Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Выбор метода получения заготовок





 

Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.

Заготовку для детали «держатель» 8ТД100.107, учитывая ее конфигурацию можно получить только литьем.

Рассмотрим, учитывая требования к необрабатываемым поверхностям, два вида литья:

1. Литье в земляные формы:

Себестоимость заготовки получаемой литьем рассчитывается по формуле:

Где: Ci-базовая стоимость одной тонны заготовок.

Кт; Кс; Кв.; Км; Кп коэффициент зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства.

Q-масса заготовки;

Q-масса детали;

Sотх-стоимость одной тонны отходов.

 

Сi=16600руб/т.

Q=7,2кг

Q=5,8кг.

Кт=1

Км=1,22

Кс=0.95

Кв=0,9

Кп=0,8

Sотх=1000руб/т

 

Тогда:

2) литье по выплавляемым моделям:

Стоимость одной тонны заготовок получаемых литьем по выплавляемым моделям

Составляет Ci=26600руб/т

Тогда:

Вывод: проводя анализ способов получения заготовки детали «Держатель» и учитывая чистоту необрабатываемых поверхностей, принимаем литье в земляные формы.

2.2. Граф-структура вариантов технологического процесса

 

Заводской техпроцесс

Заготовка - отливка

 

Фрезерная 6622

 
 

Фрезерная 6н82г

 
 

Сверлильная 2Н55

 
 

Сверлильная 2Н55

 

Сверлильная 2Н55

 
 

Сверлильная 2Н55

 

Расточная 2А78

 
 

Сверлильная 2Н55

 
 

Резьбонарезная 5А05

 
 

Фрезерная 6н82г

 
 

Слесарная

 
 

Мойка

 
 

Контроль

 

ДЕТАЛЬ

         

Первый вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644”

Заготовка-отливка
Многоцелевая 2204ВМФ4
Сверлильная 2Н55
 Слесарная
 Мойка
 Контроль
 ДЕТАЛЬ

Второй вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644”



Заготовка – отливка
Сверлильная2М55
Сверлильная с ЧПУ 2Р135Ф2-1
Многоцелевая 2254ВМФ4
Сверлильная 2М55
 Слесарная
Мойка
Контроль
 ДЕТАЛЬ

2.3. Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов

Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по следующей формуле:

 

С= (Сп.з.·Тшт.к) ./ (60·1,3)

 

Где : Сп.з. – годовые приведенные затраты (руб./час);

Тшт.к. – штучно-калькуляционное время операции (мин).

 

Сп.з.=Сз.+Сэкс.+Ен.· (Кст.+Кзд.)

 

Где : Сз. – основная и дополнительная зарплата (руб.);

Сэкс. – годовые затраты на эксплуатацию рабочего места (руб.);

Ен. – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен.=0,15

Кст., Кзд. – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание (руб./час).

 

Сз.=F·Стф.·К

Где: F – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, начисления на социальное страхование F=1.53;

Стф. – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (руб./час);

К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика:

К=1 – если наладка производится самим рабочим;

К=1,1-1,5 – если наладка производится специальным тех. Персоналом.

 

Сэкс.=Сэк.·Км.

 

Где: Сэк. – часовые затраты на базовом станке;

Км. – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка

 

Кст.=Ц100/Fд.·m

 

Где: Ц – балансовая стоимость станка (руб.);

Fд. – действительный годовой фонд времени станка (час);

M – коэффициент загрузки станка.

 

Кзд.=F 78.4/Fд m

 

Где: F – производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов (м²)

 

F=f Kf

 

Где: F – площадь станка в плане (м²);

Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и т.д.

Заводской процесс:

1) Фрезерная. Прод. Фрез. 6622:

Ц =9200 руб.;

F = 16.5 м²

Сз = 115.36 коп. /ч.

Сч.з. = 54.45 коп. / ч.

Кст = 285.4 коп. /ч.

Кз = 0.39 коп. /ч.

Сп.з = 212.9 коп. /ч.

Тшт =1.95 мин.

Со = 5.33 коп. /ч.

2) Фрезерная. Гориз. Фрез.6Н82Г :

Ц =9800 руб.;

F = 13.4 м²

Сз = 115.36 коп. /ч.

