Расчет трубопроводов. Требования к трубопроводам. Гидравлический следящий привод

Расчет трубопроводов

Расчет чаще всего сводится к определению внутреннего диаметра трубопровода, что дает возможность обеспечить в гидросистеме требуемые скорости течения рабочей жидкости.

В общем случае для расчета трубопроводы должны быть известны его длина «l» и расход жидкости «Q». Внутренний диаметр «d» трубопровода и потеря давления  являются вычисляемыми величинами.

В гидросистемах станков, как правило, рекомендуют применять следующие скорости  течения рабочей жидкости [1]:

· В напорных трубопроводах 4… 5 м/с

· Во всасывающих трубопроводах, то есть подводящих рабочую жидкость к источнику питания (насосу) ‒ 0, 5…1 м/с для непогружаемых насосов и 1…1, 5 м/с для погружаемых насосов.

· В сливных трубопроводах ‒ 2…2, 5 м/с.

При известном расходе насоса , скорости течения жидкости  и площади поперечного сечения трубопровода  можно определить внутренний диаметр  трубы.

                                (30)

Имея в виду, что:

 ‒ расход насоса, л/мин,

 ‒ диаметр трубопровода, мм,

 ‒ скорость течения рабочей жидкости, м/с

получают следующую зависимость:

, мм                                            (31)

В качестве ориентирующего примера производится расчет внутреннего диаметра трубопровода  при  и скорости течения жидкости . При этих значениях диаметр  определяется по выражению (28).

По этой величине  в справочнике [2] может быть выбран стальной трубопровод с наружным диаметром  и толщиной стенки , присоединяемый к концевому соединению К .

 

Требования к трубопроводам

1. Трубопроводы должны иметь достаточно большое проходное сечение. И, по возможности, минимальную длину.

2. Трубопроводы должны иметь минимальное число гидравлических сопротивлений в виде изгибов, штуцеров, фитингов, избыточных гидроаппаратов.

3. Различными средствами предотвращать возможные вибрации и гидроудары при резком изменении направления потока рабочей жидкости.

4. Перед сборкой гидросистемы трубопроводы должны быть очищены от загрязнений, окалины, абразивных частиц, стружки тщательной проливкой, просушкой и обработкой сжатым воздухом.

5. Радиус R изгиба трубопровода должен быть не менее .

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД

Гидравлический следящий привод (ГСП) – это такой автоматический привод, в котором каждому изменению входного воздействия соответствует определенная величина на выходе.

Гидравлические следящие приводы бывают однокоординатные, двухкоординатные и с большим количеством координат. По типу управляющего золотника: аксиально перемещаемые и вращающиеся золотники. Гидрораспределители в ГСП бывают однощелевые, двухщелевые и четырехщелевые.

Гидравлические следящие приводы могут быть дискретного управления и непрерывного управления.

На рис. 29. Приведена схема однокоординатного гидравлического следящего привода ГСП фрезерного станка. В вертикальной плоскости осуществляется вертикальная подача со скоростью V_c с использованием гидравлического следящего привода, состоящего из одноштокового гидроцилиндра и четырехщелевого дросселирующего распределителя.

Рис. 29. Схема однокоординатного гидравлического следящего привода

 

На рис. 29. Показан дросселирующий распределитель, состоящий из корпуса 2 с кольцевыми проточками и затворы распределителя 1, на штоке которого в нижней его части установлен ролик. Конструкция распределителя определяет нулевое перекрытие окон проходных сечений и может быть назван четырехщелевым.

Особенностью гидравлического следящего привода является то, что корпус 2 распределителя закреплен на корпусе 3 подвижного узла (суппорта).

Суппорт, несущий шпиндель с фрезой, перемещается в вертикальной плоскости от гидроцилиндра Ц₂ со скоростью V_сл­ следящей подачи, изменяемой в процессе работы как по величине, так и по знаку. Это изменение может автоматически регулироваться с помощью следящего (дросселирующего) распределителя 2.

В этом гидравлическом следящем приводе обратная связь по положению обеспечивается за счет жесткого соединения корпуса 2 следящего распределителя на исполнительном органе станка, в данном случае – на фрезерном суппорте 3 с гидроцилиндром Ц₂.

В горизонтальной плоскости работают задающая подача со скоростью V_зад, реализуемая силовым гидроцилиндром Ц₁, шток которого соединен с подвижным узлом (столом) станка. На столе станка установлены деталь (заготовка) и копир, контур которого соответствует профилю будущей детали, обрабатываемой с помощью гидравлического следящего привода.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: