 |
Глава 6. Разработка схемы сборки приспособления
|
|
|
|
Под схемой сборки приспособления понимается разработка очередности выполнения сборочных операций, необходимых для.. получения предусмотренных сборочным чертежом соединений деталей и сборочных единиц в обоснованной и целесообразной последовательности, в результате которой разрабатываются содержание, технологическое обеспечение, технические условия и условия эксплуатации приспособления.
Исходной документацией для разработки схемы являются сборочный чертеж приспособления, чертежи сборочных единиц, отдельных деталей и описание технического назначения и особенностей работы приспособления в технологическом процессе. Анализ исходной документации позволяет определить структурный состав приспособления, который включает:
- количество сборочных единиц первого, второго и т. д. порядков;
- у словия и очередность сборки сборочных единиц;
- основные виды соединений, которые применяются для сборки каждой сборочной единицы и приспособления в целом и условия их образования.
На основание результатов структурного анализа приспособления разрабатывается схема последовательности сборки приспособления. На схеме каждая деталь или сборочная единица изображается условно в виде прямоугольника, состоящего из трех частей, (рис. 146).
| Название детали |
| Позиция по чертежу сборочному чертежу |
| Количество деталей в сборочной единице |
| Рис. 103 Условное иображение детали или сборочной единицы на схеме сборки. |
В верхней части прямоугольника пишется название детали, сборочной единицы или изделия. Например, «втулка кондукторная».
| Рис. 104 Условное изображение детали на схеме сборки. |
| 6 |
| Втулка кондукторная |
|
|
|
В правой части прямоугольника ставится количество деталей или сборочных единиц одного и того же наименования, входящих в состав сборочной единицы, которые имеют одинаковое функциональное назначение. Например, для закрепления крышки подшипника предусмотрено 6 болтов М10.
Условное изображение втулки кондукторной на схеме сборки с полностью заполненными гранками показано на рис. 104. На основании анализа сборочного чертежа приспособления устанавливается базовая деталь или сборочная единица, на которую последовательно устанавливаются все остальные детали и сборочные единицы низшего порядка.
За основную или базовую деталь, как правило, принимается корпус приспособления, который может быть литым (деталь), сварным или собранным из отдельных деталей (сборочные единицы). Базовая деталь на схеме сборки указывается в левой части поля чертежа.
От базовой детали (начало сборки) проводится прямая линия, которая заканчивается изображением готового изделия (конец сборки), т. е. приспособления, в виде такого же прямоугольника со всеми заполненными гранками (рис. 104) в соответствии с технической документацией на приспособление.
Над линией указываются отдельные детали или комплекты деталей (например, сборочный комплект болт, шайба, гайка), не входящие в состав сборочных единиц.
| Отдельная деталь сборочной единицы 1-го порядка |
| Сборочная единица 2-го порядка |
| Базовая деталь сборочной единицы 1-го порядка |
| Сборочные единицы 1-го порядка |
| Отдельные детали, комплекты |
| Собранное изделие(окончание сборки) |
| Направление сборки |
| Базовая деталь (начало сборки) |
| Рис. 105 Последовательность разработки семы сборки |
| Направление сборки сборочной Единицы 1-го порядка Единицы 1-го порядка |
|
|
|
Сборочная единица 1-го порядка может быть представлена как изделие, состоящее из сборочных единиц 2-го порядка и отдельных деталей и комплектов. При разработке сборки сборочной единицы 1-го порядка на общей схеме сборки она изображается снизу от основной линии сборки в порядке её присоединения. Сборка сборочной единицы начинается с базовой детали по направлению к общей линии сборки. На схеме сборки сборочные единицы 2-го порядка изображаются условно справа от линии, а отдельные детали и комплекты слева. Если сборочная единица собирается отдельно или поступает на сборку в собранном виде, её можно показать просто как собранную сборочную единицу. Отдельные детали указываются на схеме сборки справа от линии, соединяющей базовую деталь сборочной единицы 1-го порядка непосредственно с изделием – самой сборочной единицей 1-го порядка, см. рис. 148.
Таблица №4
| Условное изображение | Технологическая сборочная операция | |
| Сварка | ||
| Установка по посадке с зазором | ||
| Установка по переходной посадке | ||
| Установка по посадке с натягом | ||
| Резьбовое соединение | ||
| Шлицевое соединение | ||
| Шпоночное соединение | |
| Контрольная операция | |
| Регулировочная операция | ||
| Заливка смазочного материала | |
| Обкатка | |
| Операция механической обработки |
Преимуществом такого построения схемы сборки можно назвать разделение монтажа отдельных деталей и комплектов от сборочных единиц, для сборки которых требуются более жесткие требования. Места соединения линии сборки с прямоугольником отрезками или стрелками, изображающим отдельную деталь или сборочную единицу представляют сборочную операцию, необходимую для образования того или иного соединения 
Реализация сборочной операции требует применения соответствующего оборудования и сборочной технологической оснастки. Кроме того, в процессе сборки необходим определенный контроль результатов сборки, наладочные работы, проверки и другие дополнительные операции, которые предусматриваются либо технологическим процессом сборки, либо требованиями технологического процесса механической обработки детали, для которой предназначено приспособление.
|
|
|
Поэтому, для наглядности, на схеме сборки технологические сборочные операции, независимо от их назначения, удобно обозначать условными значками (таблица № 4) в тех местах, где они должны выполняться (рис. 149). Условные обозначения технологической операции выбираются индивидуально, а на схеме сборки нужно показывать расшифровку этих обозначений.
Последовательность разработки и построения схемы сборки приспособления рассматривается на примере приспособления для фрезерования шпоночных канавок на валах
Устройство и работа приспособления.
Приспособление состоит из корпуса 2, на котором устанавливаются один длинный 5 и два коротких плунжера 6 (рис. 150). Верхняя часть корпуса выполнена в виде двухсторонней призмы, в пазы которых устанавливаются две обрабатываемые детали - валы. Детали закрепляются двумя вертикально установленными на корпусе, на кронштейнах 7, рычагами 1 и 3. В нижнее плечо левого рычага ввернута пята, а в нижнее плечо правого рычага устанавливается на оси эксцентрик 4.
При повороте эксцентрика его рабочая поверхность перемещает плунжер 5, установленный в корпусе 2 приспособления влево, поворачивая левый рычаг относительно оси 8 по часовой стрелке, в результате чего происходит закрепление левой детали.
Закрепление левой детали происходит одновременно с закреплением правой детали, так как эксцентрик, перемещая плунжер, одновременно поворачивает правый рычаг относительно его оси, закрепляя тем самым и правую деталь.
Ø 10Н7/ 
|
| Рис. 107 Приспособление |
Ø 10Н7/ 
|
Два коротких подпружиненных плунжера 6 предназначены для раскрепления деталей после снятия силы давления на длинный плунжер.
|
|
|
1) Основные соединения, предусмотренные
конструкцией приспособления.
Согласно заданному чертежу приспособления (рис. 150) в его конструкции применяются следующие соединения:
- кронштейны 7 привариваются к корпусу сваркой; 
- плунжеры 5 и 6 должны свободно перемещаться в корпусе приспособления по посадке с гарантированным зазором Ø 10 Н8/ 
- рычаги 1 и 3 устанавливаются в кронштейны на осях по переходной посадке с зазором Ø 10 Н7/ 
, а оси в кронштейны по посадке с зазором Ø 10 Н7/ 
;
- в нижнее плечо левого рычага устанавливается по резьбе пята и фиксируется гайкой;
- в нижнее плечо правого рычага устанавливается на оси эксцентрик по переходной посадке Ø 10 Н7/ .
Структурное деление конструкции приспособления
на сборочные единицы
Структурно, основываясь на анализе схеме устройства приспособления, в его конструкции выделяются следующие основные элементы:
- корпус приспособления;
- сборочные единицы 1-го порядка (правый и левый кронштейны);
- сборочная единица 2-го порядка – эксцентрик.
4) Разработка последовательности сборки и
построение схемы сборки
Реализация сборочного процесса начинается с выбора базовой детали, на которую в определенной последовательности устанавливаются сборочные единицы 1-го порядка и отдельные детали не вошедшие в структуру сборочных единиц. Для рассматриваемого приспособления за базовую деталь принимается корпус приспособления.
Далее, на корпус приспособления устанавливаются последовательно два кронштейна. Кронштейны могут устанавливаться (привариваться) либо как отдельные детали, либо как сборочные единицы.
В первом случае, кронштейны привариваются как отдельные детали без рычагов и других деталей, которые затем будут устанавливаться на приваренные кронштейны.
Во втором случае, на кронштейны сначала устанавливаются рычаги, на которые монтируются отдельные детали. На левый рычаг – пята. На правый рычаг – эксцентрик в сборе, и уже собранные, они устанавливаются в кронштейны. Затем, собранные кронштейны привариваются к корпусу.
На основании условий работы приспособления, условий равномерного закрепления обрабатываемых деталей, предпочтительным можно принять первый вариант – установка кронштейнов как отдельных деталей. Это позволит установить их на практически одинаковой высоте относительно
призм и отверстия под длинный плунжер. Предварительно, после установки кронштейнов, устанавливаются короткие плунжеры с пружинами. Затем поочередно устанавливаются левый рычаг в сборе и правый рычаг в сборе.
|
|
|
Левый рычаг в сборе состоит из непосредственно рычага с ввернутой пятой и контргайкой. Правый рычаг в сборе состоит из рычага с установленным эксцентриком с рукояткой.
После сборки приспособления делается регулировка хода рычагов для закрепления обрабатываемых деталей.
Плунжеры перед установкой смазать консистентной смазкой типа «солидол» или ЦИАТИМ-201.
| Рис. 151 Схема сборки приспособления |
| 1. Смазка наносится на оси и плунжеры перед их установкой; 2. Сборочный комплект №состоит из плунжера короткого и пружину сжатия; 3. Сборочный комплект № 2 состоит из регулировочного винта и контргайки |
| Корпус 1 1 |
| Корпус в сб. 2 1 |
| Приспособл. 1 1 |
| Ось эксцентр. б/н 1 |
| Эксцентр. в сб 4 1 |
| Эксцентрик б/н 1 |
| Рычаг л. в сб 1 1 |
| Рычаг левый б/н 1 |
| Схема сборки левого рычаги |
| Базовая дет. изд. 1 1 |
| Изделие 1 1 |
| Баз. дет. с. ед. 2 пор 1 1 |
| Отделн. дет. с. ед 1 1 |
| Сб. единица. 2 пор 1 1 |
| - общее обозначение сборочной операции Рис. 106 Схема последовательности общей сборки изделия |
      |
|
|
|
