 |
Контроль сварочных работ и сварных соединений
|
|
|
|
Контроль сварочных работ
7.1.1 В процессе монтажа резервуаров проводят контроль выполнения сварочных работ на стадиях входного и операционного контроля. Входной контроль проводят в соответствии с разделом 3.
7.1.2 При операционном контроле подлежат контролю:
- качество подготовки деталей для сварки;
- качество сборки перед сваркой;
- в процессе выполнения сварки режим сварки, порядок наложения отдельных слоев, их форма, качество зачистки и наличие шлака между слоями, наружные дефекты в швах
(несплавления, поры, трещины и др.).
Контроль сварных соединений
7.2.1 При сооружении резервуаров применяются следующие методы контроля сварных соединений:
- механические испытания сварных соединений образцов-свидетелей;
- визуальный и измерительный контроль всех сварных соединений резервуара с применением шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т.д.;
129
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с использованием проб «мел-керосин», ПВТ (течеискание), избыточного давления воздуха или ПВК
(капиллярный контроль);
- физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием магнитопорошковый контроль или цветная (капиллярная) дефектоскопия;
- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
7.2.2. Визуальному и измерительному контролю подвергаются 100% длины всех сварных соединений резервуара.
7.2.3 Визуальный контроль должен производиться невооруженным глазом, в сомнительных случаях с помощью лупы четырехкратного увеличения, а измерительный контроль с использованием измерительных инструментов, щупов и шаблонов.
|
|
|
Визуальным контролем должны быть проконтролированы в полном объеме поверхности проката, деталей, конструкций, как до сварки, так и после сварки, а также поверхности сварных швов. Если визуальный контроль выявил неудовлетворительные стыковые швы листов стенки, то их принятие или браковка должны основываться на результатах неразрушающих методов контроля.
7.2.4 Измерения должны производиться рулеткой, соответствующей второму или третьему классу точности по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166, а также другими измерительными инструментами, шаблонами и геодезическими приборами.
7.2.5 Контролю на герметичность подвергаются все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара.
7.2.6 Контроль герметичности выполняется в соответствии с требованиями раздела 8.4 «Руководства по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» [12].
7.2.7 Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами устанавливаются в зависимости от:
- класса резервуара по степени опасности;
- категории сварного шва;
- уровня расчетных напряжений в сварном соединении;
- условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации,
цикличность нагружения, сейсмичность района и т.д.
130
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
7.2.8 Рентгенографирование или гаммаграфирование выполняется после приемки сварных соединений по визуальному и измерительному контролю.
7.2.9 Ультразвуковой контроль проводится для выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием количества дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения.
|
|
|
7.2.10 Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с ГОСТ 14782.
7.2.11 Для соединений из деталей толщиной 6 мм и более вместо рентгенографического рекомендуется применять ультразвуковой контроль.
7.2.12 Магнитопорошковый контроль или контроль проникающими веществами (ПВК) проводится в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, невидимых невооруженным глазом.
Магнитопорошковому контролю или ПВК (капиллярный контроль) подлежат: все вертикальные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120°С; сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки.
Т а б л и ц а 7 Объем контроля физическими методами сварных соединений стенки
| Объем контроля сварных соединений стенок | |||||
| резервуаров, % | |||||
| Зона контроля | Резервуары III класса | ||||
| Резервуары IV | объемом, м3 | II | |||
| класса | от 1000 до | от 10000 до | класс | ||
| 9000 | 20000 | ||||
| Вертикальные сварные соединения в | |||||
| поясах: | |||||
| - 1; 2 | 20 | 25 | 50 | 100 | |
| - 3; 4 | 5 | 10 | 25 | 50 | |
| - 5: 6 | 2 | 5 | 10 | 25 | |
| - остальные | - | - | 5 | 10 | |
| Горизонтальные сварные соединения | |||||
| между поясами: | |||||
| - 1 - 2 | 3 | 5 | 10 | 15 | |
| - 2 - 3 | 1 | 2 | 5 | 5 | |
| - 3 - 4 | - | - | 2 | 2 | |
| - остальные | - | - | - | 2 | |
| П р и м е ч а н и я: | |||||
1. При выборе зон контроля преимущество следует отдавать местам пересечения швов.
2. Монтажные стыки резервуаров рулонной сборки объемом от 1000 м3 и более контролируются в объеме 100% длины швов.
Исправление дефектов сварных соединений
8.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе монтажа, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
131
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
8.2 Удаление дефектных сварных швов производится механическим методом (шлифмашинками или пневмозубилом) или воздушно-дуговой строжкой с последующей зашлифовкой поверхности реза.
|
|
|
8.3 Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуальным и измерительным контролем и методами неразрушающего контроля: капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением.
8.4 Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
8.5 Исправление подрезов основного металла должно производиться после зачистки до чистого металла шва и основного металла, прилегающего к подрезам. Исправление подрезов, углублений между валиками производится путем наплавки. Валики между собой и крайние валики с основным металлом должны иметь плавное сопряжение.
8.6 Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному визуальному и измерительному контролю или контролю физическими методами. Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле всех технологических операций.
Выполнение троекратного ремонта сварных соединений в одной и той же зоне конструкций группы А должно согласоваться с разработчиком технологического проекта.
8.7 Удаление технологических приспособлений, закрепленных сваркой к корпусу резервуара, должно производиться механическим способом или кислородной резкой с последующей зачисткой мест их приварки заподлицо с основным металлом и контролем качества поверхности в этих зонах. Вырывы основного металла или подрезы в указанных местах недопустимы.
132
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 1
(рекомендуемое)
|
|
|
