Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Расчет припусков на механическую обработку





При выполнении проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам.

Рассчитаем припуск и промежуточные размеры для обработки отверстия диаметром 11Н12 мм.

В ходе расчетов получаемые данные заносим в таблицу 2.2.

 

Таблица 2.2.

Тех. Переходы обработки пов-ти

Æ10Н7

+ 0,015

Элементы припуска, мкм

Расчетный

Припуск

Расчетный размер

Допуск

Пред

Размер, мм

Пред. Знач. Припусков, мкм

Rz T R E D min D max 2Z min 2Z max
Заготовка 150 150 151 ---- ---- 9,013 320 9,693 10,013 ---- ----
Черновое сверление 50 50 7,5 220 2· 320 9,653 160 9,493 10,653 640 800

 

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку р – ра 80 - 0,17 мм.

Технологический маршрут обработки р – ра 80 ± 0,17 мм. Rz=80 состоит из чернового фрезерования.

Данные расчета припусков на обработку поверхности 80 - 0,17 мм. R z = 80 занесены в таблицу 2.3.

 

Таблица 2.3.

Тех. Переходы обработки пов-ти

80 ±0.17 мм. R z=80

Элементы припуска, мкм

Расчетный

Припуск

Расчетный размер

Допуск

Пред

Размер, мм

Пред. Знач. Припусков, мкм

  Rz   T   R   L min   L max   2Z min   2Z max
Заготовка 150 150 32 ---- 80,36 320 80,36 80,68 ---- ----
Черновое фрезерование 50 50 1.6 2· 181,6 80 160 80 80,16 360 720

Расчет нормирования операций

Тш-к =∑Тмаш+Твсп+Тобсл+Тотд+Тп. З/n

Где ∑Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам;

 

 

Где L – длина перемещения инструмента;

N, s – элементы режима резания (выбираются по таблицам или определяются по эмпирическим формулам теории резания);

I – число проходов инструмента.

Твсп. - вспомогательное время, определяется в условиях серийного производства по 3-м типовым комплексам: время на установку и снятие детали; время, связанное с переходами (подвод инструмента вкл. Выкл. Подачи станка.) Время на контрольные замеры.

Тобсл - время обслуживания рабочего места, затрачивается исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом



Тобсл. Определяется в % от оперативного, Тобсл.=4.%То

Тотд. - время отдыха и перерывов в работе определяется в % от оперативного Тобсл.=8.%То

Тп.з.- подготовительно-заключительное время, затрачивается на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции, Тп.з. Устанавливается на партию деталей, оно включает себя:

-получение материалов инструментов приспособлений;

-технологической документации и наряда на работу;

-установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующие режимы работы;

-снятие приспособлений и инструментов после окончания работы;

-сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда на работу.

Расчет нормы штучного времени для многоцелевой операции

 

Многоцелевая. Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4

Тмаш = 6.801

Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4

Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;

Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;

Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06×20=1,2мин;

Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;

Тогда Твсп=0,2+0,01+1,2+0,12=1,62мин;

Время на операцию Топ=То+Твсп=6.801+1,62=8.421мин.

Тобсл=8.421×0,04=0,34мин;

Тотд=8.421×0,08=0,68мин;

Тп.з.=70мин;

Тшт-к=8.421+0.34+0.68+70/230=9.75ми

Сверлильная. Ст. Радиально – сверлильный 2Н55

Тмаш = 0,013

Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4

Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин;

Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин;

Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06мин;

Время на контрольные измерения Т4=0,12мин;

Тогда Твсп=0,2+0,01+0,06+0,12=0,39мин;

Время на операцию Топ=То+Твсп=0,013+0,39=0,403мин.

Тобсл=0,403×0,04=0,016мин;

Тотд=0,511×0,08=0,032мин;

Тп.з.=30мин;

Тшт-к=0,403+0,016+0,032+30/230=0,46мин.

 

2.6. Расчет и выбор оптимальных режимов резания

Расчет режимов резания одновременно ведется с заполнением операционных или маршрутных карт технологического процесса. Совмещение этих работ исключает необходимость дублирования одних и тех же сведений в различных документах, т.к. В операционных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристики обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания и не должны вторично записываться как исходные данные для выполнения расчета.

Элементом, в значительной мере поясняющим ряд исходных данных для расчета режимов резания, является операционный эскиз.

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.