Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Кинематический расчет револьверного стола





Угол  клина принимаем =15, тогда

Н1=4tg =4tg15=1,0718

= Н1/2 =1,0718/2*3,14=0,171 рад=9,78

ДН=600 мм

А=(0,55-0,6) ДН=(0,55-0,6)*600=330-360 мм

ДВН=600-0,2*30=584 мм

R0=0.25*( ДН+ ДВН)=0.25(600+584)=298,5 мм

Sn=(0.03-0.05)*S

Где Sn – перебег

S - ход ползушки

S =2 R0*sin /2=2*298.5*sin9.78/2=50.89 мм

Sn=(0,03-0,05) S =(0,03-0,05)50,89=2,54

Н1= S + Sn=50,89+2,54=53,43 мм

Выписываем из паспортных данных пресса значения:

Н1 – ход ползуна,

Н1 табл=100 мм,

Н1 табл  Н1 расч,

100 53,43

 

Расчет диска (стола)

Д0=dr+l1/ sin /2 ,

Где l1 – расстояние между центрами заготовок,

Dr=d 3 (1.01-1.05),

Д0=(31+50)/sin4.89=398 мм,

Dr=30(1,01-1,05)=31 мм.

Расчет скорости вращения диска:

V=6  *Д0*n/z=6*3.14*398*45/16*60=353.25 мм/с,

ДН/ d 3= 600/30=20,

Следовательно (из таблицы) число гнезд z=16

 

Силовой расчет

Р=Рст+Мст*а+Ркар+Мкар*а

1. Рассчитаем силу стола

Sст=ПR2=3.14*3002=2826 см2=0,2826 м2

Мст=Sст*hст* =0,2826*0,005*7,85=11,09 кг

Gст=m*g=11,09*9,8=108,7 Н

Рст=G =108.7*0.15=16.3 Н

2. Рассчитаем силу каретки

Sкар=а*в=0,19*1,1=0,209 м2

Мкар= Sкар*hкар* =0,209*0,12*7850=196,9 кг

Gкар=m*g=196,9*9,8=1929 Н

Ркар= G =1929*0,15=289,4 Н

3. Найдем ускорение для:

А) каретки акар=V2/t=353,252/0,3=0,416 м/с

Б) стол стк/R2=0.416/900=4.6 м/с

Тогда: Р=16,3+108,7*0,46+289,4+819,1+196,9*4,16=1261,5 Н

Общее потребное усилие Рпресса+1261,5 Н

 

Расчет циклограммы

Тц=45/2*60=0,375 с

Время удара 10% от Тц, следовательно tуд=0,0375 с

Время поворота револьверного стола 0,11 с

Время действия фиксатора 0,02 с

 

Работа револьверного стола

На чертеже показаны штампы с механизмом подачи штучной заготовки – револьверный стол. Заготовка с помощью пресса вырубается из полосы и подеется на одну из позиций револьверного стола. Стол вращается и при его периодическом повороте заготовка попадает в рабочую зону штампа, где подвергается формообразованию. Клин перемещает ползушку справа на лево. При ходе ползуна пресса собачка, установленная на ползушке, поворачивает диск револьверного стола на одно деление. Диск после поворота фиксируется защелкой, заходящей в специально предусмотренные для этой цели вырезы на боковой поверхности. При дальнейшем ходе верхней части штампа вниз пуансон производит требуемое формообразование заготовки. При ходе ползуна пресса с верхней частью штампа вверх плоскость клина выходит из контакта с роликом ползушки, и последнее возвращается в исходное положение, в котором собачка заскакивает во впадину храпового зуба револьверного стола (диска), после чего цикл повторяется.



Проектирование гибочного штампа

Гибка – одна из наиболее распространенных формоизменяющих операций холодной штамповки для получения разнообразных деталей из листового материала, профильного проката, труб и проволоки.

Гибка характеризуется относительным поворотом части заготовки вокруг лини гиба.

Гибка представляет собой процесс упругопластической деформации, протекающей различно с обеих сторон изгибаемой заготовки. Слои металла, расположенные ближе к внутренне   й поверхности изгибаемого участка, испытывают сжатие, а слои, расположенные у внешней поверхности, - растяжение.

1. Анализ технологичности детали:

1) Rmin=ks

K=0.8 (гибка заусенцами внутрь, линия гиба параллельна направлению проката)

Rmin=0,8*0,5=0,4 мм

2) Угол пружинения (  35кг/мм2; R/S=2, S до 0,8 мм)

=2

3) в=Sh=(0,1-0,3)S=0,2*0,5=0,1 мм

2. Усилие гибки ( П- образная гибка с прижимом без правки)

 

Р=0,7 4904 кг

 

3. Конструктивные размеры штампа:

1) Радиусы скругления пуансона берм по изделию;

2) Глубина матрицы H = 15 мм;

3) Радиус скругления матрицы R2 = 3 мм;

4) Зазор между матрицей и пуансоном на сторону:

Z = S+S+f = 0.5+0.07+0.1 = 0.67 мм.

 

Проектирование режущего инструмента

 

Зенкеры – осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы отверстия, полученных после сверления, отливки, ковки, штамповки, а также для обработки торцевых поверхностей бобышек, выступов и др. Зенкеры для обработки цилиндрических отверстий применяют для окончательной обработки отверстий с допуском по 11, 12-му квалитетам и обеспечивают параметры шероховатости поверхности Rz = 20…40 мкм или для обработки отверстий под последующее развертывание..

Расчет на прочность слабого сечения:

;

 

 

Расчет на продольный изгиб:

[Px] 2.467EI/l2;

I=Пd4/64 0.05d4

[Px] 2.467*E0.05d4/ l2=2.467*2*104*0.05*304/1452=3287 Н


Проектирование механического цеха и разработка участка





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2019 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.