 |
Исправление дефектов сварных соединений
|
|
|
|
7.1 Наружные дефекты сварных соединений перечислены в таблице 3 ГОСТ 10922
7.2 Все поверхностные дефекты кроме трещин удаляются абразивным инструментом и подвариваются электродом диаметром 4 мм. Исправленные сварные соединения повторно проверяют внешним осмотром и измерениями. Исправление дефектного сварного соединения более двух раз не допускается.
7.3 Исправление сварных соединений по результатам ультразвукового контроля выполняется за счет усиления или вырезки дефектного сварного соединения.
156
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 1
(рекомендуемое)
Технологическая карта сварки стыковых соединений вертикальных стержней на стальной скобе-накладке (РД-01-СК/С19-Рм)
| Наименование характеристик | Обозначения (показатели) |
| Способ сварки | РД |
| Нормативные документы | РТМ 393-94, ГОСТ 14098, СП 70.13330.2012 |
| Вид свариваемых деталей | Стержень (С+С) |
| Основной материал: марка (группа) | А400 (М07) |
| Сварочные материалы (марки) | Э50А (УОНИ 13/55) |
| Толщина пластины, мм | 6-8 |
| Номинальный диаметр стержня, мм | 20-40 |
| Тип шва | СШ |
| Тип соединения | С |
| Вид соединения | Сварка на скобе-накладке |
| Условное обозначение соединения по ГОСТ 14098-91 | С19-Рм |
| Положение при сварке | Г |
| Положение осей стержней | Вертикальное |
| Условия производства | Монтажное |
| Дополнительные сведения | - |
Эскиз сварного соединения
| Класс | dн | d1н/dн | l1 | α | β | z | lн=l | b | H | h1 | |
| арматуры | -10О | ||||||||||
| А400 | 20- | 0,5- | 6- | 90О | 30- | ≤0,15dн | 3dн+l1 | (0,35- | ≤1,2dн+S | ≤0,05dн | |
| 40 | 1,0 | 8 | 40О | 0,40)dн | |||||||
Примечание. Для dн=20-25 мм S=6 мм, для dн=28-40 мм S=8 мм Способ подготовки кромок: механический Способ сборки: на прихватках
|
|
|
Требования к прихваткам: стыкуемые стержни со скобами-накладками следует фиксировать в проектном положении четырьмя прихватками, располагаемыми по две с каждой стороны соединения на расстоянии 0,5dн от края накладки, длина прихваток – 10 мм
157
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Сварочное оборудование (вид, тип): А3, инверторные источники на ток 300-350А, выпрямители ВД-306У3 и др.
Требования к подогреву: без подогрева
Технологические параметры сварки
| Тип сварного | Диаметр | Диаметр | Род тока, | ||
| соединения | арматурных | электрода, | полярность | Сварочный ток, А | |
| стержней, мм | мм | ||||
| С19-Рм | 20 | 4-5 | постоянный, | 130-160 | |
| 22-32 | 5 | обратная | 180-200 | ||
Технологические требования к сварке:
многослойную сварку стыковых соединений вертикальных стержней на стальных скобах-накладках нужно выполнять в следующей последовательности:
- возбудить дугу в дальнем от сварщика углу между торцом нижнего стержня и накладкой,
выполнить шов, а затем проплавить притупление торца верхнего стержня;
- выполняя отдельные валики на торец нижнего стержня, постепенно заполнить разделку,
проваривая особенно внимательно скошенную часть верхнего стержня.
Если шлак, образующийся в процессе сварки, затрудняет выполнение валиков последующих слоев, сварку следует прервать, удалить шлак с поверхности предыдущих слоев, а затем наплавлять новые слои.
Процесс сварки соединений вертикальных стержней состоит в том, что после возбуждения дуги
в точке К сварщик должен выполнить валиковые швы 1 и 2, а затем перемещать конец электрода, как это указано на рисунке б. Разделку торцов стержней следует заполнить путем последовательного наложения отдельных швов. Завершая процесс сварки, особое внимание следует уделить предупреждению подреза верхнего стержня. Сварку следует заканчивать выполнением фланговых швов.
|
|
|
После остывания сварного шва до температуры ниже 100оС выполнить сварку четырех фланговых швов по длине скобы-накладки. Швы выполнять в шахматном порядке от края скобы-накладки к центру, делая перерыв на остывание очередного шва до температуры ниже 150оС*. Ширина фланговых швов должна быть в пределах 0,35 - 0,4 dн. Тщательно заплавить кратеры.
Сварные соединения клеймить присвоенным сварщику клеймом. *- это требование нужно соблюдать только при сварке термомеханически упрочненной арматуры. При сварке горячекатаной арматуры последовательность наложения фланговых швов может быть произвольной, и сварка выполняется без перерывов.
Требования к контролю сварных соединений
158
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
| № | Наименование (шифр) НД на оценку качества | Объем контроля | |||
| Метод контроля | По методике | ||||
| п/п | По оценке качества | % от партии | |||
| контроля | |||||
| Внешним | ГОСТ 14098 | 10% выпусков | |||
| 1 | осмотром и | ГОСТ 10922 | |||
| ГОСТ 10922 | арматуры | ||||
| измерениями | |||||
| 2 | Ультразвуковой | СТО 02495307-2008 | СТО 02495307-2008 | ≥15%, но не менее | |
| контроль | ГОСТ 23858-79 | ГОСТ 23858-79 | 3 шт. | ||
| Механические | |||||
| 3 | испытания на | ГОСТ 10922-2012 | ГОСТ 10922-2012 | 3 обр. | |
| растяжение** | |||||
** - если такое требование записано в проектной документации.
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | |
| Утвердил | Главный инженер | |||
| Проверил | Ведущий инженер | |||
| Разработал | Технолог | |||
159
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 2
(рекомендуемое)
|
|
|
