Сущность суммарных методов нормирования

2. Разновидности суммарного метода нормирования

1. Суммарные методы предполагают установление норм без ана­лиза конкретного трудового процесса и без проектирования
рациональной организации труда, а на основе опыта норми­ровщика (опытный метод) или на основе статистических дан­ных о выполнении аналогичных работ.

Суммарные методы нельзя относить к научно обоснованным методам. Поэтому по мере развития нормирования, повыше­ния квалификации нормировщиков и экономистов по труду, расширения автоматизированного проектирования норм сфера применения суммарных методов сужается.

2. Различают следующие разновидности суммарного метода:

• опытный;

• статистический;

• сравнительный;

• расценочный.

Опытный метод нормирования основывается на производствен­ном опыте людей. Это субъективный метод, при котором не учитываются все достижения техники, технологии и организа­ции производства на момент установления норм, что неизбеж­но приводит к отклонениям в определении затрат времени, необходимых для выполнения данной операции.

Статистический метод нормирования основывается на стати­стических данных о фактических выработке, затратах времени и т. д., при котором: устанавливаются нормы без устранения:

• потерь рабочего времени;. простоев оборудования;. неполного использования мощности;. отсталых приемов и методов труда;. нерациональной организации рабочего места;

• и других недостатков в период учета выработки и времени;

• не отражаются производственные возможности при выполнении работы.

При сравнительном методе нормирования норму времени на операцию устанавливают путем сравнения ее с другой подобной операцией, на которую норма уже определена.

Качество этих норм зависит:

• от обоснованности исходных норм;

• полноты учета факторов, которые влияют на продолжитель­ность нормируемой и сравниваемой операций.

При наличии технически обоснованной нормы, большом сход­стве операций и полном учете различий, влияющих на затраты времени, этот метод может применяться для нормирования разовых, случайных работ.

При расценочном методе нормирования норму времени (выра­ботки) рассчитывают на таком уровне, чтобы при сложившемся использовании рабочего времени и оборудования сохранялась сред­няя заработная плата.

Суммарные методы не способствуют:

• росту производительности труда и совершенствованию его ор­ганизации;

• созданию прогрессивных норм труда.
В опрос 36. Сущность нормативов по труду и методика их разработки

•

1. Сущность нормативов по труду
2. Различия норм труда и нормативов по труду
3. Методика разработки нормативов по труду

1. Анализ содержания многих трудовых операций показывает, что они:

сходны тем, что состоят из одинаковых элементов; различны последовательностью их выполнения либо их сочета­нием.

Разработка научно обоснованных норм упрощается, если они устанавливаются на составляющие операции — типовые эле­менты.

Нормативы по труду - это регламентированные показатели режимов работы оборудования, затрат труда (применительно к определенным организационно-техническим условиям) и вре­мени перерывов в работе, разработанные на основе исследова­ний и предназначенные для многократного использования.

• •

Назначение нормативов:

расчет научно обоснованных норм труда на работы, выполняемых

в различных отраслях промышленности;

основа для внедрения наиболее эффективных режимов работы

оборудования, совершенствования организации производства и

труда.

Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на разных предприятиях.

Так как нормативы используются при расчете норм, то их ка­чество определяет уровень и качество норм труда.

•• •

Нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям:

соответствовать современному уровню развития техники, техно­логии, организации труда и производства; учитывать приемы и методы труда передовых производственных рабочих;

по степени укрупнения и точности соответствовать техниче­ским, технологическим и организационным условиям того ти­па производства, для которого они предназначены;

• правильно учитывать влияние комплекса факторов на продол­жительность отдельных элементов и операции в целом;

• быть удобными для расчета норм.

2. Различия норм труда и нормативов по труду:

• норме труда соответствуют строго определенным значениям нормообразующих факторов; нормативы труда устанавливаются для множества значений факторов;

• нормативы труда предназначены для многократного использо­вания при расчете норм труда, а нормы труда устанавливаются для определенных организационно-технических условий произ­водства;

• нормативы труда действуют более длительное время, чем нор­мы труда, которые должны немедленно пересматриваться при изменении организационно-технических условий, для которых они были рассчитаны.

• •

3. Разработкой нормативов занимаются:
непосредственно на предприятиях — исследовательские группы,
бюро, лаборатории;

на отраслевом уровне — подразделения отраслевых научно-исследовательских и проектно-технологических институтов ли­бо специальные научно-исследовательские организации. Разработка нормативов по труду производится поэтапно: подготовительная организационно-методическая работа; сбор первичных материалов, проведение наблюдений и иссле­дований на рабочих местах на предприятиях и в лабораториях; анализ, обработка исходных данных; составление нормативных таблиц; оформление проекта нормативных материалов; проверка проекта нормативов на предприятии;

корректировка нормативов с учетом результатов производст­венной проверки;

• утверждение, тиражирование и рассылка предприятиям.

Вопрос 37. Классификация нормативов по труду

1. Виды нормативов по труду
2. Классификация нормативов по труду

 

1. По своему назначению нормативы делятся на четыре группы:

• нормативы режимов работы оборудования;

• нормативы времени;

• нормативы обслуживания;

• нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования — это регламентиро­ванные величины параметров работы оборудования, обеспечи­вающие наиболее эффективное его использование.

Они служат:

• для установления рациональных технологических режимов ра­боты оборудования;

• определения времени машинной и машинно-ручной работы.

Нормативы времени — это регламентированные затраты време­ни на выполнение отдельных элементов трудового процесса.

По виду зат р ат р абочего вр е мени различают нормативы:

• основного времени;

• вспомогательного времени;

• оперативного времени;

подготовительно-заключительного времени;

• времени обслуживания рабочего места;

• времени на отдых и личные надобности.

Нормативы обслуживания представляют собой регламентиро­ванные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования или рабочего места.

Используются для установления норм обслуживания.

Нормативы численности — это регламентированная численность работников, необходимая для выполнения единицы работы или отдельной функции.

Эти нормативы служат для расчета численности работников в основном на работах, на которых ее трудно определить други­ми способами (через нормы времени и т. д.).

От норм численности они отличаются тем, что устанавливают­ся на различные объемы работ, тогда как норма численности рассчитывается на предприятии с помощью нормативов или формул на конкретный объем работы.

2. По сфере применения нормативы по труду подразделяют:

• на межотраслевые — предназначены для нормирования труда
на работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Эти нормативы устанавливаются на опреде­ленные виды работ (станочные, слесарные, кузнечные; на ремонт автомобилей и тракторов; на изготовление стройматериа­лов и т. д.) и рекомендуются для всех предприятий; отраслевые - служат для нормирования труда на работах, вы­полняемых на предприятиях одной отрасли; местные - применяют на одном предприятии и разрабатывают на специфические виды работ, не вошедших в отраслевые нор­мативы.

По степени дифференциации нормативы по труду делятся: на укрупненные - на выполнение комплекса трудовых приемов. Нормативы можно укрупнить по нескольким приемам и не­скольким категориям затрат рабочего времени. В соответствии с этим различают укрупненные нормативы одной категории затрат рабочего времени на определенный комплекс приемов и нескольких категорий на один трудовой прием или несколько;

• элементные - устанавливают на выполнение отдельных прие­мов или комплексов приемов. Они содержат регламентирован­ные значения затрат времени на каждый элемент работы и мо­гут быть использованы для расчета норм времени на выполне­ние различных операций или работ в условиях массового, крупносерийного и серийного производства;

• микроэлементные - содержат время на отдельные трудовые движения (микроэлементы) или комплексы движений. Норми­рование трудового процесса на основе микроэлементов заклю­чается в том, что любые самые сложные и разнообразные про­цессы труда расчленяют на простейшие элементы (движения пальцев рук, корпуса или ног рабочего), с помощью которых моделируют ручные приемы и операции, рассчитывают время, необходимое для их выполнения.

Вопрос 38. Нормирование ручных, машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов

1. Нормирование ручных процессов

2. Нормирование машинно-ручных процессов

3. Нормирование машинных процессов

4. Нормирование автоматизированных и аппаратурных процессов

 

1. Ручные работы выполняются ручным инструментом, а преобра­зование предмета труда осуществляется за счет энергетических затрат работника. Они встречаются во всех отраслях про­мышленности и типах производства. При выполнении работ вручную затраты времени во многом зависят от квалификации рабочего и применяемых им методов и приемов труда.

Особенности нормирования ручных работ:

• при установлении норм времени и выработки особое значение имеет изучение составных элементов операции, последователь­ности их выполнения, а также применяемых инструментов, приспособлений и их расположения на рабочем месте;

• на ручные виды работ нормы времени устанавливаются в целом на операцию или на единицу продукции. Исходя из нормы вре­мени определяют норму выработки в час или в смену;

• оперативное время не подразделяется на основное и вспомога­тельное, и устанавливается в целом на операцию;

• величина подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего дня передовых рабочих (может устанавливаться в минутах или в процентах от оперативного времени);

• время на отдых при нормировании ручных процессов опреде­ляется по-разному. Там, где в течение смены выполняются раз­личные работы и с небольшими перерывами, при бригадной организации труда предусматривается время на личные надоб­ности и физкультурные паузы. На работах с высоким темпом, а также на физически тяжелых работах норма времени на от­дых определяется в процентах от оперативного времени.

2. Машинно-ручные работы являются переходными от ручных к машинным. В этих процессах непосредственное воздействие на предмет труда оказывает машина или механизм при участии рабочего с соответствующими энергетическими затратами с его стороны.

Все действия по управлению машиной, перемещение исполни­тельного механизма и предмета труда рабочий выполняет вручную. Особенности нормирования машинно-ручных работ:

• нормы труда устанавливаются в виде норм времени, а затем рассчитываются нормы выработки;

• норма оперативного времени устанавливается без разделения его на основное и вспомогательное (по нормативам или по данным хронометража);

• • нормы времени на подготовительные работы устанавливаются
на смену, а на обслуживание рабочего места, на отдых и лич­ные надобности определяются по нормативам и рассчитываются в процентах от оперативного времени.

3. Наибольшее распространение во всех отраслях промышленно­сти и типах производства получили машинные, или механизиро­ванные, работы. Все технологические процессы в данном слу­чае осуществляются машинами и механизмами с соответствую­щими затратами внешней энергии, но при непосредственном участии работников, роль которых сводится к управлению сред­ствами труда (установка предмета труда, пуск или остановка оборудования, контроль за работой механизма, контроль каче­ства, снятие изделия и т. п.).

Для этих работ характерны.

• небольшая длительность;

четко выраженная прерывность;

• повторяемость.

Особенности нормирования машинных работ:

• наряду с установлением производительности машин и функ­ций рабочего по их обслуживанию необходимо определить продолжительность периодов в работе машин, во время кото­рых не требуется присутствия рабочего, и характер чередова­ния этих периодов с периодами обслуживания оборудования;

• методика нормирования зависит от характера действия машин (периодическое или непрерывное);

• в норме времени значителен удельный вес основного времени, величина которого зависит прежде всего от режимов работы

. оборудования;

• основное время и вспомогательное время нормируются раздельно;

• определение нормы времени для механизированных процессов начинается с расчета машинного времени. Для станочных работ оно исчисляется по формулам, которые выражают его зависи­мость от объема работы и режимов обработки;

• вспомогательное время определяется по данным хронометража или по нормативам вспомогательного времени для соответст­вующего вида работ;

норма подготовительно-зак.1ючительного времени определяется на всю партию продукции по действующим на предприятии нормативам;

время на обслуживание рабочего места подразделяется на вре­мя технического и время организационного обслуживания и оп­ределяется по нормативам. При отсутствии нормативов вели­чина затрат времени на обслуживание определяется по данным фотографии рабочего дня или по материалам хронометража;

• время на отдых нормируется в зависимости от типа производ­ства, в процентах от оперативного времени, по нормативам или данным фотографии рабочего дня.

4. Автоматизированные работы характеризуются тем, что эле­менты основной, а в ряде производств — и вспомогательной работы автоматизированы полностью. Автоматические меха­низмы, станки или их системы способны выполнять все техно­логические операции без непосредственного участия работника, роль которого сводится к пуску, остановке автоматов и кон­тролю за их работой.

Время автоматической работы оборудования может быть зна­чительным, в связи с чем появляется возможность обслужива­ния одним рабочим нескольких станков-автоматов. Эти про­цессы характерны в основном для массового, крупносерийного и отдельных видов работ серийного производства.

Особенности нормирования автоматизированных процессов:

• подготовительно-заключительные действия, как правило, вы­полняют наладчики, поэтому подготовительно-заключительное время в норму труда рабочего-оператора не включается;

• время на техническое обслуживание рабочего места также включается в норму труда наладчика, а для рабочего-оператора в норму труда входит время на обслуживание, не перекрываемое машинным временем;

• в условиях автоматизированного производства применяются, как правило, три вида норм, нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания.

При аппаратурных производственных процессах предмет труда (сырье, материалы, топливо) загружается в аппараты (агрега­ты, печи), в которых преобразование предметов труда осущест­вляется под воздействием химической, электрической или тепло­вой энергии. Рабочий наблюдает за ходом технологического процесса, регулирует его, поддерживая установленный техно­логический режим.

Аппаратурные процессы могут быть периодически повторяемыми и непрерывными.

Особенности нормирования аппаратурных процессов: определяются оперативное время и норма выработки, исходя из которых устанавливается или норма обслуживания (при обслу­живании нескольких агрегатов), или норма численности (при бригадной организации труда);

• подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места определяются на смену по соответствующим нормативам;

• время на отдых для аппаратурных процессов не предусматривается, а время на личные надобности устанавливается исходя из нормативов.

Вопрос 39. Нормирование при многостаночном обслуживании и бригадной организации труда

1. Нормирование при многостаночном обслуживании

2. Нормирование при бригадной организации труда

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: