 |
2.5.1 Общие сведения о классификации и кодировании деталей
|
|
|
|
2. 5. 1 Общие сведения о классификации и кодировании деталей
Под классификацией обычно подразумевают разделение множества объектов по заданным признакам на подмножества, которые называются классификационными группировками.
С классификацией тесно связан процесс кодирования, который заключается в присвоении кодового обозначения классификационной группировке.
ГОСТ 2. 201-80 устанавливает, что обозначение детали, сборочной единицы, комплекса или комплекта, т. е. части и всего готового прибора или машины, является одновременно и обозначением чертежа. Кроме того, устанавливается обезличенная классификационная система обозначения конструкторской документации вне зависимости от того, где она применяется.
2. 5. 2 Определение конструкторско-технологического кода детали
Конструкторско-технологический код детали: АМК. 711423. Г8В314144423Б
Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по классификатору организаций. Каждой организации в стране, которая ведет конструкторские разработки, присваивается код.
АМК - код организации-разработчика. Остальные данные представлены в таблице 2. 8
Таблица 2. 8 – Расшифровка конструкторско-технологического кода детали
| Номер знака | Признак | Содержание признака | Код признака |
| 1, 2 | Класс | Деталь - тело вращения типа диск | |
| Подкласс | Наружная цилиндрическая поверхность, L до 0, 5D | ||
| Группа | Без закрытых уступов, ступенчатая, двухсторонняя, без наружной резьбы | ||
| Подгруппа | С центральными глухими отверстиями с двух сторон, без резьбы | ||
| Вид | С пазами, без отверстий вне оси детали | ||
| 7, 8, 9 | Размерная характеристика, мм | Наибольший наружный диаметр – 156 мм, длина – 19 мм, диаметр глухого отверстия – 128 мм | Г8В |
| 10, 11 | Группа материала | Чугуны серые | |
| Вид детали по технологическому методу изготовления | Деталь, обрабатываемая резанием | ||
| 13, 14 | Вид исходной заготовки | Литье в металлическую форму | |
| 15, 16 | Квалитет точности | 14 квалитет | |
| Шероховатость | По этому параметру кодируется минимальный параметр шероховатости – Ra1, 6 | ||
| Степень точности | 13 степень точности | ||
| Вид дополнительной обработки | С термической обработкой до или между операциями обработки резанием при НRСэ до 40 с покрытием | ||
| Характеристика массы | Масса детали – 1, 61 кг | Б |
|
|
|
2. 6 Разработка технологического процесса изготовления детали
2. 6. 1 Методы обработки поверхностей детали
Выбор метода обработки поверхностей заготовки производится с учётом обеспечения служебного назначения детали, требований к точности размеров, геометрической точности относительно положения и шероховатости поверхностей.
Конкретный метод обработки каждой поверхности определяется с учетом коэффициента ужесточения точности, количества технологических переходов.
2. 6. 2 Определение коэффициента ужесточения точности
Коэффициент ужесточения точности определён для одной поверхности диаметром 
мм, квалитет 7 (заготовка имеет размер диаметр 
мм, точность – 14 квалитет) по формуле:
Куж = Тз/Тд, (2. 7)
Где:
Тз - квалитет размерной точности заготовки и его допуск;
Тд – квалитет размерной точности готовой детали и его допуск;
Куж = 
= 25,
Принимаем коэффициент 25;
1) Определение количества технологических переходов по формуле:
n = 
, (2. 8)
|
|
|
где n – количество технологических переходов;
n = 
= 
= 3;
Принимаем 3 перехода;
2) Определение общего повышения точности в процессе обработки
Квалитет заготовки – квалитет детали = 14 – 7 = 7 квалитет
3) Изменение квалитета точности по переходам:
7 = 4 + 2 + 1
4) Точность детали по переходам
Первый переход: 14 – 4 = 10 квалитет (N10);
Второй переход: 10 – 2 = 8 квалитет (N8);
Третий переход: 8 - 1 = 7 квалитет (N7)
Вывод: поверхность 135N7 обработана за 3 перехода (см. таблицу 2. 9).
Таблица 2. 9 – Расчет механической обработки поверхности 135N7
| Номинальный размер, мм | Квалитет точности размера, hд | Допуск на размер детали Tд, мм | Квалитет точности размера заготовки, hз | Допуск на размер заготовки Tз, мм | Коэффициент ужесточения, Kуж | Количество переходов | Общее повышение точности размера | Повышение квалитета точности по технологическим переходам |
| N7 | 0, 04 | N14 | 4+2+1 |
Механическая обработка остальных поверхностей выполнена с использованием рекомендаций таблицы средней экономической точности различных методов обработки (см. таблицу 2. 10). Для выбора методов обработки поверхностей детали использованы рекомендации таблиц средней экономической точности различных методов обработки.
|
|
|
