Рис. 11. Варианты достижения точности конструкторского размера К при различных схемах базирования корпуса на операции растачивания отверстия

Рис. 11. Варианты достижения точности конструкторского размера К при различных схемах базирования корпуса на операции растачивания отверстия

В первом варианте (при совмещении ТБ с КРБ) конструкторский размер К’ получается равным технологическому размеру расточной операции Т_р.

Принцип единствабаз представляет собой правило выбора техно­логических баз, которое рекомендует использовать в качестве ТБ при обработке всех или возможно большего количества поверхностей де­тали в разных или одной технологической системе одну и ту же – единую технологическую базу. Целесообразность такого подхода рассмотрим на примере организации обработки корпусной детали с тре­мя отверстиями, представленной на рис. 12.

Рис. 12. Варианты технологического обеспечения конструкторских

 размеров расположения поверхностей

Размерное описа­ние положений отверстий конструктором может быть задано цепным способом (рис. 12, а, б) или координатным (рис. 12, в, г).

Порядок разработки плана изготовления детали с использованием принципа единства баз заключается в следующем:

1) вначале необходимо выработать и сформировать на детали со­вокупность поверхностей, которые могли бы служить единой ТБ, и рассмотреть возможность их окончательной обработки на первой (или первых) операции;

2) намет ить поверхности на заготовке, которые могли бы быть приняты в качестве технологических баз на первой (или пер­вых) операции;

3) исходя из конструкции детали и технологических соображе­ний, наметить для обработки поверхности, которые могут быть обработаны на первой операции совместно с обработкой по­верхностей единой ТБ;

4) определит ь поверхности, которые могут быть выполнены при установке детали на единую ТБ;

5) определит ь порядок обработки отдельных поверхностей, точ­ность положения которых невозможно обеспечить при уста­новке на единую ТБ;

6) при ответе на вопросы 1... 5 сформировать план изготовления детали, схематично увязав в нем последовательность обработки групп поверхностей с выбранными для ее обработки техноло­гическими базами.

 

18. Требования к технологическим базам. Правила выбора чистовых и черновых баз. Выбор технологической базы на первой операции.

При разработке технологического процесса выбирают теорети­ческую схему базирования и в общем случае в качестве ТБ выбирают поверхности, отвечающие следующим основным условиям:

1)эти поверхности должны быть достаточно протяженными, что­бы обеспечить минимальную погрешность базирования;

2)поверхность, выбранная в качестве ТБ, должна обеспечить дос­туп к возможно большему числу поверхностей, обрабатывае­мых от этой базы;

3)поверхности, используемые в качестве базовых, должны при­надлежать элементам детали, имеющим достаточную жест­кость;

4)поверхности, используемые в качестве базовых, должны иметь по возможности высокую точность и чистоту обработки.

По стадиям обработки ТБ разделяются на чистые (чистовые) и черные (черновые).

Чистые базы– это предварительно обработанные поверхности, на которые базируется деталь на всех этапах обработки.

Черные базы – это комплект необработанных поверхностей в со­стоянии поставки заготовки, используемых в качестве базовых толь­ко на первой операции.

Распределение чистых и черных баз между поверхностями детали следует вести от конечного результата.

Правила выбора чистых баз:

Эти правила противоречат одно другому. В качестве чистых баз выбирают поверхности, отвечающие следующим требованиям:

1) они должны соответствовать всем требованиям к базам (см. выше);

2) чистые ТБ должны обеспечить обработку наиболее точных, чи­стых и точно расположенных поверхностей детали;

3) при наличии у деталей технологических комплексов поверхно­стей чистая база должна либо входить в один из этих комплек­сов, либо обеспечивать обработку всех поверхностей, входящих в эти комплексы;

4) из прочих равных поверхностей в качествечистой ТБ выбира­ют ту, которая может служить единой технологической базой для обработки всех прочих поверхностей детали.

Требования к черным базам:

1. Все общие требования к базам.

4. В качестве основной черной базы (установочной или двойной направляющей) выбирается поверхность, лишенная заготовочных напусков (уклонов

5. (противоречит требованию 1) В качестве черных баз должны выбираться поверхности, которые в обработанной детали являются наиболее ответственными, Поверхность в качестве черной базы может использоваться только один раз на первой операции.

6. На первой операции, где используется черная база, обязательно должна быть обработана чистая, желательно единая ТБ.

7. При наличии многофункционального технологического обору­дования (обрабатывающие центры, автоматические линии, исполь­зуемое приспособление — спутник) в качестве черной базы, являю­щейся одновременно единой, может быть выбрана поверхность, остающаяся необработанной, при условии, что вся обработка осуще­ствляется за одну операцию.

Следующий немаловажный вопрос, требующий разрешения тех­нологом при формировании плана изготовления детали – как уста­навливать заготовку при обработке поверхностей, включенных в единую ТБ, т. е. на первой (первых) операции.

Выбор технологической базы на первой операции осуществляется в следующем порядке .

1. Изучение размерных связей между поверхностями.

2. Выбор критерия оценки технологической базы на первой операции.

Необходимо определить, какой из двух критериев оценки вы­брать:

• требуемая точность расположения необработанной поверхнос­ти относительно поверхностей, подлежащих обработке;

• равномерность припуска, снимаемого при обработке с поверх­ности (поверхностей).

3.  Определение технологического перехода, на котором формируется выбранный критерий.

4.  Описание условий формирования выбранного критерия раз­мерной цепью и ее уравнения.

5.  Разработка схемы базирования на первой операции в соответ­ствии с принципом единства баз.

6. Оценка технической, организационной и экономической целесообразности разработанной схемы.

Оценку целесообразности выбранной схемы проводить по следу­ющим критериям:

• отвечает ли выбранная технологическая база на первой опера­ции трем общим признакам: установочная база – поверхность с наибольшими габаритными размерами; направляющая база – поверхность с наибольшей длиной; опорная – поверх­ность с малым размерами;

• сложность оснастки;

• сложность эксплуатации (конструкция оснастки должна пре­дусматривать возможность автоматизации).

При оценке возможны два случая:

– выбранная технологическая база соответствует выбранным критериям оценки. В этом случае необходимо перейти к вы­полнению этапа 11;

– выбранная технологическая база не соответствует выбранным критериям оценки. В этом случае целесообразно рассмотреть другие схемы базирования.

7. Разработка других возможных схем базирования на первой опе­рации с нарушением принципа единства баз.

8. Описание на базе теории размерных цепей условий формиро­вания на первой операции размера, выявленного на этапе 4, т. е. раз­мера, получаемого на первой операции и оказывающего влияние на определенном этапе технологического процесса на выбранный кри­терий точности

9. Анализ условий получения в технологическом процессе заго­товки размеров, выявленных на этапе 8, т. е. размеров, с которыми заготовка приходит на первую операцию.

10.. Описание на базе теории размерных цепей условии формирования размеров, выявленных на этапе 8, в технологическом процессе получения заготовки.

11. Получение расчетных структурных формул погрешности выб­ранного на этапе 2 критерия, определенного путем рассмотрения различных схем базирования.

13. Расчет количественных значений критерия по формулам, по­лученным на этапе 11.

14. Сравнение полученных значений критерия и выбор варианта базирования на первой операции, обеспечивающего заданную точ­ность детали

15. Построение теоретической схемы базирования детали, нане­сение опорных точек на поверхности, выбранные в качестве техно­логической базы.

Используя вышеизложенную методику, рассмотрим пример вы­бора технологической базы на первой операции при обработке кор­пуса (рис. 16, а ).

В качестве единой технологической базы при обработке корпуса приняты плоскость основания и два отверстия (см. рис. 16, б). Этот комплект технологических баз получается при фрезеровании плос­кости на первой операции и сверлении двух отверстий.

 

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: