 |
Организация и обслуживание рабочих мест Рабочие места, их виды и требования к организации 3 глава
|
|
|
|
З. Определяют начало и окончание каждого элемента операции, т.е. фиксажные точки. Признаками для определения фиксажных точек могут быть четко воспринимаемые зрительно или на слух начало и окончание действия или движения рабочего. Различают начальные и конечные фиксажные точки каждого элемента операции. При наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента.
4. устанавливают факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждоi элемента операции в конкретных производственных условиях. Такие факторы могут зависеть от конструкции оборудования, массы и конфигурации изделий, технологии изготовления, режимов работы оборудования, организации производства, труда и рабочего места.
5. По табл. 17.2 определяют число замеров, которые необходимо осуществить при одном наблюдении.
Таблица 17.2
Число замеров при одном хронометра)кном наблюдении
Вид работы Время выполнения элемента работы, с
и степень участия
в ней рабочего до 15 15—60 более 60
Машинная 8—10 8—10 5—9
Машинно-ручная 22—26 18—21 14—18
б. Если хронометражные наблюдения проводятся с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, то требования к достоверности результатов повышаются. Вместе с тем нередки случаи, когда рабочий сознательно снижает интенсивность своего труда в процессе проведения за ним наблюдения. Наиболее объективные результаты измерения затрат рабочего времени получаются, если одновременно с хронометражем проводить сравнение фактической производительности с эталонной с тем, чтобы зафиксированные затраты времени ответствуюшим образом скорректировать. В этом случае фактическая производительность труда рабочего приводится к нормативной или нормальной.
Для получения достоверных результатов целесообразно применять коэффициент приведения к нормальной производитель
299
|
|
|
ности труда рабочего, на который корректируется среднее значение затрат времени, полученное в результате наблюдения. Для расчета этого коэффициента по отчетным данным за последние З мес. определяется фактическая часовая выработка рабочего(их), за которым(ми) проводится наблюдение. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражного наблюдения, на среднюю за З мес., предшествовавших наблюдению, получим требуемый коэффициент.
7. Проводят разъяснительную работу с рабочим, т. е. ему объясняют цель хронометража и уточняют порядок работы; проверяют наличие нормальных условий для высокопроизводительной работы. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, проводят мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда (при проверке причин невыполнения норм условия труда не совершенствуются).
8. Заполняют лицевую сторону хронометражной карты, а на оборотной ее стороне записывают перечень элементов операции и фиксажные точки.
Наблю дение проводится с помощью одно- или двухстрелочного секундомера либо хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись проводится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального его выполнения и задержки в работе, произоiыедшие у рабочего, т.е. отмечать дефектные замеры, которые затем должны быть исключены при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.
После проведения необходимого количества хронометражных замеров определяется объем продукции, выработанный за этот период рабочим.
Обработка и анализ результатов наблюдений заключаются в работе над полученными данными, В первую очередь из полученных хронорядов исключают дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитают текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывают в графу продолжмтельности данного элемента.
|
|
|
Во всяком хрноряду имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, времени выполнения элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и измерительных приборов.
Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости хроноряда (Км), который определяется по выражению
(17.12)
(‚тип
Где 1г’тах и (,, — соответственно максимальная и минимальная продолжительности выполнения элемента операции, полученные при замерах.
Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный коэффициент (табл. 17.3).
Таблица 17.3
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда
Продол- 1 Нормативный коэффициент устойчивости
житель- хроноряда
ность Г при набизучаемо при ма- людении
го элемен- шинно- за работой
та работьт, ручнои оборудоработе вания
1,5
1,3
1,8
1,5
2,0
1,8
2,5
Если коэффициент устойчивости хроноряда, полученного при первом наблюдении, превышает нормативный, то необходимо провести еще одно наблюдение. Полученный по результатам
Тип
производства на данном
рабочем месте
при машинной работе
при ручной
работе
двух наблюдений хроноряд также следует оценить на устойчивость. Если и в этом случае коэффициент устойчивости превысит нормативное значение, то следует исключить одно или оба значения — минимальное и максимальное. При этом количество исключенных значений (дефектных и исключенных при обработке) не должно превышать 15% всех замеров. Затем определяют новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивают с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводят еще одно, дополнительное, наблюдение.
Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Умножив полученную величину на коэффициент приведения, получим значение, которое можно считать оптимальным.
Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.
На основе анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.
17.6. Методы нормирования труда
Аналитический метод нормирования труда. Степень обоснованности норм в немалой степени зависит от методов, применяемых для их расчета. Методом, позволяющим устанавливать технически обоснованные нормы, является аналитический метод, основанный на изучении и критическом анализе конкретного трудового процесса, разделении его на элементы, изучении возможностей оборудования, рациональности организации рабочего места, применяемых приемов и методов труда, психофизиологических
|
|
|
факторов и условий труда. На основе такого анализа определяют наиболее эффективные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, последовательность трудовых действий, устраняют недостатки в организации рабочего места, условиях труда, устанавливают рациональные режимы труда и отдыха, а затем рассчитывают необходимые затраты времени на каждый элемент и проектируют норму затрат труда на работу (операцию) в целом. Такие нормы и являются технически обоснованными.
в зависимости от того, как будет осуществляться нормирование элементов операции (работы) — с помощью нормативов, либо посредством непосредственных наблюдений с измерением продолжительности их выполнения, аналитический метод имеет две разновидности: аналитическирасчетный и аналитическиисследовательский
При аналитическиРасчетном методе операция (работа) разделяется на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых определяется с использованием централизованно разработанных нормативов или по формулам зависимости времени от факторов, влияющих на их продолжительность. Таблицы нормативов построены так, что с их помощью легко можно установить временню характеристику того или иного элемента с учетом наличия конкретного фактора, Влияющего на продолжительность его выполнения. ДействУiОшал в настоящее время система общемащиносТроительных, межотраслевых, отраслевых и местных нормативов позволяет охватить около 90% всех имеющихся видов работ. Проблема состоит лишь в том, чтобы поддерживать их уровень прогрессивности путем периодических пересмотров и корректировок с учетом изменений, происходяших в технике, технологии и организации труда.
Наиболее полная система нормативных материалов разработана для отраслей щиностроения. Для нормирования ОСНОВНОго (машинного) времени имеются 0щащИноСтроительные нормативы режимов резания на металлорежущих станках и станках с числОвым программным управлением. Разработаны нормативы на все элементы вспомогательного времени: времени обслуживания рабочих мест, подготовительнозаключительное время, время на отдых и личные надобности. На их основе раСсчитаны нормативы на технологические переходы и обработку поверхностей деталей, на отдельные операции и в целом на изготовление
|
|
|
деталей. Имеются нормативы различной степени укрупнения на сборочные и другие работы.
По имеющимся нормативам можно определить норму времени на требуемую операцию. При этом расчет нормы, например, на операцию по механической обработке детали проводится в следующем порядке:
1) операцию делят на технологические переходы;
2) переходы делят так, что из их состава выделяют основной (технологический элемент) и несколько вспомогательных, связанных с переходом (управление станком, изменение режимов резания и др);
3) анализируют состав элементов операции, последователь... ность и эффективность их выполнения и на основе анализа выявляют рациональнъi способ выполнения операции;
4) для Каждого из элементов спроектированной операции ус— танавливают факторы, от Которых зависит продолжительность их выполнения;
5) с помощью нормативных таблиц для каждого элемента операции находят необходимое время их выполнения; для основного времени по нормативам выбирают режимы резания, а затем на их основе по формулам рассчитывают нормативное время;
б) суммированием времени выполнения Каждого элемента операции определяют нормативное время ее выполнения.
При использовании аналитическиисследователбского метода нормирование, анализ и проектирование состава и последовательности выполнения элементов оперативной работы осуществляются в результате непосредственного изучения операции методом хронометражиьтх наблюдений, выполняемых в условиях предварительно обеспеченной рациональной организации труда и производства на рабочем месте. Машинное время рассчитывают исходя из производительн оборудования или оптимальных режимов его работьт. Подготовительнозаючительное время и время обслуживания рабочего места устанавливают на основе данных фотографии рабочего времени Время на отдых и личные надобности принимают исходя из специальных физиологических исследований или рассчитывают по нормативам в процентах от оперативного времени. Полученные при этом данные служат основой для определения затрат времени на операцию в целом.
|
|
|
Преимущество этого метода состоит в возможности проведения исследования непосредственно на рабочем месте, выявления и устранения недостатков в организации труда, обслуживании рабочего места и условиях труда. По сравнению с аналитическирасчетным методом он более трудоемок, но точность норм, установленная с его помощью, выше, так как нормативы установлены на типовые организационнотехнические условия. Его применение целесообразно на тех рабочих местах, где точность норм имеет особо важное значение или если отсутствуют нормативы, необходимые для нормирования тех или иных работ.
Вместе с тем в нашей промышленности имеется положительный опыт последовательного применения этих двух разновидностей аналитического метода. На Волжском автомобильном заводе на этапе подготовки к запуску изделий в производство при расчете проектных норм используют аналитически-расчетный метод. На втором этапе в условиях освоенного производства инженеры-организаторы с помощью аналитическиисследова тельского метода изучают затраты рабочего времени, методы и приемы труда, выявляют причины несоответствия фактических затрат времени проектным нормам и вносят коррективы в действующие нормы. Такой подход весьма эффективен, так как позволяет постоянно поддерживать высокий уровень качества действующих норм.
Разновидностью аналитического метода является микроэлементное нормирование. Этот метод основан на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы.
По сравнению с аналитически-расчетным методом, рассмотренным выше, преимуществом этого метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений и трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, рассчитанные по микроэлементным нормативам нормы времени имеют высОкуЮ степень точности.
Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах. При этом на практике применяют различные системы, основной из которых является система МТМ (Ме1iос1 — Тiйiе Меа$пгеiреп), что означает «система измерения времени работы с определением методов ее выполнения». В этой системе трудовые движения разделены на 19 микроэлементов:
восемь вариантов движения рук, девять вариантов движения корпуса и ног и два варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, массу детали, точность движения и т.д. Широко применяется также система Уог1(Еасог — «система, учитывающая факторы трудности работы». Она отличается от вышеназванной тем, что в ней нормативы на микроэлементы установлены отдельно на основные и дополнительные движения в зависимости от количества учитываемых факторов трудности. К основным движениям относятся те, которые требуют минимальных усилий или точности, остальные относятся к дополнительным. Величина надбавки для дополнительных движений зависит от расстояния перемещения, степени точности движения и сопротивления движению. Кроме того, применяют системы МТА (Мо1iоп — Тiвiе Атiа1уi$ — анализ времени и движений) и МОДАПТС (Мосiцiаг Аггап8ешеп оГ Ргес1еегщiпес1 Тiше $iажIагс1 — модульная система микроэлементных нормативов). В последней системе используются укруцненные микроэлементы модули, что позволяет значительно упростить ее применение.
Эти системы нормирования широко используются при проектировании трудовых процессов, разработке новой технологии, анализе и рационализации существующих методов и приемов труда, разработке нормативов вспомогательного времени, установлении норм труда, обучении рабочих правильным методам выполнения работы.
В настоящее время разработана «базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ), а также усовершенствованный вариант БСМ-1. Последняя по степени описания трудовых элементов является системой первого уровня. Она реализует- ся на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и вюiючает только микроэлементы, единые в содержательном плане («сквозные») для всех отраслей промыш-
ленности. Основой для ее разработки послужили исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности методами киносъемки и хронометража. Наряду с этим проводились психофизиологические исследования, в ходе которых изучались утомительность труда и темп работы.
В результате была создана система, состоящая из 41 микро- элемента. Эти микроэлементы объединены в 20 групп, в том числе 10 из них приходятся на элементы, выполняемые руками, 5 — на движения корпуса, З — на движения ног и 2 — на движения глаз. В основу системы положен нормальный темп работы, адекватный скорости выполнения базового микроэлемента «протянуть руку с малой степенью контроля на расстояние 40 см», равной 93 см/с. Этот темп обеспечивает высокую производительность труда и не приводит к переутомлению.
Каждый из микроэлементных нормативов характеризуется достаточно однозначно трактуемьтми целевой направленностью и внутренним содержанием, что позволяет отнести те или иные виды трудовых движений к определенному микроэлементу С другой стороны, каждому микроэлементу соответствует временная характеристика, отражающая зависимость продолжительности его выполнения от набора влияющих факторов.
Микроэлементный анализ и проектирование рационального трудового процесса начинаются с анализа планировки рабочего места, которая во многом обусловливает определенное содержание трудового процесса. Анализу подвергается расположение оборудования (особенно это важно в условиях многостаночного обслуживания), заготовок и деталей, инструмента и оснастки. Во время анализа содержания трудового процесса рассматривают все входящие в данный процесс движения и простейшие комплексы. При этом выявляют лишние и трудоемкие движения, обусловленные неудачной планировкой рабочего места или неудобствами при управлении оборудованием. Анализируют также факторы, влияющие на время выполнения микроэлементов, в первую очередь расстояние перемещения деталей, узлов и инструментов. Особенно тщательно изучают последовательность движений, выявляют, не приводит ли применяемая на рабочем месте последовательность к зигзагообразным движениям. Одновременно исследуют возможность совмещения выполнения движений.
Результатом такого анализа должна стать рациональная планировка рабочего места, на основе которой проектируют последовательность и содержание трудового процесса, а также рассчитывают норму времени. При наличии нескольких возможных вариантов лучший из них выбирают после записи каждого в терминах БСМ и определения времени выполнения операции по каждому движению с помощью микроэлементньтх нормативов.
17.7. Нормативные материалы
рля нормирования труда
Нормативные материалы для нормирования труда — это регламентированные величины режимов работы оборудования, времени перерывов в работе и затрат труда, разработанные в зависимости от различных производственных факторов и предназначенные для многократного использования при установлении конкретных норм затрат труда.
Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных исследований, проведенных на передовых предприятиях промышленности. Следовательно, их внедрение на других предприятиях обеспечивает создание совершенных организационно-технических условий производства.
Для целей нормирования труда используют нормативы трех видов: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда и нормативы времени регламентированных перерывон в работе.
Нормативы режимов работы оборудования — регламентированные величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование. Их применяют для расчета продолжительности основного (технологического) времени. Содержание этих нормативов дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы работы исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и применяемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на токарных станках содержат значения глубины резания, скорости, величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента, твердости обрабатываемого металла, жесткости крепления детали, мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой поверхности.
Нормативы затрат труда — это регламентированные затраты труда на отдельные элементы операции, предназначенные для установления конкретных норм затрат труда, разработки норматинов трудовых затрат более высокой степени укрупнения, а также для проектирования организации труда. Они применяются для нормирования ручных и машинно-ручных работ, подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочих мест. Нормативы затрат труда разделяются на нормативы времени, нормативы численности и нормативы обслуживания.
Нормативы времени регламентированных нерерывов в работе — время перерывов, установленных на отдых и личные надобности, а также время перерывов, обусловленных требованиями технологии и организации производства.
К нормативным материалам относятся также типовые и единые нормы. Типовые нормы разрабатываются для группы конструктивно и технологически подобных деталей, обрабатываемых по сходному технологическому процессу Единые нормы применяются для нормирования работ, выполняемых по единой технологии на группе предприятий одной или нескольких отраслей.
По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на микроэлементные, элементные и укрупненные. Микроэлементные нормативы соответствуют времени на выполнение отдельных движений или комплексов движений. Элементные нормативы — это регламентированньге затраты времени на выполнение приемов или комплексов приемов. Укрупненньте нормативы регламентируют время выполнения комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях серийного и единичного производств. Их применение ускоряет расчет норм и уменьшает вероятность ошибок при расчете, однако снижает точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами.
По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевьте, отраслевые и местные. Межотраслевые (общемашиностроительные) предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и предназначены для нормирования работ, специфических для конкретной отрасли. При их разработке исследования проводятся на предприятиях одной отрасли и поэтому они отражают характерные для отрасли работы и организационно-технические условия их осуществления.
Местные (заводские) нормативы разрабатываются непосредственно на самих предприятиях и на те виды работ, которые являются специфическими для предприятия и не вошли в межотраслевые и отраслевые нормативы.
Для обеспечения высокого уровня напряженности норм установленных аналитически-исследовательским методом нормативные материалы должны быть высокого качества, т.е. при их разработке должны соблюдаться определенные требования и они регулярно должны пересматриваться.
В первую очередь нормативные материалы должны быть прогрессивньтми, т.е. соответствовать современному уровню развития техники, технологии, организации производства и труда. Это требование обеспечивается тем, что в качестве объектов исследования при их разработке принимаются передовые предприятия, имеющие более высокий по сравнению со средним, уровень организации производства и труда и технической оснащенности.
Нормативные материалы должны быть комплексными и обоснованными, т.е. при их разработке выбираются оптимальные варианты технологического и трудового процессов и максимально учитываются все факторы, влияющие на величину затрат труда (технических, организационных, психофизиологических и экономических), а таюке передовые приемы и методы труда.
Для того чтобы нормы, рассчитанные по нормативам, не превышали допустимых отклонений, нормативы должны соответствовать требуемому уровню точности. В практике нормирования труда приняты требования к точности нормативных материалов, приведенные ниже.
Допустимое отклонение нормативов
Тип производства
от фактических затрат труда,
Массовое
Крупносерийное
Среднесерийное
Мелкосерийное
Еди ничное
Нормативные материалы наиболее полно должны охватывать различные варианты организационно-технических условий выполнения работы. Это требование предполагает исчерпывающее описание вариантов условий, на которые установлены нормативы
Каждому варианту должны соответствовать значения нормативов или поправочных коэффициентов к ним для основного варианта.
Для удобства пользования нормативами нормативные таблицы и графики должны быть снабжены подробными и ясными методическими указаниями по их использованию, примерами, планировками, рисунками при одновременной компактности сборников. Нормативы должны предусматривать их использование как вручную, так и с ПомощьЮ вычис.)Тительной техники.
17,8. Работа по организации и нормированию труда на предприятии
Работу по организации труда, его нормированию, оплате и стимулированию на предприятии возглавляет отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ). Он является самостоятельным подразделением, подчиненным директору предприятия или его заместителю по экономике. Структура этого подразделения определяется масштабом и спецификой производства, принятой системой организации нормирования с учетом разделения труда между технологической службой и ООТиЗом. На крупных предприятиях это могут быть управления организации труда и заработной платы, на средних — отделы, на небольших — бюро, группы в составе плановоэкономических отделов.
Эти службы организационно строятся по принципу производственной структуры, функциональным направлениям деятельности либо по смешанной системе. формирование ООТиЗов по принципу производственной структуры обычно имеет место при наличии и равнозначности всех стадий производственного процесса — заготовительной, обрабатывающей, сборочной. При этом каждое подразделение службы выполняет все виды работ по организации, нормированию труда и управлению и поэтому комплектуется специалистами в области организации, нормирования и управления трудом, психологии, социологии, условий труда и др. При функциональной схеме построения службы ООТиЗ ее подразделения формируются по направлениям деятельности.
Опыт предприятий по организации управления трудом весьма разнообразен как по разделению труда в этой сфере, так и по методам и средствам работы. Наибольшее распространение
5
7
10
15
20
Разработка проектных
получили централизованная, децентрализованная и смешанная норм времени
системы организации данной работы. (первый этап)
При централизованной системе работа по организации и нормировани
труда сосредоточена в общезаводский службе —
Изучение проектных норм времени
ООТиЗе. Это обеспечивает единство методологии, специализа
период освоения новой
цию по видам работ и категориям работников, независимость от продукции
цехов, что оказывает положительное влияние на качество норм. (второй этап)
Организационные формы централизованной системы нормировани
труда могут быть разными, однако среди них можно
выделить три основные разновидности. В первом случае расчет
Несоответствие
норм труда полностью сосредоточен в ООТиЗе. Во втором случае Соответствие
ектированным
запроектированчым
в отделе главного технолога при разработке технологических
условиям
процессов рассчитывают нормы времени на операции основного
производства. При этом отдел главного технолога отвечает за сосранена
функция методического руководства, планирования и ор- наочнение__(
тояние нормирования труда рабочих основного производства, а
ООТиЗ — за нормирование труда во вспомогательном производ- ______________
_________________ норм
времени
стве. Чтобы обеспечить проведение единой политики в области Г Анализ норм 1
нормирования труда на предприятии в целом, за последним сох- времени
на вводимые
операции
ганизации внедрения норм и нормативов. ООТиЗьт отвечают за
состояние нормирования труда на предприятии. Г Окончательное формирование
В третьем случае технологическая служба рассчитывает режи- проектных норм
мы работы оборудования и машинное или машинно-автомати- 1 времени
ческое время, а окончательно нормы времени разрабатываются в ___________________________
При децентрализованной системе помимо общезаводского с целью определения
ООТиЗе. [следовани норм времени
ООТиЗа в цехах создаются бюро организации труда и заработной коэффициента освоения норм
платы (БОТиЗы). При этом работники бюро находятся в двойном (третий этап)
подчинении: в административном — у начальника цеха, в методо- йановое исследование норП
логическом — у ООТиЗа, Расчет норм при такой системе осуще- времени в период освоения
ствляется в цехах.
На отдельных предприятиях применяется смешанная система Завершение программы
организации работы ло нормированию труда, при которой в исследований в связи
ООТиЗе осуществляется только расчет норм, а текущая работа по 1 о освоением проектных норм
их внедрению, контролю за выполнением, анализу качества воз___________________________
При любой системе организации нормирования труда сама норм времени
лагается на цеховых нормировщиков. Совершенствование проеюнI
работа по установлению норм труда включает несколько после- (четвертый этап)
довательных этапов. Наиболее эффективной зарекомендовала
себя система, принятая на ВАЗе (рис. 17.2). Организационно этой Рис. 17.2. Схема разработки, внедрения и изменения норм вре4ени
системой предусматривается выполнение четырех этапов.
312
|
|
|
