 |
Электроды для ручной дуговой сварки
|
|
|
|
147
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
3.3.1 Перед применением каждой партии сварочных материалов проводят входной контроль на:
- наличие документа о качестве (сертификата), полноты приведенных в нем данных и их соответствие требованиям стандартов, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
- наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, и др.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой полноты указанных в них данных;
- сохранность упаковок и самих материалов.
3.3.2 При отсутствии документа о качестве и в случае расхождения его данных с требованиями соответствующего нормативного документа, партия сварочных электродов к использованию не допускается.
3.3.3 Электроды перед использованием должны быть прокалены по режимам, указанным на этикетках или бирках. Прокаленные сварочные материалы необходимо хранить в оборудованных кладовых с температурой окружающего воздуха не ниже 15°С и влажностью не более 50%, отдельно по партиям, маркам и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических повреждений.
3.3.4 Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные электроды в течение 15 суток. При хранении электродов в сушильном шкафу при температуре 80±20°С срок их использования не ограничен. Прокаливание электродов более двух раз не рекомендуется.
3.3.5 Количество сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Оставшиеся в конце смены сварочные материалы должны быть возвращены в кладовую для хранения сварочных материалов.
|
|
|
3.3.6 На рабочих местах сварщики должны быть обеспечены пеналами для хранения электродов.
3.3.7 Для ручной электродуговой сварки арматуры, арматурных и закладных изделий должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467. При сварке арматуры разных классов между собой следует применять электроды, рекомендуемые для стали большей прочности. К применению допускаются сварочные материалы, аттестованные в соответствии с РД 03-613-03 [5].
3.3.8 Типа электродов должен производиться по таблице 10.5. СП 70.13330.2012 в зависимости от класса арматуры и типа соединения по ГОСТ 14098. Рекомендуемые типы электродов приведены в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 Рекомендуемые типы электродов*
148
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
| Тип соединения | Класс арматуры | ||||||||
| по ГОСТ 14098 | А240 | А300 | Ас300 | А400 | А600 | Ат500С, | А500С, | В500С | |
| А400С | А800 | Ат600С | А600С*** | ||||||
| К3-Рп | Э42, | Э42, | - | Э42А, | - | Э50А, | Э50А, Э55, | - | |
| Э42А | Э42А | Э46А | Э55 | Э60 | |||||
| Э60 | |||||||||
| С7-Рв | Э42А, | - | Э50, Э50А | Э55, | - | - | - | - | |
| С10-Рв | Э46 | - | Э50, Э50А | Э60 | - | - | - | - | |
| Э42А, | Э55, | ||||||||
| Э46 | Э60 | ||||||||
| С15-Рс | Э42А, | - | Э50, Э50А | Э55, | - | Э60 | Э50А, Э55 | - | |
| С19-Рм | Э46 | - | Э50, | Э60 | - | Э60 | Э50А, Э55 | - | |
| Э42А, | Э50А | Э55, | Э60 | ||||||
| Э46 | Э60 | ||||||||
| С21-Рн | Э42, | - | Э50, Э50А | Э46, | - | Э60 | Э50А, Э55 | - | |
| Н1-Рш | Э42А | - | Э50, | Э46А | - | Э60 | Э50А, Э55 | Э50А | |
| Э42, 42А | Э50А | Э46, | Э60 | ||||||
| Э46А | |||||||||
| С23-Рэ | Э42, 42А | - | Э46,Э46А | Э46, | Э55 | Э60 | Э50А, Э55 | Э50А | |
| Э46А | |||||||||
| Т12-Рз | Э42А, | Э42А, | Э46А, | Э46А, | - | Э55** | Э50А, Э55 | Э50А | |
| Э46 | Э46 | Э50 | Э50 | Э60 | |||||
П р и м е ч а н и я:
|
|
|
* Допускается применение других типов электродов, сварочно-технологические свойства которых не хуже указанных в таблице для конкретного типа сварного соединения и класса арматурной стали. ** Только для соединений арматуры Ат500С.
*** Для сварки всех соединений арматуры А600С применять электроды Э60
На рабочем месте электроды должны находиться в закрывающихся коробках (пеналах) из влагонепроницаемого материала.
Сварочное оборудование
3.4.1 Для ручной дуговой сварки арматуры, арматурных и закладных изделий следует применять инверторные источники питания дуги с номинальным током 300-350 А, а также сварочные источники постоянного тока типа ВД, ВДУ, ВДВ и многопостовые источники питания с балластными реостатами. Полярность тока при сварке, как правило, обратная, за исключением некоторых марок электродов. Сварка переменным током не рекомендуется.
3.4.2 В организации – владельце сварочного оборудования - должен быть составлен график технического обслуживания и ремонтов (текущий, капитальный) сварочного оборудования и поверки средств измерений. Периодичность технического обслуживания и ремонтов должна соответствовать указаниям в паспортах изготовителей.
3.4.3 Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на:
- наличие паспорта завода - изготовителя;
- комплектность и исправность;
- действие срока последнего технического обслуживания в соответствии с утвержденным графиком технического обслуживания и ремонта;
149
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
- срок действия поверки контрольно-измерительных приборов.
3.4.4 Сварочное оборудование следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения сети, к которому подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5% от номинального значения.
Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования, при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при колебаниях напряжения в сети более 5%.
3.4.5 Сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [6].
|
|
|
Требования к организации сварочного производства
Организация, производитель сварочных работ, должна пройти процедуры проверки готовности на использование аттестованной сварочной технологии в соответствии с РД 03-615-03 [7].
Сборка под сварку
4.1 Типы сварных соединений для различных классов арматуры и номинальных
диаметров стержней приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 Типы сварных соединений
| Класс | Диаметр арматуры, мм | |||||||||
| арматуры | ||||||||||
| Тип соединения по ГОСТ 14098 | ||||||||||
| К3-Рп | С7-Рв | С10-Рв | С15-Рс | С19-Рм | С21-Рн | С23-Рэ | Н1-РшТ12-Рз | |||
| А240 | 10-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-32 | 8-40 | |
| А300 | 10-32 | - | - | - | - | - | - | - | 10-40 | |
| Ас300 | - | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-32 | 10-40 | |
| А400 | 10-28 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-32 | 8-40 | |
| А600 | - | - | - | - | - | 10-32 | - | 10-32 | - | |
| А800 | - | - | - | - | - | 10-32 | - | 10-32 | - | |
| Ат500С | 10-32 | - | - | 20-32 | 20-32 | 10-32 | 10-18 | 10-32 | 8-18 | |
| Ат600С | 10-32 | - | - | 20-32 | 20-32 | 10-32 | 10-18 | 10-32 | - | |
| А500С | 10-40 | - | - | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-32 | 10-40 | |
| А600С | 10-40 | - | - | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-32 | 10-40 | |
| В500С | - | - | - | - | - | - | 10-12 | 10-12 | 8-12 | |
4.2 Выпуски арматуры, арматурные стержни, поверхности плоских элементов закладных изделий должны быть очищены до чистого металла на всю длину контакта стержней плюс 20 мм, на поверхности плоских элементов - шириной 50-100 мм симметрично оси сварного соединения в зависимости от диаметра арматуры от следов бетона, грязи, ржавчины, краски и других загрязнений. Вода, в том числе конденсационная, снег или лед должны быть удалены с
150
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
поверхности стержней, закладных изделий и соединительных деталей путем нагревания их
пламенем газовых горелок или паяльных ламп до температуры не выше 150°С.
4.3 Сборные железобетонные конструкции, монтируемые только на выпусках стержней, должны собираться в кондукторах, обеспечивающих их проектное положение на прихватках в процессе монтажа.
|
|
|
Монтаж выпусков стержней железобетонных конструкций, удерживаемых краном, не
допускается.
4.4 Заготовку (отрезку) стержней арматуры и проката в заводских условиях следует выполнять механической обработкой, абразивными отрезными кругами или газопламенной резкой.
4.5 Скобы-накладки, закладные изделия и арматурные каркасы (сетки), с допустимыми
для транспортировки габаритами, рекомендуется изготавливать на заводах
металлоконструкций. Каждая партия скоб-накладок, закладных и арматурных изделий должна иметь паспорт (сертификат).
4.6 При их изготовлении на приобъектном участке заготовки следует вырезать газопламенной резкой с последующим удалением грата абразивным инструментом. Запрещается резка арматуры и заготовок электрической дугой.
4.7 Углы скоса кромок стержней в стыковых соединениях, размеры раззенкованного отверстия таврового соединения, длина накладок и длина нахлеста стержней должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098.
4.8 Сборка элементов под сварку должна выполняться на прихватках. После сборки под
сварку несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещение, створность накладок и другие допустимые отклонения размеров элементов сварных
соединений от проектного положения должны соответствовать требованиям таблиц 1 и 2 ГОСТ 10922 или СТО 02495307-004-2009.
4.9 В процессе сборки исключено попадание влаги, масла и других загрязнений в зону сварного шва и на прилегающие поверхности.
4.10 Не допускается наличие ожогов и подплавления электрической дугой на поверхности рабочих стержней и плоских элементах закладных изделий. Ожоги должны быть зачищены абразивным кругом на глубину не менее 0,5 мм. При этом уменьшение площади сечения стержня (углубление в основной металл) не должно превышать 3%. Места механической зачистки должны иметь плавные переходы к телу стержня, а риски от абразивной обработки должны быть направлены вдоль стержня.
151
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
4.11 Прихватки должны выполняться теми же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки и, по возможности, теми же сварщиками, кто будет выполнять данное сварное соединение,
4.12 Прихватки выполняются на тех же режимах, на которых будет выполняться сварной шов. После наложения прихватки и прилегающие поверхности должны быть зачищены от шлака, брызг металла и проконтролированы внешним осмотром. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, что и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, должны быть удалены абразивным инструментом
|
|
|
Требования к сварке
5.1 Режимы сварки различных типов соединений арматуры, арматурных и закладных изделий следует назначать по РТМ 393-94 и уточнять по результатам сварки контрольных образцов. Ориентировочные режимы сварки конкретных соединений указаны в соответствующих технологических картах.
5.2 При температуре окружающего воздуха ниже 0°С сварочный ток следует повышать на 10-15% и снизить скорость охлаждения стыковых соединений, выполненных ванными способами сварки за счет обмотки сварного соединения асбестом и снятия формующих элементов после остывания соединения ниже 100°С.
5.3 При температуре ниже минус 5°С сварку соединений стержней следует производить без перерыва, за исключением времени, необходимого на смену электрода или зачистку шва при многослойной сварке. В случае вынужденного прекращения сварки (из-за отсутствия тока, выхода из строя аппаратуры и других причин) процесс следует возобновить при условии подогрева металла соединения в соответствии с технологией, разработанной для данной конструкции.
5.4 Для выполнения ручной дуговой сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо:
- увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3ОС
(от 0оС);
- производить предварительный подогрев газовым пламенем стрежней арматуры до 200-
250ОС на длину 90-150 мм от стыка;
- подогрев стержней выполняют после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или накладок, без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;
152
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
- инвентарные формирующие элементы следует снимать после остывания сварного соединения ниже 100°С.
|
|
|
