Рис. 16. Корпус подшипника. 19.Определение содержания операций. Концентрация и дифференциация операций. Выбор схем построения операции обработки (одно- и многоместная обработка, параллельная обработка). Стадии обработки. Место термической обработки в ТП и

Рис. 16. Корпус подшипника

Для получения точного отверстия в корпусе с меньшим числом переходов, на более высоких режимах резания необходимо иметь равномерный припуск при обработке отверстия. Поэтому в качестве критерия выбираем равномерность припуска, снимаемого при обра­ботке с поверхности.

Равномерность припуска при обработке отверстия в корпусе дол­жна быть обеспечена при его расточке. Графически этот критерий – неравность припуска при расточке – представляет смещение «е» оси полученного отверстия относительно оси отверстия в заготовке (рис. 17, а). На рис. 17, бпредставлена технологическая размер­ная цепь, описывающая формирование этого критерия, где А₀– не­совпадение осей; А₁ – размер после обработки на 1-й операции; А₂ – размер после расточки.

 

Рис. 17. Обеспечение равномерности припуска отверстия

Руководствуясь принципом единства баз, разработали схему бази­рования корпуса на 1-й операции (рис. 18). Выбранная таким обра­зом технологическая база (базирование по отверстию) позволяет со­вместить конструкторскую и технологическую базы и обеспечить погрешность размера А₁полученного в результате фрезерования, равную только погрешности технологического размера обработки. Кроме того, выбранная технологическая база представляет собой со­четание установочной базы (боковая поверхность корпуса, поверх­ность с наибольшими габаритными размерам) и двойной опорной базы (поверхность отверстия)

Рис. 18. Схема базирования корпуса на первой операции с учетом принципа единства баз

 

 

19. Определение содержания операций. Концентрация и дифференциация операций. Выбор схем построения операции обработки (одно- и многоместная обработка, параллельная обработка). Стадии обработки. Место термической обработки в ТП изготовления детали.

Выбор плана изготовления детали, маршрутов обработки отдель­ных поверхностей, дающих представление о количестве переходов и методах их выполнения, а также установление вида оборудования и типа производства, в условиях которого будет осуществляться изго­товление деталей, являются исходной предпосылкой для разработки и определения содержания операций технологического процесса.

С целью более качественного решения этой задачи предлага­ется следующий порядок действий.

1. Концентрация и дифференциация операций

Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение не­скольких простых технологических переходов в одну сложную операцию. Технологический процесс, построенный по принципу концент­раций операций, состоит из небольшого числа сложных операций. Достоинство концентрации операций состоит в том, что могут быть объединены в одной операции черновые и чистовые переходы, несколько простых переходов в сложные многоинструментальные и т. п. При этом повышается точность взаимного расположения повер­хностей, обрабатываемых на одном установе, производительность обработки за счет совмещения во времени нескольких технологичес­ких переходов и сокращаются затраты вспомогательного времени (установка и снятие заготовок, смена инструмента, включение и выключение станка).

Дифференциацией (раздроблением) операций называется построе­ние операций из большого числа простых технологических перехо­дов. ТП, построенный по принципу дифференциации операций, со­стоит из большого числа простых операций.

Достоинства дифференциации операций в первую очередь связа­ны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обработки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может быть осуще­ствлена простейшими и высокопроизводительными способами на простых и дешевых станках рабочими средней квалификации.

Степень дифференциации зависит от серийности производства и в условиях крупносерийного производства может стать экономичес­ки целесообразным построением ТП из большего числа простых операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связан­ных конвейером.

2. Структура технологических операций. Производительность технологических операций в значительной степени зависит от их структур, определяемых количеством загото­вок, одновременно устанавливаемых в приспособление или на стан­ке (одно- или многоместная обработка), и последовательностью ра­боты инструментов при выполнении операций. . При многоместной обработке заготовок, расположенных в при­способлении в несколько рядов вдоль и поперек движения подачи, операция характеризуется как операция с параллельно-последова­тельной обработкой.

При одноместной параллельной обработке основное время выпол­нения отдельных переходов совмещается и общая продолжитель­ность основного времени определяется длительностью лимитирую­щего (наиболее продолжительного) перехода.

Многоместные схемы обработки дают возможность совмещения как основного, так и вспомогательного времени.

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: