой. Покажем, что различие в организации одной и той же опера­ции приводит к существенным последствиям для достижимой точности заданного конструктором размера К.