2.6.8 Техническое нормирование операции

2. 6. 8 Техническое нормирование операции

Завершающей стадией в разработке технологического процесса механической обработки является установление норм времени для каждой операции.

Под нормой времени понимают такую норму, которая устанавливается на выполнение конкретной операции технологического процесса при условии наиболее полного использования технических возможностей станка и инструмента и с учетом последних достижений в области науки и техники.

Величину, обратную норме времени, называют нормой выработки. Норма выработки – это количество изделий, которое необходимо изготовить в единицу времени (час, смену) в условиях конкретного производства.

В большинстве случаев на современных машиностроительных производствах установление норм времени производится расчетно-аналитическим путем. В основе расчета лежит определение нормы штучного времени Т_шт, необходимого для выполнения определенной операции:

                                    Т_шт = Т_о+Т_в+Т_об+Т_л,                                         (2. 15)

Где:

- Т_о – основное (технологическое) время, мин;

- Т_в – вспомогательное время, мин;

- Т_об – время обслуживания рабочего места, мин;

- Т_л – время на личные потребности, мин.

 

Из всех составляющих, входящих в норму времени, только основное (технологическое) время определяется расчетным путем, остальные составляющие принимаются по установленным нормативам.

Основное (технологическое) время Т_о на операцию нормируется, исходя из наиболее выгодных режимов резания, подачи и скорости резания. Это время на каждый технологических переход представлено в таблице 2. 14.

Вспомогательное время Т_в было определено по таблицам нормирования станочных работ.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем Т_оп:

                                      Т_оп=Т_о+Т_в.                                                (2. 16)

 

                                      Т_об=4%*Т_оп.                                                                       (2. 17)

 

                                                            Т_л=4%*Т_оп                                               (2. 18)

 

Определив по справочнику и рассчитав основное и вспомогательное время получили:

Т_о=0, 73 мин;

Т_в=14, 22 мин;

Т_оп=14, 95 мин;

Т_об=0, 6 мин;

Т_л=0, 6 мин.

Подставив все эти значения в формулу (2. 15) получим штучное время:

Т_шт=16, 15 мин.

 

Следует отметить, что формула для расчета основного (технологического) времени Т_о на операцию является общей для всех видов станочных работ. Однако, в зависимости от типа станка и конкретного вида работы в расчетах Т_о могут быть свои особенности. Уменьшить Т_о можно с помощью применения многоинструментальной обработки. Такую обработку обычно используют в крупносерийном и массовом производстве при обработке многоступенчатых валов значительной длины. При этом имеет место принцип концентрации станочных операций, т. е. производится одновременная обработка нескольких поверхностей вращения разными инструментами.

Нормы затрат труда на выполнение определенного объема работ имеют большое экономическое и социальное значение, поскольку определяют потребную численность в рабочих, их квалификацию и профессиональный состав.

Кроме того, нормирование труда лежит в основе организации оперативного планирования. В частности, на основе норм затрат труда производят расчет загрузки оборудования, рабочего места, участка, цеха и предприятия в целом, а также расчет трудоемкости изготовления изделия в конкретных условиях производства.

Поэтому совершенствование нормирования труда, разработку и внедрение технически обоснованных норм времени следует считать одним из основных путей повышения производительности труда и интенсификации производства.

 

2. 7 Разработка планировки проектируемого участка

Технологическая планировка - это графическое изображение на плане оборудования, рабочих мест, стендов, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов. Планировка является одним из последних этапов разработки рабочего проекта цеха (участка).

       Технологическую планировку цеха (участка) выполняют в масштабе 1: 200 для цехов, насчитывающих менее 70 единиц оборудования.

Габариты оборудования принимают по наиболее выступающим частям с учетом крайних положений движущихся частей.

При размещении оборудования на технологических планировках следует обеспечить свободный доступ к рабочим местам, удобство выполнения трудовых обязанностей рабочими и транспортирования заготовок к месту работы, близость туалетов, раздевалок, медпунктов, душевых, комнат приема пищи и столовых, хорошее освещение помещений, постоянный воздухообмен и наличие пожарных гидрантов.

Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. При расстановке станков руководствуются нормальными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояниями от стен и колонн, которые устанавливают по нормам технологического проектирования. При этом все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка).

Размер рабочей зоны по нормам технологического проектирования составляет не менее 800 мм.

Размеры на технологической планировке проставляют в миллиметрах. Все выносные и размерные линии проводят тонкими сплошными линиями. В местах пересечения размерных линий с выносными линиями ставят засечки под углом 45° к размерной линии, снизу-вверх. Размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1 - 3 мм.

 Производственная площадь цеха (участка) определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования:

- для средних станков 13…18 метров квадратных.

Таблица 2. 15: Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн участка здания        

Расположение станков			Тип производства	Расстояние, мм
От проезда до:	Фронта		Крупносерийное
	Тыльной стороны
	Боковых сторон
	В «затылок»
Относительно друг друга:	Тыльными сторонами
	Боковыми сторонами
	Фронтом	Одного станка
		Двух станков
	При П-образном расположении 3-х станков
От стен и колонн до:	Фронта
	Тыльной стороны
	Боковых сторон

  

 В таблице представлены габаритные характеристики используемого технологического оборудования.

 

Таблица 2. 16: Габаритные характеристики технологического оборудования

Наименование	Условное обозначение	Тип станка	Габаритные размеры	Количество
16К20		Токарно-винторезный станок	3195х1190х1500

На рисунке 2. 5 представлена схема планировки механического участка по обработке детали " Крышка глухая" на универсальном токарно-винторезном станке 16К20.

Рис. 2. 5 - Схема планировки механического участка по обработке детали

" Крышка глухая" на универсальном токарно-винторезном станке 16К20.

 

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: