 |
Технологическая карта ручной аргонодуговой сварки технологических трубопроводов диаметром от 108 до 120 мм (РАД-01-ОХНВП/С17)
|
|
|
|
| Наименование | Обозначения (показатели) |
| Нормативный документ | СТО 00220368-013-2009 |
| Способ сварки | РАД |
| Основной материал (марки) | 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т |
| Основной материал (группа) | 9 |
| Сварочные материалы | Св-06Х19Н9Т; Св-04Х19Н11М3; Св- |
| 06Х19Н11М3Т | |
| Толщина свариваемых деталей | 3,5-10 мм |
| Диаметр деталей в зоне сварки | 108-120 мм |
| Тип шва | СШ |
| Тип соединения | С |
| Вид шва соединения | ос(бп) |
| Форма подготовки кромок | С17 |
| Положение при сварке | В1 |
| Вид покрытия электродов | Б |
| Режимы подогрева | Без подогрева |
| Режимы термообработки | Без термообработки |
Способ подготовки кромок: механическая обработка или термическая резка (кислородная, плазменно-дуговая) с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления следов огневой резки. Концы трубы от разделки кромок на ширину не менее 20 мм
с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны должны быть зачищены до металлического блеска с удалением следов краски, грязи и масла.
Способ сборки: на прихватках.
88
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Требования к прихватке 3-4 шт., длина 30-40 мм; высота 3-5 мм, но не более 0,7S равномерно по периметру.
Сварочное оборудование выпрямители ВД-201У3, ВД-306У3. Технологические параметры сварки
| Номер слоя | Диаметр W- | Род тока, | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, | |
| (валика) | электрода, мм | полярность | В | ||
| 1 | 2,5 | 65-80 | не более 10 | ||
| 3,0 | постоянный, прямая | 80-100 | |||
| 2 и т.д. | 3,0 | полярность | 80-100 | не более12 | |
| 4,0 | |||||
Технологические требования к сварке: начинать сварку в потолочной части, отступая на 10-30 мм от нижней точки, и вести ее в направлении снизу вверх за два полуоборота «на подъем». Замки участков шва в соседних слоях должны быть смещены один относительно другого, и каждый последующий слой перекрывал предыдущий. Величина смещения и перекрытия мест начала и окончания каждого слоя шва должна составлять 12-18 мм. Возбуждение и гашение дуги осуществлять в разделке кромок или на ранее наплавленном металле шва. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги.
|
|
|
После сварки каждого валика производить визуальный и измерительный контроль поверхностей на отсутствие дефектов. При наложении облицовочного слоя ширина валиков не должна быть более 16 мм. Выполненный шов должен перекрывать кромки труб на 1-3 мм. При минусовой температуре воздуха (металла) металл в зоне сварного шва перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет до положительной температуры. Клеймить ударным способом стыки труб при S≥6 мм на шве либо на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва.
Перед сваркой контролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, перелом осей, качество, количество, размеры и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, толщина (3-4 мм) и ширина (3-16 мм) валика шва, технологические параметры сварки. После сварки контролю подлежат: клеймение, размеры выполненного шва и качество сварного соединения.
Требования к контролю сварных соединений:
| № | Наименование (шифр) НД на оценку качества | Объем контроля | |||
| Метод контроля | По методике | ||||
| п/п | По оценке качества | % | |||
| контроля | |||||
| Визуальный и
| СА 03-005-07 | ||||||
| 1 | РД 03-606-03 | СТО 00220368-013-2009 | 100 | ||||
| измерительный | |||||||
| СТО 38.17.003-2009 | |||||||
| 2 | Радиографический | ГОСТ 7512 | СА 03-005-07 | I-II кат.- 100% |
89
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
| или ультразвуковой | СТО 00220368-013-2009 | III кат. – 5%, | ||
| СТО 38.17.003-2009 | IV кат. – 3% |
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | |
| Утвердил | Главный инженер | |||
| Проверил | Ведущий инженер | |||
| Разработал | Технолог | |||
90
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Библиография
| [1] | СА 03-005-07 | Технологические | трубопроводы | |||||||||
| нефтеперерабатывающей, | нефтехимической | и | ||||||||||
| химической | промышленности. | Требования | к | |||||||||
| устройству и эксплуатации | ||||||||||||
| [2] | Стандарт организации | Сварка технологических трубопроводов и печных | ||||||||||
| СТО 38.17.003-2009 | змеевиков | при | ремонте | и | реконструкции | |||||||
| нефтеперерабатывающих | и | нефтехимических | ||||||||||
| установок | ||||||||||||
| [3] | Стандарт организации | Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из | ||||||||||
| СТО 00220368-013-2009 | высоколегированных сталей | |||||||||||
| [4] | Правила | Правила аттестации сварщиков и специалистов | ||||||||||
| безопасности | сварочного производства | |||||||||||
| ПБ-03-273-99 | ||||||||||||
| [5] | Руководящий документ | Технологический | регламент | проведения | аттестации | |||||||
| РД 03-495-02 | сварщиков и специалистов сварочного производства | |||||||||||
| [6] | Правила | Правила | аттестации | персонала | в | области | ||||||
| безопасности | неразрушающего контроля | |||||||||||
| ПБ 03-440-02 | ||||||||||||
| [7] | Руководящий документ | Порядок применения сварочных материалов при | ||||||||||
| РД 03-613-03 | изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции | |||||||||||
| технических | устройств | для | опасных | |||||||||
| производственных объектов
| ||||||||||||
| [8] | Руководящий документ | Порядок применения сварочного оборудования при | ||||||||||
| РД 03-614-03 | изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции | |||||||||||
| технических | устройств | для | опасных | |||||||||
| производственных объектов | ||||||||||||
| [9] | Руководящий документ | Порядок применения сварочных технологий при | ||||||||||
| РД 03-615-03 | изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции | |||||||||||
| технических | устройств | для | опасных | |||||||||
| производственных объектов | ||||||||||||
91
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение Г
(рекомендуемое)
|
|
|
