Сверлильная. Ст. Вертикально – сверлильный 2Н55

Зенковать отв. D22 выдерживая размер 2×45º

S=0.45мм/об; V=21.1м/мин

Находим необходимую частоту вращения шпинделя:

 

 

Основное машинное время:

 

 

Расчет режимов резания методом математического моделирования

 

Рассчитаем режимы резания для сверления отверстия диаметром 11 мм, используя метод математического моделирования.

Ограничение №1 по стойкости инструмента:

 

V=

V=пдn/1000; V=пдn/1000<

N(100S)^0.3<

N(100S)^0.3< =41.56

Ln n+0.3ln(100S)<1.62

X1+X2<1.62

Ограничение № 2 по прочности механической подачи:

Px=2d^1.4S^{0.8 0.75} Рдоп

(100S)^0.8< =36.64

0.8ln(100S)<1.56

0.8X2<1.56

 

Ограничение № 3 по мощности главного привода:

; M_K=3d²s ^0.7

N(100S)<  

Ln n+ln(100s)<4.8

X1+X2<4.8

 

Ограничение № 4 по прочности сверла:

[S]=4.46*d^0.81/ ^0.9; [S] S

(100S)=4.46*11^0.81/60^0.91=69

X2=1.84

Ограничение № 5 по подаче:

Smin 0.1мм/об; Smax 2.5мм/об

S Smin S<Smax

100Smin 0.1 100Smax 2.5

X2 1 X2 2.4

 

Ограничение № 6 по числу оборотов станка:

N_min 20 об/мин; n_max 2000 об/мин

N n_max n  n_min

Ln20=1.3 ln2000=3.3

X1=1.3 X1=3.3

 

Ограничение № 7 по устойчивости инструмента:

Ркр=2,467eimin/l²<Px;

Imin=bh³/12; b=d/2; n=d

2*10⁴*10.279=2d^1.4S^{0.8 0.75}

(100S)^0.8>100^0.8*205580/2d^{1.4 0.75}

(100S)^0.8>7556.4

X2>3.9

 

На основании полученных данных составляем симплекс таблицу.

Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Х10	Х11	В
1	0,3	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1,62
0	0,8	0	1	0	0	0	0	0	0	0	1,56
1	1	0	0	1	0	0	0	0	0	0	4,8
0	1	0	0	0	1	0	0	0	0	0	1,65
0	1	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1
0	1	0	0	0	0	0	1	0	0	0	2,4
1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	1,3
1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	3,3
0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	3,9

Конструкторская часть

Конструирование приспособления

Установочное зажимное приспособление

Спец. Приспособления предназначены для налаженных операций, закрепленных за станками. Приспособления разрабатывают согласно тех. Процессу на конкретные операции, и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок. Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления изготовления спец. Приспособлений в их составе предусмотрено широкое использование стандартных узлов и деталей.

Срок службы спец. Приспособлений при постоянной загрузке 3 – 5 лет. После выполнения заданной программы приспособления снимают с производства за ненадобностью, т.к. Они необратимы.

В дипломном проекте разработано спец. Приспособление с механизированным приводом.

Механизированные приводы приспособлений – устройства служащие для приведения в действие рабочих органов (силовых) приспособлений, без приложения физической силы оператора. Роль оператора сводится к общему управлению приспособлением. Механизированный привод позволяет автоматизировать процесс обрабатываемых заготовок, чаще всего используют сжатый воздух или масло (находящееся под давлением).

Механизированный привод допускает блокированное управление несколькими зажимающими устройствами, обеспечивая надежное закрепление заготовок и тем самым сокращает затраты времени на установку и снятие деталей.

Продолжительность процесса закрепления 0,5 – 1,2 секунд.

Пневматические приводы.

Непременным условием применения пневматического привода является обеспеченность механических цехов сжатым воздухом с давлением у рабочего места не ниже 4 кгс/см², поступающий в пневматический привод приспособления воздух, должен быть очищен от посторонних примесей и осушен.

 

Монтаж приспособления на стол станка

Приспособление фиксируется на столе станка прижимными болтами через пазы нижней плиты, так чтобы распределительный кран находился справа относительно шпинделя станка.

Производится подключение к воздушной магистрали цеха, с рабочим давлением Р = 1 мпа. Произвести проверку надежности фиксации приспособления на станке, проверку соединения с воздушной магистралью.

Произвести пробную фиксацию заготовки в приспособлении, и обработку заготовки в приспособлении.

При положительных результатах контроля детали приступить к работе.

 

Предыдущая12345678910111213Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: