 |
2.6.3 Расчёт межоперационных припусков и размеров на обработку
|
|
|
|
2. 6. 3 Расчёт межоперационных припусков и размеров на обработку
Припуски разделяют на общие и межоперационные. Под общим понимают припуск, снимаемый в течение всего процесса обработки данной поверхности — от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Величина припуска обычно дается на сторону, т. е. указывается толщина слоя, снимаемого на данной поверхности.
Ввиду этого важен расчет оптимального значения межоперационных припусков, для этого применяют расчетно-аналитический метод, который предполагает осуществление расчета припусков. Их величину определяют на основе справочных данных.
Межоперационные припуски, размеры и допуски, в порядке их обработки, назначены для каждой обрабатываемой поверхности и представлены в таблице 2. 10.
Таблица 2. 10 - Межоперационные припуски
| По чертежу детали | Метод обработки | Общий Zo и межоперационный припуск Zi | По технологическим переходам | |||||
| Номинальный размер | Квалитет точности | Шероховатость Rа, мкм | Номинальный размер | Квалитет точности | Технологический допуск, мм | Шероховатость Rа, мкм | ||
| Нулевой размер | IT14/2 | 1, 6 | Заготовка черновое получистовое чистовое | 2, 0 1, 3 0, 5 0, 2 | 150, 4 149, 4 | 12…14 7…9 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 12, 5…6, 3 1, 6…3, 2 |
| Ø 156 | h14 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 157, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 |
| Ø 149 | h14 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 150, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 |
| h14 | 3, 2 | Заготовка черновое получистовое чистовое | 2, 0 1, 3 0, 5 0, 2 | 5, 4 4, 4 | 12…14 7…9 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 12, 5…6, 3 1, 6…3, 2 | |
| IT14/2 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 8, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 | |
| Ø 135 | N7 | 3, 2 | Заготовка черновое получистовое чистовое | 2, 0 1, 3 0, 5 0, 2 | 134, 3 134, 8 | 12…14 7…9 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 12, 5…6, 3 1, 6…3, 2 |
| R2 на Ø 128 | H14 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 3, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 |
| h14 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 20, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 | |
| Ø 150 | h8 | 1, 6 | Заготовка черновое получистовое чистовое | 2, 0 1, 3 0, 5 0, 2 | 151, 4 150, 4 | 12…14 7…9 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 12, 5…6, 3 1, 6…3, 2 |
| IT14/2 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 3, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 | |
| R2 на Ø 130 | H14 | 6, 3 | Заготовка черновое получистовое | 2, 0 1, 3 0, 7 | 3, 4 | 12…14 | 0, 5 | 12, 5…6, 3 6, 3 |
|
|
|
После завершения токарной обработки и контроля поверхностей передаем деталь для нанесения покрытия: Хим. Окс. прм. /поверхн. В- эмаль МЛ-12 светло-серая
ГОСТ 9754-76. Ⅳ. У2.
2. 6. 4 Выбор технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента.
2. 6. 4. 1 Технологическое оборудование
От правильного выбора станков зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости изделия.
При выборе станочного оборудования необходимо учитывать несколько факторов. Подбираем экспериментальным путем токарный станок. Факторы при подборе станка оформлены в таблице 2. 11
Таблица 2. 11 – Факторы при подборе станка
| Наименование станка | станок универсальный токарно-винторезный 16К20 |
| Характер производства | Крупносерийное производство |
| Методы достижения заданной точности при обработке | Выбор соответствующего режущего инструмента и приспособления, базирование заготовки с учетом принципа совмещения баз и постоянства баз, высокая квалификация рабочих, организация рабочего места |
| Необходимая сменная Производительность, шт | |
| Соответствие станка размерам детали | Станок соответствует размерам детали |
| Мощность станка, кВт | 7, 5 |
| Удобство управления и обслуживание станка | Станок удобен в управлении и обслуживании |
| Габаритные размеры, мм | 2505 х 1190 х 1500 |
| Стоимость станка, руб. | 1 550 000 |
|
|
|
2. 6. 4. 2 Выбор технологической оснастки
При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.
Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок даёт ряд преимуществ:
1) повышает качество и точность обработки деталей;
2) сокращает трудоёмкость обработки заготовок за счёт резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;
3) расширяет технологические возможности станков;
4) создаёт возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закреплённых в общем приспособлении.
В машиностроении широко используют различные универсальные приспособления: патроны (трех- и четырехкулачковые), машинные тиски, вращающиеся центры, делительные головки, кондукторные приспособления, подвижные и неподвижные люнеты, зажимы с пневматическим и гидравлическим приводом, различные механические зажимный устройства.
Выбор станочного приспособления должен быть основан на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном числе заготовок.
Для повышения качества, точности и жесткости закрепления на токарном станке необходимо использовать трехкулачковый самоцентрирующий патрон (7100-0035П ГОСТ 2675-80).
Таблица 2. 12 - Патрон токарный 3-х кулачковый 7100-0035П ГОСТ 2675-80
|
|
|
| Материал корпуса | Чугун с шаровидным графитом |
| Крепление | На конус под поворотную шайбу (DIN 55027, ГОСТ 12593) |
| Класс точности | П (повышенный) |
| Количество кулачков | 3-х кулачковый |
| Конструкция патрона | Спирально-реечный (самоцентрирующийся) |
| Шаг кулачка, мм | |
| Наружный диаметр, D, мм | |
| Условный размер конуса (шпинделя) | |
| Наружный диаметр присоединит. конуса (пояска), D1, мм | 106, 375 |
| Диаметр расположения крепежных отверстий, D2, мм | 133, 4 |
| Количество и диаметр крепежных отверстий, n x d, мм | 4xМ12 |
| Диаметр проходного отверстия, D0, мм | |
| Высота патрона без кулачков, H, мм | |
| Диаметр зажимаемых поверхностей, мм | 5-245 |
| Рабочий ход кулачка, мм | |
| Макс. крутящий момент на ключе, Нм | |
| Суммарная сила зажима в кулачках, кН | |
| Максимально допустимая частота вращения, мин. -1 | |
| Масса, не более, кг |
|
|
|
