 |
Некоторые характеристики насосов (гидромашин)
|
|
|
|
Некоторые характеристики насосов (гидромашин)
1. Высота всасывания Нвс зависит от величины разрежения во всасывающей камере 1, рис. 5. Величина разрежения зависит как от точности изготовления сопрягаемых деталей, так и от вредного объема всасывающей камеры, который не меняется в процессе работы [1]. Сюда входит объем расточки в корпусе насоса, включая резьбовое отверстие штуцера присоединения всасывающей магистрали.
При установке насоса выше высоты Нвс, указанной в его характеристике, процесс всасывания может прекратиться, поэтому насосы устанавливают, как правило, на крышке бака, либо погружают его корпус под уровень рабочей жидкости.
Объемный коэффициент полезного действия
Объемны КПД – η об – равен отношению фактической подачи насоса Qф к его теоретической подаче Qт (13).
(14)
где qут – утечки рабочей жидкости, см3.
Анализ выражения (14) показывает, что объемный КПД тем выше, чем меньше утечки qут и чем больше частота вращения n приводного вала. Таким образом, в связи с этим желательно использовать более высокооборотные насосы и повышать точность изготовления сопрягаемых частей. Однако, надо отметить, что частота n ограничена нарушением сплошности потока во всасывающем трубопроводе.
Утечки qут – это часть потока рабочей жидкости, которая при рабочем давлении перетекает из напорной камеры 2, рис 5, в камеру всасывания 1 через зазоры по периферии и торцам шестерен, а также вытекает наружу через уплотнения.
Таким образом, величина утечек qут = Кут · (Р2 – Р1) и зависит от коэффициента утечек Кут и перепада давления (Р2 – Р1) в камерах нагнетания и камере 1. Если принять давление Р1 = 0, то утечки будут зависеть от рабочего давления Р2. В общем случае (Р2 – Р1) – это перепад давления на зазорах.
|
|
|
Коэффициенты утечек различны для разных элементов гидроаппаратуры, например при давлении в кг/см2:
· Для гидроцилиндров Кут. гц = 0, 2 см5/кг·мин
· Для гидроаппаратуры Кут. га = 0, 1 см5/кг·мин
· Для насосов и гидромоторов Кут. гм = 5…6 см5/кг·мин
3. Мощность, развиваемая насосом.
Эффективная мощность Nэфф определяется в виде произведения рабочего давления pн в гидросистеме и величины производительности (подачи) Qн:
(15)
Где Qн – подача насоса, л/мин,
Pн – рабочее давление на выходе, кг/см2.
4. Вращающий момент Мн, который должен быть приложен к валу насоса, обеспечивающего рабочее давление Pн в системе определяется выражением [1]:
, кг*см (16)
Насосы пластинчатые нерегулируемые типа….
Насосы пластинчатые, часто называемые в технической литературе лопастными или шиберными, наиболее распространены в гидроприводах металлорежущих станков и другого технологического оборудования.
Основными деталями таких насосов, Рис. 7, [2] является корпус, состоящий из двух половин, приводной вал с подшипниками и рабочий комплект, который содержит два распределительных диска 1 и 7, статорного кольца 3, ротора 4 и пластин 5.
Рис. 7 Состав рабочего комплекта пластинчатого насоса.
Бронзовые распределительные диски 1 и 7 и статор 3 зафиксированы в угловом положении относительно корпуса штифтом 9. При вращении приводного вала и связанного с ним ротора 4, пластины 5, размещенные в его пазах под действием центробежной силы и давления рабочей жидкости, подведенной под их торцы, через отверстия 11, прижимаются к внутренней поверхности 10 статора 3, которая имеет форму овала, Рис. 7 и Рис. 8, что характерно для насосов двойного (многократного) действия.
|
|
|
Рис. 8 Принципиальная схема пластинчатого насоса.
Рабочая камера в пластинчатом насосе ограничена следующими поверхностями! Внутренней поверхностью (эллиптической) статорного кольца, наружной поверхностью ротора, плоскостями двух соседних пластин и плоскостями двух распределительных дисков.
На Рис. 8 видны лишь линии ограничивающих поверхностей, исключая плоскости распределительных дисков, так как здесь не виден размер, определяющий ширину B каждой пластины, то есть ширину статорного кольца B, Рис. 7 к торцам которого с двух сторон прижаты распределительные диски.
При вращении ротора (по стрелке) вместе с пластинами в зоне от точки A до точки B и от точки C до точки D объем рабочих камер увеличивается и рабочая жидкость заполоняет рабочие камеры через соответствующие окна 2 и 12 одного из распределительных дисков 1, связанные со всасывающей магистралью, Рис 7.
При движении пластин на участках BC и DA происходит уменьшение объема рабочих камер, и рабочая жидкость вытесняется, через соответствующие окна 6 и 8 второго распределительного диска 7 в напорную магистраль, Рис. 7.
|
|
|
