К основным показателям. обрабатываемые плоскости не рекомендуется делать сплошными. 15.Характеристики методов получения заготовок. Обоснование методов изготовления заготовки.

создание конфигурации деталей и подбор их материалов, по­зволяющих применение наиболее совершенных исходных заго­товок, сокращающих объем механической обработки;

важным резервом повышения производительности обработки является изменение и упрощение конфигурации деталей;

простановка размеров в чертежах с учетом требований их меха­нической обработки и сборки

упрощение конфигурации отдельных деталей, создание конфигурации деталей,

проведение нормализации и унификации деталей

обрабатываемые плоскости не рекомендуется делать сплошными

технологичность конструкции заготовок деталей предусматривает не только максимальную рационализацию механической обработки, но и упрощение процессов изготовления самих заготовок.

Например, Литые заготовки должны удовлетворять следующим требованиям:

а) толщина стенок отливок должна быть по возможности одинаковой, без резких переходов тонкостенных частей в толстостенные;

б) форма заготовки должна предусматривать простой, без затруд-
нения разъем модели;

в) поверхности отливок, расположенные перпендикулярно плоско­сти разъема, должны иметь конструктивные литейные уклоны.

На чертежах штамповок должно быть предусмотрено:

а) отсутствие резких переходов в поперечных сечениях и усиление
сечений в изгибах;

б) выполнение переходов от одного сечения кдругому по дугамотносительно больших размеров;

в) закругление острых ребер;

г) штамповочные уклоны.

15. Характеристики методов получения заготовок. Обоснование методов изготовления заготовки.

Основными видами заготовок для деталей яв­ляются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, поковки, штамповки и различные профили проката. Методы изготовления заготовок деталей приборов определяются технологическими свойствами их материала, формой, габаритами и типом производства.

В действующем производстве учитываются возможности загото­вительных цехов и плановые сроки подготовки производства (проек­тирование и изготовление технологической оснастки). Кроме того, принимаются во внимание прогрессивные тенденции развития тех­нологии приборостроения, в соответствии с которыми рекомендует­ся переносить большую часть процесса формообразования детали на заготовительную стадию и тем самым снижать расход материала и долю затрат на механическую обработку. В большинстве случаев производительность заготовительных процессов на порядок выше производительности процессов механической обработки.

Материал детали во многом определяет выбор заготовки. Материалы делятся на литейные (СЧ, КЧ, ВЧ, АЛ2, АЛ9, МА, ЛЦ40С, сталь 35Л) и подлежащие обработке давлением (Д1, Д2, Д16, Амг, Амц, сталь 20, сталь 45, сталь 40Х, латунь ЛС59). Детали с большими внутренними полос­тями получаются литьем.

 Технико-экономическое обоснование выбора

 для обраба­тываемой детали производят по нескольким направлениям: металло­емкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкрет­ные производственные условия. Технико-экономический расчет изготовления заготовки произво­дят в следующем порядке:

• устанавливают метод получения заготовки согласно типу про­изводства, конструкции детали, материалу и другим техничес­ким требованиям на изготовление детали;

• назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали со­гласно выбранному методу получения заготовки по норматив­ным таблицам или производят расчет аналитическим методом;

• определяют расчетные размеры на каждую поверхность заго­товки;

• назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения за­готовки;

• производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

• определяют норму расхода материала с учетом неизбежных тех­нологических потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание, угар, облой и т. д. );

• определяют коэффициент использования материала по каждо­му из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;

• определяют себестоимость выбранных для сопоставления и оп­ределения экономического эффекта вариантов изготовления заготовки;

• определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов изготовления заготовки;

• определяют годовую экономию от выбранного варианта изго­товления заготовки в денежном выражении.

В зависимости от технических требований к точности размеров, условий и характеру производства (массовое или серийное) заготов­ки, полученные методом горячей объемной штамповки, подразделя­ются на повышенную точность (класс I) и нормальную точность (класс II). Для различных размеров одной и той же заготовки допус­кается применять различные классы точности.

Классы точности необходимо указывать в технических требова­ниях рабочего чертежа заготовки.

Расчетные размеры на заготовку округляют исходя из технологи­ческих возможностей оборудования и экономической целесообраз­ности принятой точности. Рекомендуется расчетные размеры загото­вок округлять в сторону увеличения припусков в зависимости от степени точности и типа производства.