Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Кинематический расчет револьверного стола

Угол клина принимаем =15, тогда

Н₁=4tg =4tg15=1,0718

= Н₁/2 =1,0718/2*3,14=0,171 рад=9,78

Д_Н=600 мм

А=(0,55-0,6) Д_Н=(0,55-0,6)*600=330-360 мм

Д_ВН=600-0,2*30=584 мм

R₀=0.25*(Д_Н+ Д_ВН)=0.25(600+584)=298,5 мм

S_n=(0.03-0.05)*S

Где S_n – перебег

S- ход ползушки

S=2 R₀*sin/2=2*298.5*sin9.78/2=50.89 мм

S_n=(0,03-0,05) S=(0,03-0,05)50,89=2,54

Н₁= S₊ S_n=50,89+2,54=53,43 мм

Выписываем из паспортных данных пресса значения:

Н₁ – ход ползуна,

Н_{1 табл}=100 мм,

Н_{1 табл} Н_{1 расч,}

10053,43

Расчет диска (стола)

Д₀=d_r+l₁/ sin/2,

Где l₁ – расстояние между центрами заготовок,

D_r=d ₃ (1.01-1.05),

Д₀=(31+50)/sin4.89=398 мм,

D_r=30(1,01-1,05)=31 мм.

Расчет скорости вращения диска:

V=6 *Д_0*n/z=6*3.14*398*45/16*60=353.25 мм/с,

Д_Н/ d ₃= 600/30=20,

Следовательно (из таблицы) число гнезд z=16

Силовой расчет

Р=Рст+Мст*а+Ркар+Мкар*а

1. Рассчитаем силу стола

Sст=ПR²=3.14*300²=2826 см²=0,2826 м²

Мст=Sст*h_ст*=0,2826*0,005*7,85=11,09 кг

Gст=m*g=11,09*9,8=108,7 Н

Рст=G =108.7*0.15=16.3 Н

2. Рассчитаем силу каретки

Sкар=а*в=0,19*1,1=0,209 м²

Мкар= Sкар*h_кар*=0,209*0,12*7850=196,9 кг

Gкар=m*g=196,9*9,8=1929 Н

Ркар= G =1929*0,15=289,4 Н

3. Найдем ускорение для:

А) каретки а_кар=V²/t=353,25²/0,3=0,416 м/с

Б) стол _ст=а_к/R²=0.416/900=4.6 м/с

Тогда: Р=16,3+108,7*0,46+289,4+819,1+196,9*4,16=1261,5 Н

Общее потребное усилие Рпресса+1261,5 Н

Расчет циклограммы

Тц=45/2*60=0,375 с

Время удара 10% от Тц, следовательно t_уд=0,0375 с

Время поворота револьверного стола 0,11 с

Время действия фиксатора 0,02 с

Работа револьверного стола

На чертеже показаны штампы с механизмом подачи штучной заготовки – револьверный стол. Заготовка с помощью пресса вырубается из полосы и подеется на одну из позиций револьверного стола. Стол вращается и при его периодическом повороте заготовка попадает в рабочую зону штампа, где подвергается формообразованию. Клин перемещает ползушку справа на лево. При ходе ползуна пресса собачка, установленная на ползушке, поворачивает диск револьверного стола на одно деление. Диск после поворота фиксируется защелкой, заходящей в специально предусмотренные для этой цели вырезы на боковой поверхности. При дальнейшем ходе верхней части штампа вниз пуансон производит требуемое формообразование заготовки. При ходе ползуна пресса с верхней частью штампа вверх плоскость клина выходит из контакта с роликом ползушки, и последнее возвращается в исходное положение, в котором собачка заскакивает во впадину храпового зуба револьверного стола (диска), после чего цикл повторяется.

Проектирование гибочного штампа

Гибка – одна из наиболее распространенных формоизменяющих операций холодной штамповки для получения разнообразных деталей из листового материала, профильного проката, труб и проволоки.

Гибка характеризуется относительным поворотом части заготовки вокруг лини гиба.

Гибка представляет собой процесс упругопластической деформации, протекающей различно с обеих сторон изгибаемой заготовки. Слои металла, расположенные ближе к внутренне й поверхности изгибаемого участка, испытывают сжатие, а слои, расположенные у внешней поверхности, - растяжение.

1. Анализ технологичности детали:

1) Rmin=ks

K=0.8 (гибка заусенцами внутрь, линия гиба параллельна направлению проката)

Rmin=0,8*0,5=0,4 мм

2) Угол пружинения ( 35кг/мм²; R/S=2, S до 0,8 мм)

3) в=Sh=(0,1-0,3)S=0,2*0,5=0,1 мм

2. Усилие гибки (П- образная гибка с прижимом без правки)

Р=0,7 4904 кг

3. Конструктивные размеры штампа:

1) Радиусы скругления пуансона берм по изделию;

2) Глубина матрицы H = 15 мм;

3) Радиус скругления матрицы R₂= 3 мм;

4) Зазор между матрицей и пуансоном на сторону:

Z = S+S+f = 0.5+0.07+0.1 = 0.67 мм.

Проектирование режущего инструмента

Зенкеры – осевой режущий инструмент, предназначенный для повышения точности формы отверстия, полученных после сверления, отливки, ковки, штамповки, а также для обработки торцевых поверхностей бобышек, выступов и др. Зенкеры для обработки цилиндрических отверстий применяют для окончательной обработки отверстий с допуском по 11, 12-му квалитетам и обеспечивают параметры шероховатости поверхности Rz = 20…40 мкм или для обработки отверстий под последующее развертывание..

Расчет на прочность слабого сечения:

;