Склад материалов и заготовок
Предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и заготовок (отливок, поковок, штамповок и др.) Прутковый материал хранится горизонтально в штабелях стойках, клеточных и крючковых стеллажах или вертикально в пирамидальных стеллажах. Крупные и средние поковки и отливки хранятся на полу отдельными штуками или в штабелях; мелкие – на полочных складах с гнездами. Расчетная формула для определения площади склада:
м2
Где Q0 – общий черновой вес материалов или заготовок, подлежащих механической сборке в течение года, т.(приблизительно на 20% больше массы готовых деталей приведенных в задании с учетом количества участков на которых обрабатываются детали - 5 участков). Аср = 6 – среднее количество дней, на которое принимается запас материала; Ф = 253 – количество рабочих дней в году; Gср = 3– среднедопустимая нагрузка на площадь цеха, т/м2; Ки = 0,5 – коэффициент использования площади склада – отношение полезной площади склада к его общей площади, включая проходы, проезды. В зависимости от результатов компоновки цеха площадь склада заготовок может быть принята больше, в пределах 10 - 15% площади станочного. Полученное расчетное значение укладывается в данный норматив. Склад готовых деталей и межоперационный склад Площадь складов готовых деталей и межоперационного склада может быть принята на 10 (для межоперационного) и 20% меньше чем площадь склада заготовок. Соответственно: Склад готовых деталей - 240 м2 Промежуточный склад - 270 м2
Проектирование транспортной системы цеха В качестве внутрицехового транспорта для цеха использованы крановый (кран-балки с нижним управлением) и электротележки (грузоподъемность - 1,5 т). Кран-балки используются также в качестве технологических подъемников для установки крупногабаритных деталей на станки.
Количество электротележек определяется по формуле:
шт.
Где Q = 15825 т– годовой грузооборот, т; Qэ = 1,5– грузоподъемность электротележки,т; Тэ – общее время пробега (оборот) электротележки, мин; К1 = 1,5– коэффициент неравномерности; К2 = 0,8 – коэффициент использования грузоподъемности; M×Фдо = 4029 час– действительный годовой фонд времени работы оборудования при соответствующем числе смен (m = 1 или 2). Экономическая часть
При разработке и проектировании нового техпроцесса было применено Более производительное и прогрессивное оборудование, станки с ЧПУ. Это дает возможность повысить качество обработки, снизить время на обработку. Применение новых станков и технологий должно позволить решить ряд социально-экономических задач: улучшение условий труда, значительно уменьшить долю тяжелого труда, малоквалифицированного ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, повысить культурный уровень рабочих. Данная работа представляет собой разработку основных вопросов организации и планирования производства на участке. В основу расчетов организации производства заложен технологический процесс на изготовление детали "Держатель".
Технико-экономическое обоснование целесообразности предлагаемой технологии организации производства
Определение объема выпуска деталей, производственной программы участка. Производственная программа участка Nу (Таблица 6.1.) Складывается из количества деталей, необходимых для обеспечения программы сборочного цеха Nсб, плана поставок этих деталей другим предприятиям Nк, количества деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым изделиям Nзп (Nу=Nсб+Nк+Nзп).
Таблица 6.1. Производственная программа
Итого: 95500 13050 4350 686,65 100205
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|