 |
Подготовка сварочного производства
|
|
|
|
Требования к квалификации сварщиков, специалистов сварочного производства и контролеров
3.1.1 Сварка металлоконструкций должна проводиться сварщиками, аттестованными в соответствии с ПБ 03-273-99 [1] и РД 03-495-02 [2].
Сварщики должны иметь II квалификационную группу по электробезопасности и сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
3.1.2 Сварщик перед допуском к работе должен сварить допускные образцы. Сварка допускных образцов проводится в условиях, идентичных производственным, в присутствии лица, ответственного за сварочные работы. Допускные образцы должны быть идентичными производственным сварным соединениям.
Контроль допускных образцов проводят по нормам, предусмотренным для производственных соединений.
3.1.3 К контролю сварных соединений физическими методами допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с ПБ 03-440-02 [3].
Свариваемые материалы
3.2.1 Материалы и полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии, их качество и свойства должны подтверждаться документом о качестве.
Наличие сопроводительных сертификатов на листовую сталь, сортовой прокат, трубы и присадочные материалы, полнота необходимых сведений в них и их соответствие требованиям стандартов и технических условий должны быть проверены при входном контроле.
3.2.2 Материалы для элементов, привариваемых непосредственно к корпусу сосуда изнутри и снаружи (например, лап, опор, подкалдок и т.д.) должны быть одного класса с материалом корпуса.
3.2.3 Требования к испытанию листов на ударную вязкость после механического старения должны предъявляться к листам, предназначенным для работы при температуре стенки выше 200оС.
|
|
|
3.2.4 Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре до 300ОС допускается применение листа из стали марки Ст3сп 3-й, 4-й и 5-й категории по ГОСТ 14637 и
166
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
при давлении до 1,6 МПа и при температуре до 200оС листа из сталей марок Ст3сп, Ст3пс 2-й и 3-й категорий по ГОСТ 14637.
3.2.5 При заказе труб по ГОСТ 8733 и ГОСТ 8731 необходимо указывать группу В. Применение для изготовления корпусов сосудов труб, изготовленных из слитка, не допускается.
3.2.6 Материалы и полуфабрикаты (лист, поковки, трубы) для изготовления сосудов должны пройти входной контроль на предмет проверки сопроводительной документации, наличие маркировки, визуальный и измерительный контроль согласно ГОСТ 24297 и РД 03-606-03 [4].
3.2.7 При визуальном и измерительном контроле проверяется соответствие качества поверхности каждого листа требованиям стандартов и ТУ на поставку стали. Одновременно контролируются наличие маркировки и клейм предприятия-поставщика и их соответствие данным сертификатов, измеряются длина, ширина и толщина швов.
3.2.8 На листах, принятых к изготовлению элементов сосуда, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листа.
Сварочные материалы
3.3.1 Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9467.
3.3.2 Сварочные электроды перед использованием должны пройти входной контроль и быть проконтролированы:
– на наличие документа о качестве с проверкой полноты приведенных в нем данных и соответствия требованиям нормативной документации;
– на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике) соответствующих этикеток (ярлыков) с проверкой указанных в них данных;
|
|
|
– на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
3.3.3 При отсутствии документа о качестве необходимо определять механические свойства сварных соединений, выполненных с применением этих электродов.
3.3.4 Сварочные материалы (электроды) должны выбираться в зависимости от марки сталей в соответствии с таблицей 3.3.
Т а б л и ц а 3 - Электроды для сварки сосудов из углеродистых сталей
| Тип, класс | Марка стали | Марка электродов | |
| стали | |||
| Углеродистая | Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, 10, | ЦУ-6, ЦУ-7, УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, | |
| 20, 20К | ЦУ-5, ТМУ-21У | ||
| 167 |
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
| 22К | ЦУ-7, УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У |
К применению допускаются сварочные материалы, аттестованные в соответствии с РД 03-613-03 [5].
3.3.5 Сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [6].
Требования к организации сварочного производства
Организация, производитель сварочных работ, должна пройти процедуры проверки готовности на использование аттестованной сварочной технологии в соответствии с РД 03-615-03 [7].
Сборка под сварку
4.1 При выполнении сборки должны соблюдаться следующие требования:
- прихватки должны выполняться теми же электродами, которые применяются для сварки данной стали;
- наложение прихваток на пересечении сварных швов не допускается;
- не допускается наличие на прихватках пор, подрезов, наплывов. Дефектные участки должны удаляться;
- перед сваркой прихватки и кромки свариваемых элементов должны быть тщательно зачищены от брызг, шлака и загрязнений;
- при выполнении продольных сварных швов обязательно следует применять технологические пластины для вывода на них начального и конечного участков шва длиной 40-
50 мм. Рекомендуемый размер пластин 100×100 мм.
4.2 При сборке деталей и сборочных единиц должны быть предусмотрены приспособления (струбцины, прижимы, упоры, домкраты и прочие), обеспечивающие их качественное изготовление.
4.3 Сборка деталей под сварку должна обеспечивать правильное фиксированное расположение деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.
|
|
|
4.4 Швы приварки временных технологических деталей следует располагать от кромки стыка на расстоянии не менее 70 мм для кольцевых и продольных стыков обечаек диаметром не менее 1000 мм, для остальных стыков на расстоянии не менее 30 мм.
4.5 Величина зазоров в стыке должна соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ
16037 или проектной документации.
168
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
4.6 Допуски на овальность обечаек, совместный увод кромок (угловатость) в продольных
и кольцевых швах, смещение кромок в стыковых соединениях должны соответствовать требованиям раздела 6 ГОСТ Р 52630.
4.7 В сварных стыках между элементами разной толщины необходимо предусматривать плавный переход от одного элемента к другому с помощью постепенного утонения более толстого листа.
4.8 Перед прихваткой необходимо проверить правильность установленного зазора между кромками, смещение кромок и наличие плавного перехода при разной толщине свариваемых листов в соответствии с требованиями проектной документации.
4.9 Расположение, размер и количество прихваток обуславливаются толщиной и размерами соединяемых деталей.
4.10 При сборке штуцеров с корпусом или днищем рекомендуется установить технологические планки, количество которых определяет технологический процесс сборки изготавливаемого изделия.
4.11 Удаление временных технологических планок следует производить по их металлу пневмозубилом, кислородной, плазменной или воздушно-дуговой резкой. При этом необходимо оставлять технологический припуск 3-5 мм. Технологический припуск удаляют шлифмашинкой, а места удаления контролируют внешним осмотром.
4.12 При изготовлении сосудов из углеродистых сталей толщиной 120 мм и более, а также сосудов, работающих в средах, вызывающих коррозионное растрескивание металла,
места удаления временных технологических креплений контролируются цветной дефектоскопией. Вырывы основного металла при удалении временных креплений не допускаются.
|
|
|
Требования к сварке
5.1. Выбор формы подготовки кромок производится в зависимости от толщины свариваемого металла в соответствии с требованиями ГОСТ 5264, ГОСТ 16037, ГОСТ 11534.
5.2. Род тока, полярность и режимы сварки приводятся на упаковке электродов. При сварке в вертикальном и потолочном положениях величину сварочного тока рекомендуется снижать на 10-20% и 15-30% соответственно, по сравнению со значениями тока для нижнего положения.
5.3. При двусторонней сварке с разделкой кромок сосудов, с толщиной стенки более 4 мм, выполнение шва с обратной стороны для обеспечения провара производится после удаления корня шва.
169
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
5.4. Однопроходная сварка швов длиной до 300 мм выполняется до конца на проход; швов длиной свыше 300 мм от середины к краям или обратноступенчатым способом. Длина каждой ступени (участка) при сварке обратноступенчатым способом должна быть 100-300 мм.
5.5. При многослойной сварке продольных и кольцевых стыков применяются следующие способы выполнения швов: блоками, каскадом, горкой.
5.6. При многослойной сварке диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и номера прохода. Для первого прохода рекомендуется применение электродов диаметром не более 3 мм, для последующих – 4-5 мм.
5.7. Швы угловых и тавровых соединений выполняют в один проход, если катет шва не более 8 мм, и в два или более прохода, если катет шва превышает 8 мм.
5.8. При ручной дуговой сварке угловых, тавровых или нахлесточных соединений поверхностные швы рекомендуется выполнять без колебаний электрода. Ширина валика для электродов диаметром 4 мм должна быть не более 7-9 мм, каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 30-40% его ширины.
5.9. Прихватки свариваемых сборочных узлов и деталей производятся с применением сварочных материалов (электродов), указанных в таблице 3.3.
5.10. Сварка швов может производиться только после того, как будут проверены правильность сборки и тщательность зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. Выявленные при контроле отклонения от установленных требований должны быть устранены.
5.11. Ведение сварочных работ при изготовлении сосудов при температуре окружающей среды менее 0оС не допускается.
5.12 Сварные соединения подлежат маркированию клеймом сварщика, выполнявшего сварку.
5.13 Клеймо сварщика или маркировка должны быть проставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 30-50 мм от краев шва. При этом на продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100-200 мм от конца шва.
|
|
|
5.14 Допускается к паспорту сосуда прикладывать эскизы с указанием расположения сварных швов и клейм сварщиков.
5.15. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика, заваривавшего наружный шов, в знаменателе – внутренний шов. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия, место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться на
170
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве.
Клеймение продольных и поперечных швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемой краской.
|
|
|
