Особенности процессов освоения

ровании технико-экономических показателей (ТЭ П) работы промышленного предприятия. для уменьшения степени неопределенности при формировании плана производства новой техники необходимо изучать и учитывать изменения ТЭП в динамике в период освоения.
длительность периода освоения определяется временем от начала приобретения навыков при выпуске первых изделий до достижения производительности труда и себестоимости продукции на уровне выпуска серийных изделий. Качество процесса освоения характеризуется скоростью снижения трудоемкости, себестоимости изготовления единиц изделия, а оптимальность выбора режимов и качества выполнения операции отражаются в динамике роста величины выхода годной продукции.
для изготовления единицы изделия на каждой операции нормируются все основные виды затрат ресурсов. Например, в машиностроении и электронной промышленности осваиваемые изделия с точки зрения учета затрат условно делятся на физические и годные. Термин «затраты на физическое изделие используется при нормировании затрат без учета вьхода годных изделий. Затраты на годные изделия означают затраты на производство изделия с учетом технологических потерь, обусловленных коэффициентом выхода годных изделий. Чем выше коэффициент выхода годных изделий, тем эти затраты ниже и приближаются к затратам на физическое изделие.
Следовательно, качество воспроизведения технологии, характеризуемое коэффициентом выхода годньих изделий, значительно влияет на потребление ресурсов (материальных и трудовых). Исходя из динамики изменения выхода годной продукции в период освоения можно определить возможность ускорения освоения этой продукции и с достаточной точностью планировать затраты производства. Себестоимость единицы годной продукции на трех стадиях технологического процесса обработки полупроводниковых пластин, сборки приборных кристаллов и измерения и испытания приборов с учетом коэффициента выхода годных изделий () определяется по формуле
(24.1)
где ‘пр1’ ‘пр2’ ‘пр3 — нормируемые прямые (условно-переменные) затраты на физическую единицу изделия соответственно на стадиях обработки, сборки и измерения, руб./шт.;

406

407

Р Р2 Р3 — коэффициенты выхода годной продукции соответственно по стадиям;
— косвенньте (условно-постоянные) затраты на запланированный объем выпуска, руб.;
— планируемый объем выпуска годньтх изделий, шт.
Показатели, входящИе в формулу (24.1), рассчитываются по следующим выражениям:
(24.2)
Р (24.3)
где 5, I, 5, 5 — затраты соответственно на материалы (включая полуфабрикаты и комплсктующие изделия), заработную пла- ту (основную и дополнительную и отчисления в фонд социальной защиты населения и другие налоги), технологическую энергию и газы.
Так как выход годной продукции весьма существенно влияет на производственные затраты, например при разработке микросхем и их дальнейшем изготовлении, необходимо тщательно изучать и учитывать действие дестабилизирующих факторов на величину Р. Известно, что эта величина изменяется под воздействием множества факторов организационного, конструкторского и технологического характера.
В период освоения новой продукции основными являются технологические факторы: неоптимальность и нестабильность параметров (фотошаблонов), качество исходных материалов, структурные дефекты (например, при формировании микросхем) и др. По мере нарастания объема выпуска изделий и в результате неоднократных повторений процессов изготовления стабилизируются технологические процессы; налаживаются производственные связи, вследствие чего наблюдается последовательный рост выхода годной продукции и устанавливается потребление ресурсов (трудовых, материальных, денежных) в необходимых размерах, характерных для устоявшихся процессов серийного производства. Поэтому нарастаювiий с начала освоения объем выпуска изделий можно считать показателем, синтезирующим действие всей совокупности факторов. С ростом объема дестабилизирующее воздействие факторов снижается в результате целенаправленных организационно-технических и других ме-

роприятий. Зависимость между удельными затратами (трудоемкостью, материалоемкостью и себестоимостью) и количеством (порядковым номером) осваиваемых изделий имеет вид степенной функции
У”ах, (24.4)
где У — затраты на изготовление х-й единицы изделия;
а — затраты на производство первой единицы изделия:
х — порядковый номер изготавливаемого с начала освоения изделия (партии);
Ь — показатель, характеризующий кругизну кривой освоения (коэффициент крутизны).
Кривая, построенная на основе этой зависимости, описывает характер изменения искомых затрат в период отработки технологии и развертывания выпуска новых изделий и носит название кривой освоения (рис. 24.1).

У, нор-

11 II 1I 1111 I8I II iii 1 1 11)11}
1)111’,?I IIiIIIIIII
1 1

0 5 10 15 20 25 30 3 40 45 Х шт.

Рис. 24.1. Изменение трудоемкости монтажа нового изделия по кривой освоения с коэффициентом крутизны Ь = 0,28

Из рисунка видно, что процесс освоения можно считать законченным, когда трудоемкость изготовления или затраты других ресурсов (материальных, денежных) становятся стабильными и дальнейшее снижение их незначительно. Это свидетельствует о достижении технически обоснованной нормы времени в первый год выпуска. В период освоения затраты (трудовые, материальные, денежные) сюiадываются из технически необходимых суммарных ($) и дополнительных ($) затрат на производство
409

110
100
80
бо
40

(см. рис. 24.1). При организации и планировании процессов освоения нового изделия усилия должны быть направлены на снижение дополнительных затрат производства, так как они обусловлены качеством подготовки производства и процесса освоения. В отличие от трудоемкости и себестоимости, имеющих тенденцию к снижению по мере освоения производственных процессов, показатель выхода годных изделий в этот период возрастает, что также обусловлено корреляционной зависимостью между количеством изготавливаемьтх изделий и коэффициентом выхода годных изделий.
Глава 25
ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСКОРЕНИЯ ПОДГОТОВКИ
И ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
НОВОЙ ТЕХНИКИ
25.1. Экономическое значение фактора времени при подготовке и освоении производства
новой техники
Фактор времени в системе СОI-iТ имеет важное экономическое значение. Увеличение затрат времени на выполнение стадий и этапов системы СОНТ вызывает непроизводительные затраты труда и повышенное потребление ресурсов в процессе освоения, а также старение техники уже на стадии ее освоения. Поэтому центральным вопросом проблемы СОНТ является задача сокращения продолжительности цикла системы. Цикл включает время выполнения стадий и этапов, из которых состоит система СОНТ, а также определяется степенью (коэффициентом) параллельности их выполнения.
При организации и планировании процессов СОНТ для сокращения продолжительности цикла необходимо решить следующие задачи: 1) уменьшить до минимума число изменений, вноси- мых после передачи результатов с предшествующей стадии (этапа) на последующую; 2) определить рациональную степень параллельности фаз, стадий и этапов цикла; З) обеспечить минимальные затраты времени при выполнении работ и потери при передаче результатов работ с предыдущей стадии на последующую.
410

Решение первой задачи достигается главным образом инженерно-техническим и ме годами, обеспечивающими качество отработки и выполнения этапов работ, входящих в систему СОНТ. В результате уменьшается число переделок, а также случаев повторного выполнения уже пройденных этапов, т.е. снижается трудоемкость работ, а следовательно, и сокращаются затраты на их выполнение.
Вторая задача решается планово-координационными методами, в том числе методами сетевого планирования. Рациональное совмещение стадий и этапов работ системы СОНТ (параллельно- последовательный или параллельный метод выполнения фаз, стадий, этапов и работ) приводит к сокращению цикла, а не трудоемкости процессов.
При регпении треiьей задачи используются организационные методы, влияющие на продолжительность цикла СОНТ за счет сокращения трудоемкости этапов цикла и изменения характера и сроков их выполнения. Поэтому организационные методы приносят двоякий экономический эффект: 1) снижаются затраты на выполнение стадий и этапов системы СОНТ; 2) получается экономический выигрыш от сокращения цикла (дополнительное количество продукции, получаемое в результате сокращения цикла подготовки и освоения производства, без дополнительных затрат на содержание оборудования, а таюке без значительного увеличения условно-постоянных расходов).
К организационным методам относятся: 1) унификация, стандартизация и типизация технических и организацион лых решений на стадиях СОНТ; 2) специализация и четкое разделение труда в процессе выполнения этапов, связанных с изготовлением основных средств для нового производства (спецоборудования, оснастки, контрольно-измерительной и жжытательной аппаратуры); З) механизация и автоматизация информационного обслуживания работников служб подготовки производства; 4) автоматизация различных технических, экономических и нормативных расчетов; 5) механизация и автоматизация проектирования объектов производства (создание автоматизированных рабочих мест — АРМ); б) автоматизация конструкторского и технологического проектирования изделий, процессов, оснастки и инструмента.
для ускорения процессов СОНТ необходима дальнейшая автоматизация производственных процессов на базе математического моделирования, позволяющего в разумных пределах форма-

лизовать выполнение операций с целью нахождения наиболее рациональных решений в различных производственных ситуациях. Моделирование является предпосылкой перехода к автоматизированной системе управления процессами СОНТ. Оно предусматривает использование в каждом случае модели, в достаточной степени адекватной объекту управления и отражающей его основные закономерности.
25.2. Эффективность ускорения подготовки
и освоения производства новой техники
Общая картина изменения расходов на этапах создания и освоения производства новой техники приведена на рис. 25.1, где показан характер наращивания расходов на техническую гiодготовк отнесенных к одному изделию (участок графика ОВ), а также характер снижения себестоимости на стадии освоения производства (участок СГили ВЕ).

Рис. 25.1. Увеличение расходов на СОНТ
5, $ — начальная себестоимость изделия, Т— время на подготовку и освоение
Расходы на стадии КПП постоянно увеличиваются до точки А, затем они возрастают более энергично в связи с большими объемами работ на стадии ТИП. Суммарные расходы на КПП и ТПП (Ккпп+тпп) на одно изделие соответствуют точке В. ОПП

требует еще большего прироста расходов в связи с материальным обеспечением нового производства, закупкой специального оборудования, перепланировкой установленного оборудования и организацией транспортных систем. Завершение этапа в точке В характеризуется суммарными расходами на техническую подготовку (Ктп), включая затраты на изготовление опытного образца.
В случае полного и качественного проведения ТП, в особенности организационной подготовки, освоение начинается в точке В с относительно невысокой начальной себестоимостью $‘. Себестоимость снижается по йологой кривой освоения (коэффициент освоения К”ос) и плановая себестоимость достигается относительно быстро в точке Е. Период освоения пропорционален отрезку ВЕ. Изделию, на котором условно заканчивается освоение в точке Е, присваивается номер I%ГЕ.
При нечетко организованном и спланированном выполнении подготовки производства имеет место преждевременное начало освоения (в точке С), когда подготовка еще полностью не завершена, оснащение и специальное оборудование готовы частично, а стадии КПП и ТПП выполнены недостаточно качественно. Это приводит к тому, что периодически приходится вносить необходимые конструкторско-технологические изменения в чертежи, карты технологических процессов и другую документадию. В результате начальная себестоимость $ оказывается больше $‘. Кроме того, наблюдаются скачки себестоимости, соответствующие моментам внесения конструкторских и технологических изменений. Кривая освоения характеризуется линией К’0. В этом случае плановая себестоимость достигается не в точке Е, а в точке Р. Период освоения растягивается, он пропорционален отрезку СР. Кроме того, как видно из рис. 25.1, себестоимость освоения продукции на протяжении всего отрезка времени СР была значительно больше, чем себестоимость освоения продукции на отрезке ВЕ. Размер дополнительных затрат, имеющих место при освоении, показан на рис. 25.1 (штриховкой).
Ускорение технического прогресса и повышение качества конструкторской и технологической документации обеспечивает снижение начальной себестоимости и сокращение цикла освоения новой продукции, что значительно повышает эффективность производства и эксплуатации новых изделий.

$

ккпп + тпп

к,°с
э3

Т