 |
Технологическая инструкция
|
|
|
|
«Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом технологических трубопроводов из аустенитных сталей диаметром от 20 до 120 мм»
(ТИ-РАД-ОХНВП)
Г.
68
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Подготовка сварочного производства
4 Сборка под сварку
5 Требования к сварке
6 Контроль сварочных работ и сварных соединений
7 Исправление дефектов сварных соединений
Приложение 1 (рекомендуемое) Технологическая карта ручной аргонодуговой сварки технологических трубопроводов диаметром от 108 до 120 мм (РАД-01-ОХНВП/С17)
Библиография
69
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Область применения
Технологическая инструкция применяется для выполнения сборочно-сварочных работ технологических трубопроводов и деталей трубопроводов диаметром от 20 до 120 мм,
оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств с давлением до 10 МПа.
Требования инструкции распространяются на технологические трубопроводы и их детали, сварка которых производится в соответствии с требованиями документов: Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», СА 03-005-07 [1], СТО 38.17.003-2009 [2], СТО 00220368-013-2009 [3].
Инструкция включает требования к подготовке труб под сварку, сборке стыков, ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, контролю сварных соединений
Нормативные ссылки
В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:
|
|
|
Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (приказ Ростехнадзора №784 от 27.12.2012)
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
Подготовка сварочного производства
3.1 Требования к квалификации сварщиков, специалистов сварочного
Производства и контролеров
3.1.1 Сварка металлоконструкций должна проводиться сварщиками, аттестованными в
соответствии с ПБ 03-273-99 [4] и РД 03-495-02 [5].
70
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Сварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности и сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
3.1.2 Сварщик перед допуском к работе должен сварить допускные образцы. Сварка допускных образцов проводится в условиях, идентичных производственным, в присутствии лица, ответственного за сварочные работы. Допускные образцы должны быть идентичными производственным сварным соединениям.
Контроль допускных образцов проводят по нормам, предусмотренным для производственных соединений.
3.1.3 К контролю сварных соединений труб физическими методами допускаются специалисты по контролю сварных соединений, аттестованные в соответствии с ПБ 03-440-02 [6].
Свариваемые материалы
3.2.1 Входной контроль металла труб и конструктивных элементов трубопроводов включает следующие контрольные операции:
|
|
|
а) проверку наличия сертификата, паспорта или другого документа о качестве, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий или конструкторской документации;
б) проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;
в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений.
3.2.2 Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и испытаний в соответствии с СА 03-005-07 [1].
Сварочные материалы
3.3.1 Для ручной аргонодуговой сварки необходимо применять сварочную проволоку, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2246.
3.3.2 Сварочную проволоку для аргонодуговой сварки необходимо выбирать в соответствии с таблицей 3.1.
Т а б л и ц а 3.1 Сварочные материалы для сварки в защитных газах (аргоне)
высоколегированных аустенитных сталей
| Марка сварочной | Допускаемая температура эксплуатации и условия | ||
| Марка свариваемой | проволоки по ГОСТ | применения | |
| стали | 2246 или ТУ (защитный | Без требования | С требованием |
| газ – Ar) | стойкости к МКК | стойкости к МКК | |
71
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
| Св-08Х20Н9Г7Т, | |||||
| 08Х18Н10Т | Св-08Х20Н9С2БТЮ | Не допускается | |||
| (по ТУ 14-1-4981) | |||||
| 12Х18Н10Т | |||||
| Св-07Х18Н9ТЮ, | До 610ОС | До 610ОС, свыше 350ОС | |||
| 12Х18Н12Т | |||||
| Св-06Х19Н9Т, | после | ||||
| 08Х18Н12Т | |||||
| Св-07Х19Н10Б, | стабилизирующего | ||||
| Св-05Х20Н9ФБС | отжига | ||||
| 03Х18Н11 | Св-01Х18Н10 | До 450ОС | До 450ОС | ||
| по ТУ 14-1-2795 | |||||
| Св-04Х19Н11М3 | Не допускается | ||||
| Св-06Х19Н10М3Т, | |||||
| 10Х17Н13М2Т | Св-06Х20Н11М3ТБ, | До 700ОС | |||
| Св-08Х19Н10М3Б, | До 350ОС | ||||
| Св-01Х19Н18Г10АМ4 | |||||
| по ТУ 14-1-4981 | |||||
| Св-01Х19Н18Г10АМ4 | |||||
| по ТУ 14-1-4981, | Не допускается | ||||
| Св-06Х19Н10М3Т, | |||||
| 08Х17Н15М3Т
| До 600ОС | ||||
| Св-04Х19Н11М3 | |||||
| Св-06Х20Н11М3ТБ | До 350ОС | ||||
| Св-08Х19Н10М3Б | |||||
| Св-01Х17Н14М2 | |||||
| по ТУ 14-1-2795, | |||||
| 03Х17Н14М3 | Св-01Х19Н18Г10АМ4 | До 450ОС | До 350ОС | ||
| по ТУ 14-1-4981, | |||||
| Св-01Х23Н28М3Д3Т |
Зарубежные аналоги отечественных сварочных проволок для сварки в защитных газах (Ar) приведены в таблице 3.2.
Т а б л и ц а 3.2 Зарубежные аналоги отечественных сварочных проволок для сварки в защитных газах
| Марка сварочной проволоки по ГОСТ | Импортные сварочные проволоки | |||
| Марка | ||||
| 2246 или ТУ | Тип по AWS A5.9 | |||
| ESAB | BOHLER | |||
| Св-06Х19Н9Т, | OK Autrod 347 Si, | |||
| OK Tigrod 308H, | ||||
| Св-07Х19Н10Б, | - | ER 347 Si | ||
| OK Tigrod 347, | ||||
| Св-05Х20Н9ФБС | ||||
| OK Tigrod 347 Si | ||||
| Св-01Х18Н10 | OK Autrod 308 Si | EAS2-IG(Si) | ER 308L Si | |
| по ТУ 14-1-2795 | ||||
| Св-06Х19Н10М3Т, | ||||
| Св-06Х20Н11М3ТБ, | OK Autrod 318 Si | SAS4-IG(Si) | ER 318 Si | |
| Св-08Х19Н10М3Б | ||||
| Св-01Х17Н14М2 | OK Autrod 316 L, | EAS4M-IG(Si) | ER 316 L, | |
| По ТУ 14-1-2795 | OK Autrod 316 LSi | ER 316 LSi | ||
| Св-01Х23Н28М3Д3Т | OK Autrod 385 Si | CN20/25M-IG(Si), | ER 385 | |
| CN20/25M-IG | ||||
3.3.3 Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При необходимости ее очищают согласно требованиям СТО 00220368-013-2009 [3].
72
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
3.3.4 При наличии требований по стойкости сварных соединений против
|
|
|
межкристаллитной коррозии (МКК) аустенитные сварочные материалы необходимо
испытывать на склонность к МКК в соответствии с ГОСТ 6032.
3.3.5 В качестве защитного газа применяют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ
10157. Допускается использовать газообразный и жидкий аргон.
3.3.6 Перед использованием аргона, из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего надо наплавить на пластину или трубу валик длиной 100 – 150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определить ее качество. При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют.
3.3.7 Для ручной аргонодуговой сварки в качестве неплавящегося электрода следует применять прутки лантанированного или иттрированного вольфрама марок ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3 диаметром 2-4 мм по ГОСТ 23949.
3.3.8 Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода затачивают на конус; длина конической части должна составлять 6-10 мм, а диаметр притупления 0,2-0,5 мм.
3.3.9 Для хранения сварочной проволоки должен быть оборудован склад. В нем должна поддерживаться температура не ниже +15°С при относительной влажности не более 50%. Проволоку следует хранить на стеллажах раздельно по маркам и партиям.
3.3.10 Каждая часть сварочной проволоки, отделенная от бухты (мотка), должна быть снабжена биркой, на которой указываются: марка, номер плавки и диаметр проволоки.
3.3.11 Каждая партия сварочной проволоки перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована путем осмотра поверхности проволоки в каждой бухте (мотке, катушке). На поверхности проволоки не должно быть окалины, ржавчины, следов смазки, задиров, вмятин и других дефектов и загрязнений.
3.3.12 При отсутствии сертификатов или других документов о качестве или неполноте представленных в них данных, сварочные материалы допускается использовать только после проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла.
3.3.13 Входной контроль основных (свариваемых) материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляет в соответствии с ГОСТ 24297. К применению допускаются сварочные материалы, аттестованные в соответствии с РД 03-613-03 [7].
3.3.14 Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям отечественных нормативных документов и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.
|
|
|
Сварочное оборудование
73
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
3.4.1 Оборудование для сварки, контрольно-измерительные приборы, поставляемые отдельно от оборудования, должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность оборудования для предназначенной работы.
3.4.2 Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом рекомендуется использовать однопостовой источник постоянного тока, оснащенный устройством бесконтактного или контактного возбуждения дуги на малых токах и плавного снижения сварочного тока при заварке кратера шва (в частности, ТИР-300ДМ1, УДГ-350, УПС-301), или многопостовой источник с балластным реостатом для регулирования сварочного тока и обеспечения стабильного горения сварочной дуги.
Для обеспечения стабильного режима сварки стыков источники электропитания целесообразно подсоединять к отдельным силовым трансформаторам, к которым не должны подключаться другие потребители. Колебания напряжения питающей сети не должны превышать ±5% от номинального значения.
3.4.3 Аргон из баллона должен поступать в горелку через редуктор с дозирующим устройством; могут быть также применены редукторы-расходомеры АР-40, АР-10, РК-50 или РК-53 с ротаметром типа РМ.
3.4.4 Для ручной сварки неплавящимся электродом в среде аргона стыков труб в монтажных и ремонтных условиях рекомендуется применять малогабаритные горелки МАГ-3, АГМ-2.
Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должно быть аттестовано в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [8].
|
|
|
