 |
Определение передаточного числа привода
|
|
|
|
Проектирование горизонтального цилиндрического редуктора
Введение
В данной работе проектируется горизонтальный цилиндрический редуктор. Закрытая передача косозубая, зубья у колеса наклонены вправо. Открытая передача – клиноременная, ведомый шкив расположен на быстроходном валу и закреплен на нем стопорной многолапчатой шайбой и круглой шлицевой гайкой. Передача вращающего момента на тихоходном валу происходит за счет упругой муфты с торообразной оболочкой. В редукторе находится две пары шариковых однорядных подшипников, установленных по схеме враспор. На обоих валах крышки подшипников (глухая и с жировыми канавками) врезные. Крышка корпуса крепится к основанию с помощью болтов. Подшипники смазываются пластичными материалами. С внутренней стороны подшипниковых узлов полости подшипников закрываются уплотнительными шайбами. Смазывание зацепления осуществляется жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием). Масло заливают в редуктор через люк, который закрывается крышкой, а сливают – через специальное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической резьбой. Для отслеживания уровня масла к корпусу прикреплен круглый маслоуказатель. Предварительная сборка корпуса осуществляется с помощью штифтов. Для обеспечения разъединения крышки и основания, склеенных уплотняющим покрытием, при разборке применяем отжимные винты, которые ставим в двух противоположных местах крышки корпуса.
Кинематическая схема привода
| 1. двигатель 2. клиноременная передача 3. цилиндрический редуктор 4. упругая муфта с торообразной оболочкой 5. ведущая звездочка конвейера 6. тяговая цепь | Исходные данные:
Тяговая сила цепи 
Скорость тяговой цепи 
Шаг тяговой цепи 
Число зубьев звездочки 
Срок службы привода  лет
| ||
| Валы:
В1 – двигателя, В2 – быстроходный редуктора, В3. тихоходный редуктора, В4 – рабочей машины (тяговой цепи) | |||
Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
Мощность двигателя зависит от требуемой мощности рабочей машины, а его частота вращения – от частоты вращения приводного вала рабочей машины.
Исходные данные:
– тяговая сила цепи конвейера,
– скорость цепи конвейера.
1. Определяем требуемую мощность конвейера:
2. Определяем КПД привода:
где 
– КПД закрытой передачи (цилиндрический редуктор),
– КПД открытой передачи (клиноременная передача),
– КПД муфты,
– КПД подшипников качения (по кинематической схеме в редукторе две пары подшипников),
– КПД подшипников скольжения (по схеме на приводном валу конвейера одна пара подшипников).
3. Находим требуемую мощность двигателя:
.
Из условия 
по таблице диапазонов мощностей трехфазных асинхронных двигателей серии 4А (А.Е. Шейнблит «Курсовое проектирование деталей машин», таблица 2.1, стр. 41) выбираем ближайшее к требуемой мощности двигателя значение номинальной мощности 
.
4. По значению номинальной мощности 
выбираем четыре варианта типа двигателя серии А4:
| Вариант | Тип двигателя | Номинальная мощность | Частота вращения, об/мин | |
| синхронная | При номинальном режиме 
| |||
| 1 | 4АМ112МАУ3 | 2,2 | 750 | 700 |
| 2 | 4АМ100L6У3 | 2,2 | 1000 | 950 |
| 3 | 4АМ90L4У3 | 2,2 | 1500 | 1425 |
| 4 | 4АМ80В2У3 | 2,2 | 3000 | 2850 |
Определение передаточного числа привода
Исходные данные:
– скорость тяговой цепи конвейера,
– число зубьев звездочки,
– шаг тяговой цепи.
1. Определяем частоту вращения приводного вала конвейера:
|
|
|
– диаметр барабана,
.
2. Находим передаточное число привода для каждого варианта:
,
, 
, 
, 
.
3. Передаточное число привода 
.
Рекомендуемые значения передаточных чисел для открытой ременной и закрытой цилиндрической зубчатой передач соответственно:
, 
.
Следовательно, передаточное число привода 
.
В этот промежуток попадают передаточные числа для первого и второго вариантов двигателя. Из двух вариантов выбираем второй (
, 
), так как первый вариант (
; 
) не рекомендуется для приводов общего назначения.
Выбрали двигатель 4АМ100L6У3
4. Производим разбивку передаточного числа привода: 
, 
|
|
|