Сч.з. = 54.45 коп. / ч.

Кст = 304.05 коп. /ч.

Кз = 0.33 коп. /ч.

Сп.з = 215.5 коп. /ч.

Тшт = 1.92 мин.

Со = 5.3 коп. /ч

3) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55:

Ц =6300 руб.;

F = 9.2 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 195.5 коп. /ч.

Кз = 0.22 коп. /ч.

Сп.з = 202.8 коп. /ч.

Тшт = 4.025 мин.

Со = 10.5 коп. /ч

4) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

 Тшт = 0,99 мин

Со = 2.6 коп. /ч

5) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 0.72 мин

Со = 1.9 коп. /ч

6) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 2.5 мин

Со =6.5 коп. /ч

7) Расточная. Вертик. Раст. 2А78:

Ц =23000 руб.;

F = 6.3 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 112.5 коп. / ч.

Кст = 713.6 коп. /ч.

Кз = 0.15 коп. /ч.

Сп.з = 335 коп. /ч.

Тшт = 4.095 мин.

Со = 17.6 коп. /ч

8) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 :

Тшт = 1.08 мин

Со = 2.9 коп. /ч

9) Сверлильная. Вертик. Сверл. 5А05 :

Ц =19000 руб.;

F = 9.6 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 589.5 коп. /ч.

Кз = 0.24 коп. /ч.

Сп.з = 262 коп. /ч.

Тшт = 0.98 мин.

Со = 3.3 коп. /ч

10) Фрезерная. Гориз. Фрез.6Н82Г :

Тшт = 2.44 мин.

Со = 6.7 коп. /ч

 

Первый вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644”

 

1) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2204ВМФ4 :

Ц=103000 руб.;

F = 19.1 м²

Сз = 92.2 коп. /ч.

Сч.з. = 67.7 коп. / ч.

Кст = 3196 коп. /ч.

Кз = 0.46 коп. /ч.

Сп.з = 639.4 коп. /ч.

Тшт = 10.04 мин.

Со = 82.3 коп. /ч

2) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55:

Ц =6300 руб.;

F = 9.2 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 195.5 коп. /ч.

Кз = 0.22 коп. /ч.

Сп.з = 202.8 коп. /ч.

Тшт = 0.703 мин.

Со = 1.8 коп. /ч

 

Второй вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644”

 

1) Сверлильная. Рад. Сверл. 2М55:

Ц =6800 руб.;

F = 9.5 м²

Сз = 115.4 коп. /ч.

Сч.з. = 58.08 коп. / ч.

Кст = 211 коп. /ч.

Кз = 0.23 коп. /ч.

Сп.з = 205.2 коп. /ч.

Тшт = 4.025 мин.

Со = 10.6 коп. /ч

2) Сверлильная. Вертик. Сверл. 2Р135Ф2-1:

Ц = 31000 руб.;

F = 13.7 м²

Сз = 92.2 коп. /ч.

Сч.з. = 43.56 коп. / ч.

Кст = 961.8 коп. /ч.

Кз = 0.33 коп. /ч.

Сп.з = 280.1 коп. /ч.

Тшт = 0.99 мин.

Со = 3.6 коп. /ч

3) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2254ВМФ4 :

Ц=140000 руб.;

F = 23 м²

Сз = 92.2 коп. /ч.

Сч.з. = 67.7 коп. / ч.

Кст = 4343 коп. /ч.

Кз = 0.56 коп. /ч.

Сп.з = 811.4 коп. /ч.

Тшт = 6.49 мин.

Со = 67.5 коп. /ч

4) Сверлильная. Рад. Сверл. 2М55:

Тшт = 1.86 мин.

Со = 4.9 руб. /ч

2.3.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса

Основные экономические параметры вариантов рассмотренных тех. Процессов приведены в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1.

Основные экономические параметры вариантов технологического процесса

Варианты технологического процесса Себестоимость Руб. Тшт.к. Мин.
Заводской технологический процесс 72.6 20.7
Технологический процесс №2 84.1 10,74
Технологический процесс №3 86.6 13.37

Проведя анализ по себестоимости и Тшт.к. Выбираем оптимальный технологический процесс. Таковым является технологический процесс №2.





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.